挡烟垂壁施工方案

挡烟垂壁施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××综合体地下一层至地上四层公共区域挡烟垂壁专项工程，总建筑面积12.4万㎡，其中需设置刚性挡烟垂壁286樘、柔性挡烟垂壁98樘，总延长米3156m。挡烟垂壁下缘距地净高分别为2.2m（车库）、2.5m（商业）、2.8m（影院），耐火极限≥0.5h，漏烟量≤20m³/(m²·h)（标准温度200℃，压差20Pa）。1.2编制依据（1）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512017（2）《挡烟垂壁》XF5332012（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（4）《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017（5）××市消防支队《大型商业综合体消防设计审查要点》（2023版）（6）××设计院2023年11月版《挡烟垂壁深化设计图》（图号：FS0301～FS0345）（7）总承包合同技术条款第18.3条“防排烟系统施工特别约定”（8）本公司《消防专业分包项目质量、环境与职业健康安全综合管理手册》（2024A版）第二章施工部署2.1目标值（1）一次验收合格率100%，消防专项验收通过率100%；（2）工期：绝对日历天45天，计划开工2024年3月1日，完工2024年4月14日；（3）安全：零火灾、零伤亡、零职业病；（4）成本：控制在合同价98%以内，节约部分按5:5与总包分成。2.2组织架构项目经理部下设“挡烟垂壁专班”，人员固定不兼岗：——项目经理（1人，一级建造师＋高级消防工程师）——技术负责人（1人，中级职称，8年消防专项经验）——专职安全员（1人，C证，负责每日动火审批）——质检员（1人，持住建部质检员证）——材料员（1人，负责防火玻璃、滚轴电机等甲供材进场台账）——专业工长（2人，分别负责刚性、柔性两类垂壁）——安装技工（12人，均持有“消防设施操作员”中级证）——电工（2人，持特种作业操作证）2.3施工区段划分以防火分区为界，划分为A/B/C/D四个流水段，每段配置1名工长＋3名技工，实行“段内流水、段间交叉”模式，避免与机电风管、喷淋支管冲突。2.4施工准备（1）技术准备：①图纸会审——2024年2月20日由总包组织，设计、监理、消防支队、厂家四方到场，形成《图纸会审记录》FS01号；②深化设计——采用Revit2023建立LOD400模型，重点核查垂壁与喷淋头最小净距≥300mm，与风口≥500mm；③方案交底——三级交底到班组，签字率100%，留存影像。（2）现场准备：①满堂脚手架已随吊顶脚手架统一搭设，立杆纵距≤1.2m，步距≤1.5m，顶部加U托承托40×60mm方钢，作为垂壁上轨固定过渡层；②临时用电——二级配电箱3处，电缆YJV3×6mm²，沿桥架敷设，每30m设1处漏电保护器，动作电流≤30mA；③物料堆放——防火玻璃垂直存放架（倾角12°），下垫50mm厚橡胶垫，堆高≤6片；滚轴电机入库温度5～35℃，湿度≤60%RH。（3）材料准备：①刚性挡烟垂壁主材：8mm单片高硼硅防火玻璃＋0.8mm不锈钢上轨＋5mm镀锌钢板下轨＋8×40mm化学锚栓（M8A270）；②柔性挡烟垂壁：无机防火布（面密度650g/m²，燃烧性能A1级）＋φ90mm不燃玻璃纤维卷轴＋24V直流管状电机（扭矩40N·m，消防电源DC24V±10%）；③所有主材进场时核查国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的型式试验报告，编号与实物喷码一致，缺一票否决。第三章刚性挡烟垂壁施工工艺流程3.1测量放线（1）采用LeicaTS16全站仪，以楼层主控轴网为基准，每3m取1点，弹出上轨中心线，允许偏差≤2mm；（2）用激光水平仪投射下缘标高线，每段复测3次，取最小值作为安装基准，防止吊顶下皮不平造成垂壁倾斜。3.2上轨固定（1）不锈钢上轨（50×50×3mm方管）按600mm间距钻孔，孔径10mm，采用M8化学锚栓固定于混凝土楼板；（2）钻孔深度80mm，清孔采用“四刷三吹”法：硬毛刷4次＋高压气泵3次，孔壁无尘屑方可注胶；（3）锚固胶采用瑞士喜利得HITRE500V3，固化时间30min内禁止扰动；（4）上轨安装后拉拔抽检3‰，且不少于3组，设计抗拉值5kN，现场实测≥8kN判定合格。