钢结构打屋面瓦技术交底

钢结构打屋面瓦技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××产业园二期3分拣车间，单层门式刚架，跨度36m，柱距9m，檐口标高11.3m，屋面坡度1:12，建筑面积18720m²。设计采用0.6mm厚铝镁锰直立锁边65/400型屋面板，下铺100mm厚16kg/m³离心玻璃棉双层错缝保温，并带0.49mm进口PVF膜贴面。总用瓦量约22000m²，工期18日历天，要求一次成优，杜绝渗漏、坠落、返锈三类质量事故。1.2交底目的通过本次技术交底，使钢结构安装队、屋面瓦专业队、质检部、安全部、监理部五方在同一技术语境下作业，明确“谁干什么、怎么干、干到什么程度、用什么工具、出什么记录”，实现“零返工、零事故、零渗漏”目标，并为后续竣工资料、LEED金级认证及保险公司10年屋面渗漏险提供可追溯数据链。第二章适用文件与强制条文2.1国家标准GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》第11.3.4条：屋面围护系统紧固件抗拔力≥1.2kN。GB503452012《屋面工程技术规范》第5.3.7条：压型金属板纵向搭接≥200mm，且应设两道丁基胶。2.2行业规范CECS24:2020《直立锁边铝镁锰板屋面技术规程》第6.2.1条：锁边机行走速度6–8m/min，锁边角度120°±5°。2.3项目专用技术协议《××产业园二期屋面系统技术协议》第3.2条：所有紧固件须采用SUS304不锈钢，螺纹需经“得克罗”涂层处理，盐雾试验≥1000h。2.4地方法规××市住建局《关于加强建筑施工高处作业安全管理的通知》（×建质安〔2023〕18号）：坡度≥20°屋面，必须设置“生命绳＋双钩安全带＋防坠器”三位一体系统。第三章施工准备3.1现场交接钢结构主体验收合格，第三方检测报告编号×××20230517已出具；钢梁顶面标高偏差≤5mm，檩条平面度≤L/1000且≤10mm，焊缝补漆完成，高强螺栓终拧完成48h以上。3.2材料进场验收3.2.1铝镁锰卷板：每卷附带原厂炉批号、力学性能报告（屈服强度≥180MPa，延伸率≥4%）。现场抽检3%做180°折弯试验，无裂纹为合格。3.2.2保温玻璃棉：密度允许偏差±5%，现场用500mm×500mm钢尺称重法复验，不合格直接退场。3.2.3紧固件：包装完好，头部喷码与质保书一致，抽检50套做5kN抗拔试验，合格率100%。3.3机具标定锁边机（德国BEMORSP400）进场前由设备部做30min空转试验，行走轮径向跳动≤0.3mm；手持电冲钻（喜利得B22）扭矩扳手经××计量院标定，误差≤±3%，有效期90天。3.4作业面清理用工业吸尘器清除檩条表面铁屑、焊渣，灰尘等级达到ISO85011的Sa1.0；雨天或RH＞85%时禁止铺设保温棉，防止吸水超标（玻璃棉含水率≤0.5%）。第四章工艺流程与关键节点4.1总体流程测量放线→底层隔汽层铺设→保温棉双层错缝→上层防水透气膜→T码支座定位→屋面压型板现场压型→板端咬口预冲→板就位→锁边→收边→淋水试验→成品保护。4.2测量放线4.2.1用全站仪沿屋脊每9m设控制点，相对误差≤2mm；4.2.2用墨斗弹出每根檩条中心线，作为T码支座横向基准；4.2.3坡度方向每24m设一道“防坠分区线”，便于后续生命线布设。4.3T码支座安装4.3.1规格：铝合金6063T5，高度140mm，底板60mm×80mm，带4个Φ5.5自攻钉孔；4.3.2间距：板型400mm波距，支座间距≤350mm，即每波必设；4.3.3紧固：采用5.5×25mm不锈钢自攻钉，使用喜利得TE6A36充电冲击钻，转速2500r/min，扭矩18N·m，钉入深度≥15mm，抗拔试验1.5kN，现场每500颗抽检1组；4.3.4防腐：钉帽下必须加EPDM防水帽，帽径22mm，压缩量1.5mm。4.4现场压型4.4.1设备：移动式20辊液压成型机（国产YX65400型），功率15kW，出板速度15m/min；4.4.2上料：铝卷宽度470mm，厚度0.6mm，每卷1000kg，最大板长65m；4.4.3调刀：首件板用三坐标仪检测波高65mm±1mm，波距400mm±0.5mm，刀口间隙0.45mm；4.4.4标识：每块板尾部300mm处用油性笔书写“轴线＋板长＋生产日期＋操作工代码”，便于追溯。4.5板就位与咬口4.5.1吊装：采用2台无线遥控卷扬机（1t）配合20m长吊带，板前端设防划“鸭嘴夹”，吊点间距≤3m；4.5.2就位：板与板之间预搭30mm，用木杠轻敲使公母肋完全啮合；4.5.3临时固定：每间隔2波用0.6×25mm铝铆钉临时铆固，铆钉不得打在锁边区；4.5.4锁边：锁边机从屋脊向檐口方向行走，速度7m/min，锁边角度120°，锁边后高度21mm；每锁30m用0–10N·m扭力扳手抽检3点，锁边拔出力≥1.0kN。