镀锌钢管技术交底

镀锌钢管技术交底1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线二期机电安装工程范围内所有DN15～DN200热浸镀锌钢管（以下简称“镀锌钢管”）的进场验收、运输堆放、切割套丝、沟槽加工、焊接法兰转换、支架制作安装、严密性试验、防腐补口、系统冲洗、交付验收全过程。执行标准：GB/T3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》、GB50242—2019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50974—2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、××市住建委《建筑工程镀锌钢管施工禁止性条文（2022版）》。2材料进场与报验2.1品牌限定业主短名单：天津友发、邯郸正大、江苏玉龙；供货前30d须提交“镀锌层重量检测报告”——镀锌层平均≥500g/m²，单点≥480g/m²，中性盐雾试验≥72h无红锈。2.2随车资料每捆钢管贴二维码，扫码可查看炉批号、镀锌线号、锌层厚度曲线、第三方检测报告；缺少任一项视为不合格，直接退场。2.3现场快检（1）用Elcometer456分体式锌层测厚仪，每批随机抽3%，每管测4点，取平均值；不合格加倍复验，仍不合格整批退场。（2）外径≥DN100的钢管，用内窥镜抽检内壁“锌瘤”与“锌泪”，堵塞截面积＞5%拒收。2.4堆放要求场地硬化、单排枕木垫高≥200mm，端头封塑料帽，捆间通道≥600mm；雨雪天气用双层防雨布覆盖，禁止与碳钢、铜管混放，防止电偶腐蚀。3施工机具与计量器具3.1切割套丝线RIDGID535套丝机＋RIDGID258割刀，每台机配0～150mm数显游标卡尺、1级螺纹塞规、通止规；班前用标准试件校验，螺纹断牙≤1牙，锥度1:16不超差。3.2沟槽滚槽线GRUVLOK3007C滚槽机，滚轮每换规格做一次压槽剖面切片，槽深、槽宽用25×0.01mm深度尺全检，首件经监理签字后方可批量加工。3.3焊接法兰转换ZX7400逆变焊机，焊条E4303φ3.2mm，烘箱恒温80℃×1h，随用随取；焊口100%外观＋10%射线，Ⅲ级合格。3.4压力试验电动试压泵4DSY25MPa，经××市计量测试研究院校准，有效期12个月；配0.4级精密压力表、泄压安全阀，表盘直径≥150mm。4预制加工流程4.1下料（1）用1m不锈钢直尺＋记号笔划线，误差≤1mm；DN≤50允许手工割刀，DN≥65须用角磨机安装125mm专用切割片，切口垂直度偏差≤0.5mm。（2）切口内外毛刺用120陶瓷砂轮倒角0.5×45°，手感平滑无锯齿。4.2套丝（1）冷却液用RIDGID牌专用切削油，每班更换，防止锌层剥落。（2）螺纹长度按GB/T7306.1执行：DN25螺纹有效长度≥18mm；套丝完成立即用压缩空气吹净铁屑，涂刷食品级环氧锌粉底漆（佐敦EP10）2道，防止白锈。4.3沟槽加工（1）滚槽转速≤38r/min，进给量0.2mm/r；槽深1.4±0.1mm（DN100为例）。（2）加工后24h内安装，超时须重新检查槽深，超差0.1mm报废。4.4法兰焊接（1）钢管插入法兰颈1/3壁厚，点焊3点，120°分布；焊接层数≥2层，层间温度≤250℃。（2）焊后24h进行RT抽检，出现气孔＞2mm、夹渣长度＞3mm必须返修，返修次数≤2次。5管道安装5.1支架设置（1）采用Q235B热浸镀锌成品支架，镀锌层≥65μm；DN100水平管支架间距≤3.5m，立管≤2.5m；阀门两端必须各设1副支架。（2）膨胀螺栓规格：M10×100mm，钻孔深度90mm，拉拔试验≥1.2kN；安装在剪力墙时，须用喜利得HSTM10×100型后扩底锚栓，抗拉≥5kN。5.2丝扣连接（1）采用聚四氟乙烯生料带，逆时针缠绕2层，露出第1牙不缠，防止碎片入管。（2）手紧后使用450mm管钳再旋1.5圈，扭矩值参考：DN50为180N·m，用扭力扳手抽检10%。5.3沟槽连接（1）橡胶密封圈三元乙丙（EPDM）硬度75±5ShoreA，表面涂食品级硅脂；卡箍螺栓采用高强度8.8级，对角紧固，分2次拧紧，最终扭矩55N·m（DN100）。（2）安装完成用0.5kg钢锤轻击管身，听声判断“哑声”为密封不实，拆除重装。5.4阀门安装（1）DN≥65阀门独立支撑，严禁借管受力；阀杆水平或向上，禁止倒装。（2）信号阀与监控模块之间用RVS2×1.5mm²阻燃线，金属软管保护，长度≤800mm。6压力与严密性试验6.1分区原则按系统、标高、功能划分为A（消防喷淋）、B（消火栓）、C（空调水）3个试压包，每包长度≤300m，高差≤50m。6.2水压强度试验（1）试验压力：消防系统1.4MPa+0.4MPa=1.8MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；空调水系统1.5倍工作压力，最低≥0.9MPa。（2）环境温度＜5℃时，采用乙二醇防冻液（体积比30%），试验后24h内排尽。6.3严密性试验强度试验合格后降至工作压力，稳压24h，不锈钢记录纸压力记录仪（型号YTL130）连续走纸，压降≤0.02MPa；同时用SonoVue超声液漏仪巡检，发现渗漏点标记拍照，立即泄压返修。