pe给水管道施工方案

pe给水管道施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于新建、改建、扩建市政及建筑小区埋地聚乙烯（PE）给水管道工程，管径范围dn20～dn630，公称压力0.4MPa～1.6MPa，输送介质为常温生活饮用水。编制依据如下：1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026820222)《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ10120213)《聚乙烯（PE）管道焊接技术规范》TSGD200220204)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620215)项目地《自来水公司用户报装及接入技术导则》（2023版）6)设计图纸、地勘报告、地下管线物探报告、环评批复、卫生许可批件2术语与符号PE100：最小要求强度10.0MPa的聚乙烯混配料。SDR：标准尺寸比，SDR=dn/en。DVS：德国焊接协会标准，常用于热熔工艺参数。ΔT：施工环境温度与20℃基准的差值，用于修正吸热时间。Tiein：带压开孔接管，俗称“马鞍口”。3施工准备3.1技术准备图纸会审：项目经理牵头，施工、监理、自来水公司、设计四方签字确认。焊接工艺评定（PQR）：按TSGD20022020执行，覆盖本工程所有SDR等级，评定报告经第三方检测并备案。施工组织设计：含交通组织、夜间施工、雨季施工、应急预案，经总监审批。技术交底：采用“三级交底”制度，公司级→项目级→班组级，留存影像及书面记录。3.2材料准备管材：黑色带蓝色共挤条纹PE100，每根12m，出厂检测报告、卫生许可批件、二维码追溯标识齐全。管件：注塑热熔、电熔两类，压力等级比管材高一个等级（例：管材1.0MPa，管件选1.6MPa）。焊机：全自动热熔焊机（Ritmo315AC）+电熔焊机（RitmoECO350），设备编号、年检证书、校准证书归档。消耗品：酒精（99.7%）、无尘纸、专用刨刀、固定夹具、警示带、示踪线（φ2mm铜包钢）。3.3现场准备围挡：采用2.5m装配式彩钢围挡，夜间LED警示灯间距≤4m。临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ50mm钢管横跨道路。沟槽验收：基底200mm厚中粗砂垫层，压实度≥90%，高程偏差±5mm，槽底无积水、无冻土。4储运与搬运吊装：使用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接勒管；吊点间距≤2m，两端悬臂≤1m。堆码：地面平整+两侧楔木，高度≤1.5m，层间加垫软质条，避免日晒，存放≤6个月。温差控制：管材从室外40℃进入20℃仓库须静置4h后再使用，防止“出汗”影响焊接面。5沟槽开挖5.1断面形式车行道下：矩形槽，槽底宽=管外径+2×200mm（工作面）+2×100mm（排水沟）。绿化带：梯形槽，边坡1:0.3，槽底宽同上。5.2挖深控制覆土厚度：车行道≥1.2m，人行道≥0.9m，无法满足时加钢套管DN200级Q235B，壁厚6mm。槽底预留50mm人工清底，超挖100mm以内用中粗砂回填，超挖＞100mm采用C15混凝土回填。5.3支护与降水钢板桩：Ⅳ型12m拉森桩，上口设300mm×300mm围檩，φ48mm钢管支撑间距3m。井点降水：渗透系数0.5m/d，采用φ400mm无砂管，降水深度至槽底以下0.5m，含砂量≤1/50000。6管道敷设6.1排管顺序：先大管后小管，先深后浅，交叉净距≥0.3m，无法满足时加5mm厚PVC隔板。弯曲半径：允许自然弯曲，最小弯曲半径≥75dn，严禁使用机械强制弯曲。6.2砂垫层与腋角回填垫层厚度：150mm，粒径0.2～5mm，含泥量≤3%。腋角：两侧同步回填，分层厚度≤100mm，人工木夯夯实，压实度≥95%。6.3示踪线与警示带示踪线：单根连续无接头，每200m设测试井，井内预留1m线圈，电阻≤0.5Ω。警示带：黄色PE带，上印“下有自来水管道严禁开挖”，距管顶300mm整幅敷设。7热熔对接焊接7.1工艺流程铣削管端→检查错边→吸热（阶段Ⅰ）→切换（阶段Ⅱ）→增压焊接（阶段Ⅲ）→冷却（阶段Ⅳ）7.2参数设定（以dn200SDR11为例）焊接温度：210±5℃吸热时间：管壁厚18.2mm×10s/mm=182s，ΔT=10℃时修正+5%，即191s切换时间：≤8s焊接压力：0.15MPa（焊机液压表读数45bar）冷却时间：≥11min（禁止人为加速）7.3操作要点铣削后端面水平，错边≤壁厚10%（1.8mm）。吸热阶段形成1～2mm翻边即停止，避免“过卷”。切换阶段若超时，必须重新铣削。冷却阶段使用风扇或浇水属严重违规，罚款2000元/次。7.4质量检验外观：对称双焊环，宽度8～15mm，高度2～4mm，无气孔、裂缝。刨边检查：现场10%比例刨边，用美工刀切下5mm宽焊环，肉眼无未熔合。卷边背弯：180°背弯无断裂，抽检5%。内窥：dn≥250mm采用USB内窥镜，抽查3%，内壁挤出瘤高度≤0.5mm。8电熔连接8.1管件选用电熔套筒：适用于dn20～dn315，电压39.5V，功率3.5kW。电熔鞍型：适用于带压开孔，dn90～dn250，最大允许压力0.4MPa。8.2操作步骤1)刮削：用专用刮刀整圆刮削，刮削长度≥承口深度+10mm，氧化皮厚度≤0.1mm。2)标记：用油性笔在管端画插入深度线，误差±1mm。