混凝土模板支撑工程方案

混凝土模板支撑工程方案一、工程概况1.工程基本信息本工程为[具体工程名称]，位于[工程具体地点]。建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。本工程的混凝土结构形式主要为框架剪力墙结构，混凝土模板支撑工程涉及到地下室、标准层等多个部位。2.混凝土模板支撑工程范围本次混凝土模板支撑工程涵盖了所有梁、板、柱等结构构件的模板支撑体系的搭设、拆除等工作。其中，梁的最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm，板的最大厚度为[X]mm，柱的最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm。二、编制依据1.相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等。2.工程设计文件本工程的施工图纸、设计变更文件等。3.相关标准规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）等。三、施工部署1.施工管理目标质量目标：确保混凝土模板支撑工程的施工质量符合设计要求和相关标准规范的规定，模板安装的偏差控制在允许范围内，混凝土成型质量达到优良标准。安全目标：杜绝因模板支撑体系坍塌等原因导致的重大安全事故，确保施工人员的生命安全和财产安全。进度目标：按照施工总进度计划的要求，合理安排模板支撑工程的施工进度，确保不影响后续混凝土浇筑等工序的进行。2.施工组织机构及职责项目经理：全面负责模板支撑工程的施工管理工作，协调各部门之间的工作关系，确保工程顺利进行。技术负责人：负责编制模板支撑工程施工方案，对施工人员进行技术交底，解决施工过程中的技术问题。施工员：具体组织模板支撑工程的施工，安排施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。质量员：负责模板支撑工程的质量检查和验收工作，对不符合质量要求的部位及时提出整改意见。安全员：负责模板支撑工程的安全管理工作，检查施工现场的安全隐患，督促施工人员遵守安全操作规程。3.施工顺序及流程施工顺序：先进行柱模板的安装，然后进行梁、板模板的安装，最后进行模板支撑体系的加固和验收。施工流程：施工准备→测量放线→模板材料及支撑材料进场验收→柱模板安装→梁、板模板安装→模板支撑体系搭设→模板加固及校正→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。四、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，掌握模板支撑工程的施工工艺和质量要求。对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的技术要点和安全注意事项。编制模板及支撑材料的需用计划，确定模板的加工尺寸和数量。2.材料准备模板：选用符合设计要求和相关标准规范的木模板、钢模板等，模板的表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。支撑材料：选用符合质量要求的钢管、扣件、顶托等支撑材料，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁等缺陷，扣件应具有足够的承载力和抗滑性能。其他材料：如对拉螺栓、止水螺栓、脱模剂等，应根据施工需要进行准备。3.人员准备配备足够的施工人员，包括模板工、架子工、电工等，施工人员应具备相应的专业技能和操作经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。4.设备准备准备好模板加工设备，如电锯、电刨等，确保模板的加工质量和加工效率。配备足够的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，满足模板及支撑材料的垂直运输需求。准备好测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺等，用于模板安装的测量放线和垂直度控制。五、模板及支撑体系设计1.柱模板设计柱模板采用木模板或钢模板，模板的厚度根据柱的尺寸和高度确定，一般为15mm20mm。柱模板的加固采用对拉螺栓和钢管抱箍相结合的方式，对拉螺栓的间距根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定，一般为400mm600mm。柱模板的支撑采用钢管斜撑，斜撑的角度为45°60°，斜撑的间距根据柱的高度和稳定性要求确定，一般为1.5m2.0m。2.梁模板设计梁模板采用木模板或钢模板，模板的厚度根据梁的尺寸和荷载大小确定，一般为15mm20mm。梁底模板的支撑采用钢管脚手架，立杆的间距根据梁的跨度和荷载大小计算确定，一般为0.8m1.2m。梁侧模板的加固采用对拉螺栓和钢管背楞相结合的方式，对拉螺栓的间距根据梁的高度和混凝土侧压力计算确定，一般为400mm600mm。3.板模板设计板模板采用木模板或钢模板，模板的厚度根据板的厚度和荷载大小确定，一般为15mm20mm。板模板的支撑采用钢管脚手架，立杆的间距根据板的厚度和荷载大小计算确定，一般为0.8m1.2m。