6.4试压盲板厚度按GB150.3计算：DN200试压盲板厚度≥14mm，材质Q345R；盲板焊缝100%PT检测，II级合格。7防腐与标识7.1现场补锌采用ZRC冷镀锌喷剂，含锌量≥96%，喷涂2道，干膜80μm；附着力划格法0级，24h后测厚。7.2色标消防管整体红色环氧面漆，空调水管淡绿色；色带宽150mm，箭头采用白色反光膜，间距≤10m，转弯、分支必标。7.3挂牌每段管道设304不锈钢铭牌（100×60×1mm），激光刻字：系统编号、管径、压力、流向、施工班组、日期，铆钉固定，高度1.5m。8冲洗与水质检测8.1冲洗流速消防系统≥3m/s，空调水≥1.5m/s；用便携式超声波流量计（GEPT878）实时监测，连续冲洗至出水口浊度≤3NTU（用HACH2100Q测定）。8.2水质检测委托××市疾控中心取样，检测菌落总数≤100CFU/mL，铁≤0.3mg/L，锌≤1.0mg/L；不合格重新冲洗并加0.3%双氧水循环消毒2h，再次检测直至合格。9成品保护9.1临时封堵DN≤50用PE快装堵头，DN≥65用镀锌钢制盲板加橡胶垫，螺栓固定；拆口前须经质检员签字。9.2交叉作业上方电气桥架施工时，管道用10mm橡胶板+防火布双层包裹，防止焊渣灼烧镀锌层；违者罚款2000元/次。9.3巡检制度项目部设“镀锌钢管成品保护岗”，每2h巡查一次，填写二维码电子记录，发现问题30min内整改完毕。10质量通病防治10.1白锈成因：雨水渗入堆放层间，锌层电化学腐蚀。对策：枕木垫高+双层防雨布，内部放5包500g硅胶干燥剂，每周更换。10.2螺纹烂牙成因：套丝机板牙磨损超期。对策：建立“板牙寿命台账”，每加工800个丝口更换，用显微镜检测牙型，缺牙＞0.3mm即报废。10.3沟槽开裂成因：滚轮对位不准。对策：首件剖切检测，槽底壁厚减薄率≤15%；每换规格用塞规校验，超差立即停机调模。11安全文明施工11.1动火审批二次动火作业须办理“三级动火证”，监火人配2具5kg干粉灭火器，动火点下方设0.5mm镀锌接火盆，面积≥1m²。11.2临时用电套丝机、滚槽机必须设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，穿越道路穿φ50镀锌钢管保护；禁止拖地。11.3噪声控制夜间22:00—06:00禁止套丝作业；昼间施工噪声≤75dB(A)，用TES1350A声级计监测，超标即暂停。12环保措施12.1废切削液集中收集至200L铁桶，贴危废标签（HW09），每月5日前交由××环保科技有限公司转运，联单存档3年。12.2锌渣清扫每日下班前用防爆吸尘器收集，重量≥20kg时装入编织袋，送有资质单位回收，禁止与普通建筑垃圾混运。12.3挥发性有机物冷镀锌喷剂在通风棚内使用，棚内VOC在线报警仪（PID原理）量程0—20ppm，报警值8ppm，超标自动启动排风机。13验收与移交13.1分项验收按“施工段—系统—楼层”三级报验，资料同步上传“××市建设工程质量监管平台”，二维码追溯；缺一项资料不得进入下一道工序。13.2竣工资料包含：①镀锌钢管质保书及批次检测报告；②套丝、沟槽首件记录；③焊缝RT底片及评定表；④压力试验记录曲线；⑤冲洗水质报告；⑥成品保护巡检记录。13.3移交签字由总包、监理、运营分公司三方现场逐段扫码核对，确认“零渗漏、零锈蚀、零缺陷”后，签署《镀锌钢管系统移交证书》，质保期2年，质保金5%。14应急预案14.1试压爆裂立即停止试压泵，关闭上游阀门，启动排水沟潜污泵，15min内排尽积水；同时封锁现场，设置警戒区，半径≥30m；伤员送医，2h内上报住建局。14.2锌层起火使用D类灭火器（干沙+石墨粉）覆盖，严禁用水；火情扩大拨打119，并启动项目一级响应。14.3环保超标VOC报警持续10min未降，立即停产，用活性炭吸附箱应急处理，并上报生态环境局××分局，24h内提交书面报告。15培训与考核15.1入场教育所有镀锌钢管施工人员须完成“××建工集团机电安装事业部”8学时线上课程+2h实操考核，合格颁发“镀锌钢管专项操作证”，有效期1年。15.2月度比武每月最后一个周五举办“套丝—沟槽—试压”三关赛，优胜班组奖3000元，末位班组再培训并扣当月质量分5分。15.3黑名单制度出现2次批量不合格或1次重大渗漏，班组及个人同时列入企业黑名单，2年内禁止参与集团任何项目镀锌钢管施工。16经验教训（2023年度××项目部实例）2023年7月，××站冷水机房DN150空调水管在1.2MPa严密性试验阶段，24h压降0.08MPa，超标4倍。拆除检查后发现：沟槽密封圈装反，唇口朝外；同时卡箍螺栓扭矩仅35N·m（标准55N·m）。返工耗时3工日，直接损失1.8万元，被业主通报。整改措施：①制作“EPDM圈安装方向”警示贴纸，贴于每副卡箍内侧；②购买数显扭力扳手20把，班前校准，扭矩值实时上传蓝牙；③建立“一次返工成本=班组承担50%”制度，当月执行后，8月—12月同类问题零发生。17常用数据速查表DN15外径21.3mm，壁厚2.0mm，丝扣长度≥11mm，支架间距2.0m；DN25外径33.7mm，壁厚3.0mm，丝扣长度≥18mm，支架间距2.5m；DN50外径60.3mm，壁厚3.5mm，沟槽槽深1.6mm，支架间距3.0m；DN100