3)固定：用F夹具保证同轴度，偏心率≤1mm。4)焊接：扫码输入管件条码，焊机自动读取参数；若手工输入，须双人复核。5)冷却：冷却时间45min（dn110），期间禁止移动。8.3质量判定观察孔：必须出现完整熔融柱，高度≥1mm。电阻值：用万用表测量线圈电阻，与标称值偏差≤5%。拉拔试验：现场1%抽检，dn110拉拔力≥15kN，持荷60s无滑脱。9阀门及附件安装阀门：采用PE直埋式闸阀，阀体压力1.6MPa，阀杆顶部设2m高延长杆，杆顶加防盗锁帽。井室：C30钢筋混凝土，内径1.2m，底板200mm，井壁150mm，内外1.5mm厚JS防水涂料。支墩：DN≥100mm水平弯头设C20混凝土支墩，抗推力按1.5倍设计内压计算，安全系数1.5。10压力试验10.1分段原则试验段长度≤1000m，高差≤30m，末端设盲板或堵帽。10.2水压试验步骤1)预充水：缓慢进水，排气阀全部开启，水流速≤0.3m/s，至无气泡后关闭。2)静压：升至1.5倍设计压力（最低0.8MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa。3)主压：降至设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏。4)渗水量：用容积法测量，允许渗水量q=0.0046×dn（L/km·h），dn200允许0.92L/km·h。10.3气压试验（仅用于无法充水段）压力0.6MPa，稳压1h，用发泡剂检查，无气泡膨胀为合格。11冲洗消毒流速：≥1.2m/s，连续冲洗至出水浊度≤3NTU。消毒：30mg/L游离氯，浸泡24h，余氯≥25mg/L，排放至市政污水井前用硫代硫酸钠中和。水质检测：第三方CMA资质机构取样，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群未检出。12回填与路面恢复12.1分层回填管顶300mm以内：人工回填中粗砂，分层厚度150mm，木夯夯实，压实度≥90%。300mm～500mm：小型振动夯，压实度≥93%。500mm以上：至道路结构层底，采用原土（最大粒径100mm），压实度≥95%。12.2路面恢复沥青层：4cmAC13C细粒式+6cmAC20C中粒式，粘层油0.5L/m²，压实度≥97%。混凝土板：C30，抗折≥4.5MPa，养护7d后钻芯取芯，强度≥设计80%。13冬雨季施工措施13.1冬季（日最低温≤5℃）保温棚：沟槽上方搭设钢管+防火棉被棚，棚内温度≥10℃。预热：焊接前用60℃热风枪对管端加热1min，去除冷凝水。冷却延长：冷却时间×1.5倍，夜间用棉被包裹焊口。13.2雨季排水沟：槽底两侧设300mm×300mm砖砌排水沟，集水井30m一座，潜水泵2寸，扬程20m。防漂管：已安装管道立即回填至管顶500mm，未能回填时每隔5m压砂袋1层。14质量控制制度14.1三检制自检：焊工100%外观自检，填写《PE焊口自检记录表》。互检：同班组下一焊口施工前，由另一名焊工复检上一焊口，签字确认。专检：项目质检员按30%比例抽检，不合格加倍复检，仍不合格返工100%。14.2追溯制度每根管材、每个焊口、每道焊机参数生成唯一二维码，扫码可查：炉批号、焊工号、环境温度、焊接时间、冷却时间、检验结果。不合格焊口在24h内切除，切除长度≥200mm，重新焊接后再次检验。15安全文明施工15.1危险源清单机械伤害：热熔焊机加热板210℃，设防护罩，贴“高温危险”警示。气体爆炸：电熔焊机接地电阻≤4Ω，电缆破皮立即更换。塌方：沟槽深度≥3m必须编制专项支护方案，经专家论证。15.2应急预案触电：现场配AED一台，30m范围内设应急开关，每季度演练一次。气体中毒：下井作业前测氧＞19.5%、H₂S＜10ppm，强制通风15min，佩戴四合一气体仪。管网破损：备dn110、dn200电熔套筒各4只，堵漏鞍型2套，30min内完成止水。16环保措施扬尘：围挡顶部设喷淋，每2h喷淋10min，PM10在线监测≤0.15mg/m³。噪声：夜间禁止振动夯，昼间≤70dB(A)，设移动声屏障。余土：场内平衡，外运至城管核准弃土场，车辆100%冲洗，槽帮100%覆盖。17竣工验收与移交17.1资料清单竣工图：1:500带状图，含坐标、高程、管径、压力等级、焊口编号。焊口热熔100%外观+10%刨边，电熔100%记录+1%拉拔。压力试验：水压记录表、水质检测报告、消毒记录。17.2移交程序预验收：项目部自检合格后报监理，监理组织初验，列出缺陷清单，限期7d整改。正式验收：市质监站+自来水公司+设计+监理+施工五方现场验收，签字盖章。竣工备案：验收后15d内提交《市政基础设施竣工备案表》，取得《供水工程接入确认书》。18运维交接培训对象：自来水公司抢修中心12名技工。内容：PE焊机实操、二维码追溯系统、阀门井启闭、应急堵漏。考核：现场dn110电熔套筒焊接，冷却45min后1.0MPa水压无渗漏为合格，颁发《PE抢修上岗证》。19常见缺陷与快速排错19.1热熔焊口虚焊现象：刨边后界面出现亮线。原因：吸热不足或切换超时。处理：切除200mm重新焊接，责任人罚款500元并停岗再培训。19.2电熔喷料现象：观察孔熔融柱发黑并喷出。原因：管端未刮削或插入不到位。处理：立即断电，冷却1h后切除，重新刮削并更换新管件。19.3压力试验压降超标排查顺序：1)检查排气阀是否内漏；2)用听音杆检查阀门法兰；3)分段盲板隔离，逐段定位；4)发现焊口渗漏，标记后降压至0MPa，切除重焊。20总结与改进2023年7