4.6收边与泛水4.6.1屋脊泛水：采用0.8mm铝镁锰平板折成L型，折弯半径30mm，搭接150mm，两道丁基胶＋铆钉200mm间距；4.6.2山墙泛水：设“U”型滑动件，允许纵向位移20mm，避免温度应力撕裂；4.6.3檐口滴水片：采用0.5mm不锈钢，出檐40mm，下缘设5mm半圆滴水线。4.7淋水试验4.7.1方法：用Φ50消防水带，喷嘴压力0.15MPa，水量3L/(m²·min)，连续2h；4.7.2范围：每500m²为一个检验批，重点检查屋脊、天沟、穿出管道根部；4.7.3判定：背水面无渗水、湿渍面积＜0.05m²为合格，否则返工至合格为止，返工记录纳入竣工资料。第五章质量控制要点5.1首件制每日首件板必须经监理、施工、质检三方联合验收，填写《首件验收记录表》（表号：RFQC07），合格后方可批量生产。5.2隐蔽验收保温层铺设完毕、T码支座安装完毕、屋面板锁边前，分三次报验，留存4K高清影像，影像命名规则“轴线＋日期＋工序”，上传至项目NAS服务器，保存10年。5.3允许偏差檩条间距±5mm；T码支座直线度≤3mm/10m；屋面板表面平整度≤5mm/10m；锁边后板缝高度差≤1mm。5.4不合格品处置出现以下情况之一立即启动《不合格品控制程序》（CX202315）：a)锁边拔出力＜1.0kN；b)板面出现肉眼可见裂纹＞5mm；c)保温棉含水率＞0.5%。处置流程：标识→隔离→记录→评审→返工→再检→封闭。第六章安全文明施工6.1生命线系统6.1.1材料：Φ8mm镀锌钢丝绳，破断拉力≥40kN；6.1.2布置：沿屋脊通长设置一道主生命线，每9m设立杆1根，立杆底座用4颗M10化学锚栓固定在钢梁上，拉紧力≥15kN；6.1.3使用：工人必须佩戴“双钩安全带＋防坠器”，移动时始终保持至少1个挂钩在生命线上。6.2临边防护檐口、屋脊洞口周边设1.2m高钢管围栏，立杆间距1.5m，两道横杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网。6.3动火审批现场压型机需用25L液压油，属丙类火灾危险源；动火作业前须办理《动火许可证》（三级），配备2具4kg干粉灭火器，看火人1名，动火后30min复查无火种方可离场。6.4高温季节施工当环境温度≥35℃，调整作业时间为06:00–10:30、15:00–19:00；现场设遮阳棚2座，藿香正气水100支/天，绿豆汤不限量供应；工人出现体温≥37.3℃立即停工，送项目部医务室。第七章环保与职业健康7.1噪声控制成型机加隔音罩，昼间噪声≤75dB(A)，夜间禁止作业；每周委托××监测站抽检1次，出具报告。7.2铝屑回收压型过程产生的铝屑用0.5mm镀锌托盘收集，每班下班前称重记录，交由××再生资源公司回收，月度回收率≥95%。7.3玻璃棉防飞散铺设时设2m高挡风网，风速＞4m/s停止作业；工人佩戴N95口罩、护目镜、长袖防护服，每天更换；班后洗澡，项目配备6间淋浴房。第八章进度计划与资源配置8.1进度节点第1–2天：测量放线＋T码支座3000套；第3–10天：压型＋铺设12000m²；第11–14天：锁边＋收边6000m²；第15天：淋水试验；第16–18天：整改＋竣工验收。8.2劳动力压型班8人（含机长1、上料2、吊装3、辅助2）；锁边班6人（机长2、辅助4）；收边班10人；测量工2人；安全员2人；质检员2人；总计30人。8.3主要机具移动压型机1台、锁边机2台、无线卷扬机2台、发电机50kW1台、全站仪1套、扭力扳手4把、抗拔仪1套、淋水支架4套。第九章应急预案9.1高处坠落立即启动《高处坠落应急预案》（YA202306）：a)目击者大声呼救并拨打120；b)安全员用对讲机通知项目应急小组，2min内到场；c)设置警戒区，防止二次伤害；d)用担架固定伤员，通过施工升降机转运至地面，4min内完成；e)项目经理1h内向××区住建局电话报告。9.2火灾发现火情→按下手动报警器→切断电源→使用灭火器扑救→拨打119→清点人员→保护现场→事故调查。9.3台风暴雨收到气象台黄色预警，立即暂停屋面作业，所有板材用2t沙袋压覆；灰色预警时，所有人员撤离至地面宿舍；台风过后由技术负责人组织专项检查，确认无松动方可复工。第十章验收与移交10.1分项验收按GB502052020附录D执行，主控项目：锁边拔出力、支座抗拔力、淋水无渗漏；一般项目：表面平整度、收边外观。10.2竣工资料a)铝镁锰板质保书、合格证、盐雾报告；b)保温棉密度、含水率复验报告；c)锁边机标定证书；d)淋水试验影像、记录表；e)隐蔽验收影像；f)材料进场台账；g)不合格品处置记录。以上资料统一扫描为PDF，上传至××地产云平台，二维码随屋面终身标识。10.3保修承诺自竣工验收之日起，屋面系统保修10年；保修期内出现渗漏，24h内到场，72h内完成修复；因材料或施工质量导致的损失，由××钢构公司承担全部费用。第十一章经验教训与总结11.1经验××钢构公司屋面事业部在2023年度共完成6个同类项目，累计12万m²。本工程首次采用“移动压型＋长板无缝”技术，减少横向搭接3800m，降低渗漏风险点95%；通过“铝屑回收”实现额外收益4.2万元；使用“4K影像＋NAS”模式，使隐蔽验收时间缩短30%，获得业主数字化创新奖励5万元