风电场风机基础施工技术

风电场风机基础施工技术一、工程概况与基础选型（一）工程概况风电场通常建设在风力资源丰富的地区，如山区、沿海等地。不同地区的地质条件、气象条件差异较大，这些因素对风机基础的设计和施工有着重要影响。例如，山区风电场可能面临地形起伏大、岩石地质复杂等问题；沿海风电场则可能受到海水侵蚀、强风等因素的威胁。（二）基础选型风电场风机基础的形式主要有重力式基础、桩基础、扩展基础等。1.重力式基础重力式基础依靠自身的重量来抵抗风机传来的各种荷载。它适用于地质条件较好、承载力较高的场地。其优点是结构简单、施工方便、造价相对较低。在施工过程中，首先需要进行场地平整，然后进行钢筋绑扎和模板安装，最后进行混凝土浇筑。2.桩基础当场地地质条件较差，如存在软弱土层、液化土层等时，桩基础是一种常用的选择。桩基础可以将风机荷载传递到深层的稳定土层中。常见的桩型有预制桩和灌注桩。预制桩施工速度快，但需要专业的打桩设备；灌注桩则可以根据现场实际情况进行施工，但施工工艺相对复杂。3.扩展基础扩展基础是在基础底面下设置一定厚度的钢筋混凝土扩展板，以增加基础的底面积，提高基础的承载能力。它适用于中等承载力的场地，施工过程与重力式基础类似，但需要更加注意扩展板的尺寸和钢筋布置。二、施工准备工作（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术难点。2.编制施工组织设计和专项施工方案，包括基础施工方案、混凝土浇筑方案、钢筋加工方案等，并报监理单位审批。3.对施工人员进行技术培训，特别是对一些新技术、新工艺的应用进行详细讲解，提高施工人员的技术水平。（二）材料准备1.按照设计要求和施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石等主要材料，并确保材料的质量符合相关标准。2.对进场的材料进行严格的检验和试验，如钢筋的力学性能试验、水泥的安定性试验等，不合格的材料严禁使用。3.做好材料的储存和保管工作，防止材料受潮、生锈、变质等。（三）场地准备1.对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应稳定。（四）机械设备准备1.根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等，并确保机械设备的性能良好。2.对机械设备进行调试和试运行，检查设备的运行情况，确保设备在施工过程中正常运行。3.做好机械设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，延长设备的使用寿命。三、施工工艺流程（一）测量放线1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定基础的位置和标高。2.在基础四周设置控制桩，并做好保护措施，以便在施工过程中进行复核和检查。3.测量放线完成后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。（二）土方开挖1.根据基础的尺寸和深度，确定土方开挖的范围和坡度。一般情况下，土方开挖的坡度应根据地质条件和开挖深度进行确定，以保证边坡的稳定性。2.采用挖掘机进行土方开挖，在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。3.当开挖接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层进行人工清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。4.土方开挖完成后，及时进行基底验槽，检查基底的地质情况是否符合设计要求，如发现问题应及时处理。（三）钢筋工程1.钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求进行加工，包括钢筋的调直、切断、弯曲等。钢筋的加工尺寸应符合设计和规范要求。（2）钢筋加工完成后，应分类堆放，并做好标识，注明钢筋的规格、型号、数量等。2.钢筋绑扎（1）在基底清理完成后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的间距、数量、锚固长度等符合要求。（2）钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头的位置和数量应符合设计和规范要求。（3）在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，保证钢筋的位置准确。（四）模板工程1.模板安装（1）模板应根据基础的尺寸和形状进行制作和安装，模板的材质应符合设计和规范要求。（2）模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板的垂直度和平整度应符合设计和规范要求。（3）在模板安装过程中，应设置足够的支撑和加固措施，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。2.模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。一般情况下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除；底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。（2）模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，避免对混凝土结构造成损坏。（五）混凝土工程1.混凝土配合比设计（1）根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足强度、耐久性、工作性等要求。（2）混凝土配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保混凝土的性能符合设计和规范要求。2.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合设计和规范要求。（2）在混凝土搅拌过程中，应严格控制原材料的计量，保证混凝土的配合比准确。3.混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土离析。（2）混凝土运输时间应根据气温、混凝土性能等因素进行控制，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，保证混凝土的密实性。（2）在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和泌水现象。（3）混凝土浇筑至顶面时，应进行平整和收光处理，保证基础顶面的平整度。5.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。（2）养护时间应根据混凝土的类型和环境条件进行确定，一般情况下，普通混凝土的养护时间不少于7天。四、质量控制措施（一）原材料质量控制1.对钢筋、水泥、砂石等主要原材料进行严格的检验和试验，确保原材料的质量符合相关标准。2.建立原材料质量追溯制度，对原材料的采购、检验、使用等环节进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。（二）施工过程质量控制1.加强对施工过程的质量检查和监督，建立质量检查制度，定期对施工质量进行检查和评估。2.对关键工序和隐蔽工程进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，在施工前进行技术交底，施工过程中进行旁站监督，施工完成后进行验收。3.严格按照设计和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。如在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度等参数。（三）成品保护措施1.在基础施工完成后，应采取有效的成品保护措施，防止基础受到碰撞、损坏等。2.对基础周围进行围挡和警示标识，禁止无关人员和车辆进入基础施工区域。五、安全管理措施（一）安全教育培训1.对所有施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.安全教育培训应包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例等内容，并进行考核，考核合格后方可上岗作业。（二）安全防护措施1.在施工现场设置明显的安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志等。2.为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等，并要求施工人员正确佩戴和使用。3.在高处作业时，应设置可靠的安全防护设施，如脚手架、安全网等。（三）安全检查和隐患排查1.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查和隐患排查。2.对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保施工安全。六、环境保护措施（一）扬尘控制1.在土方开挖、砂石装卸等易产生扬尘的作业过程中，应采取洒水降尘等措施，减少扬尘污染。2.对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水，保持道路清洁。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如安装隔音屏障等。（三）废水处理1.在施工现场设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将未经处理的废水直接排放到周边水体中。七、季节性施工措施（一）冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。2.对原材料进行加热，如对水进行加热、对砂和石子进行覆盖保温等，保证混凝土的入模温度。3.在混凝土中添加早强剂、防冻剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性能。4.对混凝土进行保温养护，如采用覆盖保温材料、搭建暖棚等方法。（二）雨季施工1.雨季施工时，应做好防雨、防潮、排水等工作。2.对施工现场的材料和设备进行覆盖和防护，防止雨水浸泡。3.加强对基坑和边坡的监测，防止基坑积水和边坡坍塌。4.在混凝土浇筑过程中，如遇降雨，应及时采取防雨措施，如覆盖塑料薄膜等。八、施工验收（一）隐蔽工程验收1.在钢筋绑扎、模板安装等隐蔽工程施工完成后，应及时进行隐蔽工程验收。2.隐蔽工程验收应包括工程质量、施工工艺、原材料质量等方面的内容，并形成验收记录。（二）分项工程验收1.基础施工完成后，应进行分项工程验收。分项工程验收应按照相关标准和规范进行，包括土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。2.分项工程验收合格后，方可进行下一道工序或分部工程的施工。（三）单位工程验