板模板的次龙骨采用木方，间距为200mm300mm，主龙骨采用钢管，间距为800mm1200mm。4.支撑体系设计计算根据模板及支撑体系的受力情况，按照相关标准规范的要求进行设计计算，包括模板的强度、刚度计算，支撑体系的承载力计算、稳定性计算等。设计计算书应包括计算依据、计算过程、计算结果等内容，并经过相关人员的审核和批准。六、模板安装施工工艺1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在基础或楼板上放出柱、梁、板的轴线和边线，并做好明显的标志。用水准仪将标高引测到柱、墙钢筋上，并做好标高控制点，作为模板安装的标高依据。2.柱模板安装安装前，先将柱钢筋上的杂物清理干净，并在柱根部弹出柱边线和模板控制线。按照柱模板的设计尺寸，将模板组装好，并在模板表面涂刷脱模剂。将组装好的柱模板吊装就位，用铅垂线校正模板的垂直度，然后用对拉螺栓和钢管抱箍进行加固。检查柱模板的尺寸和垂直度，确保符合设计要求和相关标准规范的规定。3.梁模板安装安装梁底模板时，先在脚手架上铺设主龙骨，然后在主龙骨上铺设次龙骨，最后在次龙骨上铺设梁底模板。调整梁底模板的标高和起拱高度，起拱高度根据梁的跨度确定，一般为梁跨度的1‰3‰。安装梁侧模板时，先将梁侧模板与梁底模板拼接好，然后用对拉螺栓和钢管背楞进行加固。检查梁模板的尺寸和垂直度，确保符合设计要求和相关标准规范的规定。4.板模板安装安装板模板时，先在脚手架上铺设主龙骨，然后在主龙骨上铺设次龙骨，最后在次龙骨上铺设板模板。调整板模板的标高，确保板模板的平整度符合设计要求和相关标准规范的规定。检查板模板的拼接质量，确保模板拼接严密，无漏浆现象。5.模板支撑体系搭设模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆的间距、步距应符合设计要求和相关标准规范的规定。立杆底部应设置垫板，垫板的厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。水平杆应纵横设置，与立杆用扣件连接牢固，水平杆的步距不大于1.8m。剪刀撑应沿脚手架外侧全高连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45°60°。模板支撑体系与结构柱、墙应进行可靠连接，以增强支撑体系的稳定性。6.模板加固及校正模板安装完成后，应对模板进行加固和校正，确保模板的尺寸和垂直度符合设计要求和相关标准规范的规定。对拉螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，一般为40N·m65N·m。模板的垂直度偏差应控制在允许范围内，一般不超过5mm。7.模板验收模板安装完成后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括模板的尺寸、垂直度、平整度、加固情况等。验收合格后，方可进行下一道工序的施工。七、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作检查模板及支撑体系的加固情况，确保模板及支撑体系的稳定性。清理模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。检查钢筋的数量、规格、位置等是否符合设计要求，钢筋的保护层厚度是否符合规定。准备好混凝土浇筑设备和工具，如混凝土泵车、振捣棒等，并进行调试和试运行。2.混凝土浇筑顺序及方法混凝土浇筑应按照从一端向另一端、从低到高的顺序进行，避免出现混凝土堆积和离析现象。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，采用振捣棒振捣密实。梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土，梁混凝土的浇筑高度应略高于板混凝土的浇筑高度。混凝土浇筑过程中，应派专人负责观察模板及支撑体系的变形情况，如发现异常情况应及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。3.混凝土振捣采用振捣棒振捣混凝土时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层混凝土50mm100mm，以保证上下层混凝土的结合良好。对于梁、板交界处等钢筋较密的部位，应采用小直径振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。4.混凝土表面处理混凝土浇筑完成后，应及时用木抹子将混凝土表面搓平，然后用铁抹子将混凝土表面压光。对于大面积的楼板混凝土，应采用平板振捣器进行振捣和表面处理，以提高混凝土的平整度和密实度。八、模板拆除1.拆除时间柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般在混凝土浇筑后12天拆除。梁、板模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后，方可拆除，具体拆除时间应根据设计要求和相关标准规范的规定确定。当梁、板跨度不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；当梁、板跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。2.拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除梁、板模板的支撑体系，再拆除梁、板模板，最后拆除柱模板。拆除模板时，应先拆除对拉螺栓、钢管抱箍等加固件，然后用撬棍等工具将模板撬离混凝土表面，严禁用大锤猛击或强行撬拉模板。3.拆除注意事项模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入拆除现场。拆除的模板和支撑材料应及时清理和堆放整齐，严禁随意丢弃。拆除过程中，应注意保护混凝土表面和棱角，避免因拆除模板而造成混凝土表面损伤。九、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。制定质量管理制度，如质量检验制度、质量奖惩制度等，加强对模板支撑工程质量的管理和控制。2.原材料质量控制对模板及支撑材料的供应商进行严格的考察和筛选，确保所采购的材料符合设计要求和相关标准规范的规定。材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等，不合格的材料不得使用。3.施工过程质量控制加强对模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑等施工过程的质量控制，严格按照施工方案和相关标准规范的要求进行施工。每道工序完成后，应进行质量检查和验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。加强对施工人员的质量教育和培训，提高施工人员的质量意识和操作技能。4.成品保护措施模板安装完成后，应采取有效的保护措施，避免模板受到碰撞、划伤等损坏。混凝土浇筑过程中，应注意保护模板及支撑体系，避免因混凝土的冲击和振捣而导致模板及支撑体系的变形。模板拆除后，应及时对混凝土表面进行保护，避免混凝土表面受到污染和损伤。十、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。制定安全管理制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等，加强对模板支撑工程安全的管理和控制。2.安全教育培训对所有参与模板支撑工程施工的人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例等内容，并进行考核，考核合格后方可上岗作业。3.安全技术措施模板支撑体系的设计和搭设应符合相关标准规范的要求，确保支撑体系的稳定性和安全性。模板安装和拆除时，应设置专人负责指挥和监护，严禁违规操作。混凝土浇筑过程中，应派专人负责观察模板及支撑体系的变形情况，如发现异常情况应及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。4.应急预案制定模板支撑工程安全应急预案，明确应急救援的组织机构、应急救援的程序和措施等。定期组织应急演练，提高应急救援的能力和水平。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机等，确保在发生安全事故时能够及时进行救援。十一、环境保护措施1.扬尘控制施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘。模板及支撑材料的切割、加工等作业应在封闭的加工棚内进行，减少粉尘排放。2.噪声控制选用低噪声的施工设备和工具，如电锯、电刨等，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物，如模板边角料、钢管扣件等，应进行分类收集和存放，并及时清运出场。对可回收利用的废弃物，应进行回收利用，减少资源浪费。十二、季节性施工措施1.雨季施工措施做好施工现场的排水工作，确保施工现场排水畅通，避免积水。对模板及支撑材料进行覆盖保护，防止雨水淋湿导致材料生锈和变形。加强对模板及支撑体系的检查和维护，如发现模板及支撑体系有松动、变形等情况，应及时进行加固和处理。2.冬季施工措施对混凝土配合比进行调整，增加混凝土的抗冻性能。对模板及支撑体系进行保温处理，如在模板表面覆盖保温材料等，防止混凝土受冻。加强对混凝土的养护，采用蓄热法、加热法等养护方法，确保混凝土的强度正常增长。十三、施工进度计划1.总进度计划根据施工总进度计划的要求，制定模板支撑工程的总进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。2.月进度计划根据总进度计划，制定每月的进度计划，将每月的施工任务分解到每周，并明确每周的施工进度目标。3.进度保证措施合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度的顺利进行。加强与其他施工队伍的协调和配合，避免因施工顺序不合理而导致的工期延误。及时解决施工过程中出现的问题，如技术问题、材料供应问题等，确保施工进度不受影响。十四、资源配置计划1.劳动力配置计划根据模板支撑工程的施