3.3防火玻璃安装（1）玻璃进场逐片进行边缘微裂纹检测，采用LED侧光＋10倍放大镜，发现裂纹即退场；（2）玻璃两侧嵌入上轨12mm，底部插入下轨15mm，嵌入段统一粘贴2mm厚防火膨胀胶条，遇火3s内膨胀8倍，封堵缝隙；（3）玻璃与玻璃之间留3mm缝，填注透明防火硅酮密封胶（UL认证4h），胶深≥8mm，表面修弧半径5mm；（4）每完成10片玻璃即进行垂直度复测，采用2m靠尺，偏差≤1mm；整体验收时采用激光经纬仪，全高偏差≤3mm。3.4下轨及收边下轨采用5mm镀锌钢板折弯件，与地砖完成面平齐，采用φ6×40mm尼龙膨胀管＋自攻螺钉固定，间距≤400mm；收边条采用1.2mm拉丝不锈钢U型槽，与下轨搭接10mm，阳角处45°斜切，焊缝打磨后Ra≤0.8μm。3.5成品保护（1）玻璃外覆6mm厚珍珠棉＋5层瓦楞板，阳角加护角条；（2）手推车行进路线铺设9mm胶合板通道，严禁金属构件直接撞击；（3）交叉作业区设置1.8m高硬质围挡，悬挂“玻璃已安装禁止碰撞”警示牌。第四章柔性挡烟垂壁施工工艺流程4.1卷轴箱体安装（1）箱体采用1.5mm镀锌钢板，表面喷塑RAL9016，箱体尺寸200×200mm，长度同门洞净空；（2）箱体底部距吊顶预留200mm检修口，箱体两侧用M10×100mm膨胀螺栓固定于结构梁，植入深度70mm，扭矩45N·m；（3）箱体安装水平度≤1/1000，采用水平仪双向交叉检测。4.2电机与控制系统接线（1）电机供电回路独立设置，采用NHKVV4×1.5mm²耐火电缆，穿KBG20管，管口加设YM防火泥；（2）控制模块接入FAS系统，信号线采用RVS2×1.5mm²，颜色区分：红色正、蓝色负；（3）绝缘测试——用500V兆欧表，线间≥20MΩ，线地≥50MΩ；（4）消防联动调试：模拟火警信号，垂壁应在30s内降至设计位置，且二次触发行程开关自动停止，重复5次无故障为合格。4.3防火布挂装（1）布料展开环境温度≥10℃，避免低温脆化；（2）将布端压条插入卷轴30mm，用M5×12mm不锈钢自攻钉紧固，间距≤100mm；（3）布料两侧嵌入20×20mm防火硅胶导轨，导轨与箱体同长，接口处用30mm不锈钢盖板铆接；（4）下降到位后，布料底杆（φ20mm不锈钢管＋配重0.8kg/m）距地200mm，允许偏差±5mm；（5）布料表面不得有褶皱、破损，目测无透光点；用200N拉力计横向牵拉，位移≤3mm。4.4温控释放装置（1）采用68℃易熔合金片，动作误差±2℃；（2）易熔片安装在卷轴端盖内侧，距电机50mm，避免直接受热辐射；（3）每季度现场抽样2%做恒温油浴测试，达到68℃±1℃应在60s内断裂。第五章质量保证措施5.1原材料进场检验制度（1）建立“四证一档”：出厂合格证、型式检验报告、3C认证、进场复检报告＋电子台账；（2）防火玻璃按2%抽样做耐热冲击测试：300℃恒温30min后投入20℃水中，无炸裂为合格；（3）防火布取样1m×1m做燃烧热值测试，PCS≤2.0MJ/kg。5.2过程质量控制（1）每日班后“三检”：自检、互检、专检，填写《挡烟垂壁安装日报》QRFS01；（2）关键工序留存影像：上轨锚栓拉拔、玻璃嵌入、电机联动、布面下降，每工序不少于3张4K照片，自动上传企业云盘；（3）第三方检测——委托国家防火建材质检中心现场抽检，费用纳入合同价1.2%，不合格即拆除重做。5.3质量验收标准（1）刚性垂壁：立面垂直度3mm/层高，接缝高低差0.5mm，胶缝饱满度≥90%；（2）柔性垂壁：下降时间30s±2s，底杆水平度≤5mm，漏烟量现场实测≤18m³/(m²·h)；（3）资料齐全：施工记录、隐蔽验收、影像、材料四证、第三方报告，缺一项视为验收不通过。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）高处坠落——作业高度2.5～5m；（2）玻璃割伤——8mm钢化玻璃边缘锋利；（3）电机触电——DC24V仍可能引发电弧；（4）动火作业——下轨不锈钢焊接。6.2控制措施（1）高处作业佩戴五点式安全带，锚点承载≥22kN，工具系防坠绳；（2）玻璃搬运戴Kevlar防割手套＋护腕，两人一组，口令一致；（3）电机接线前验电，使用FlukeT61000非接触电压仪，确认无电后方可操作；（4）动火作业执行“三级审批＋四不动火”制度，现场配2具4kg干粉灭火器＋1具灭火毯，动火点下方设1.2m防火布接火盆。6.3文明施工（1）材料堆码限高1.5m，设0.6m高挡脚板；（2）每日18:00前完成“工完场清”，垃圾袋装化，分类运至指定堆放点；（3）噪声控制——电动工具采用Bosch低噪系列，白天≤70dB，夜间禁止施工；（4）粉尘控制——切割玻璃采用水冷无尘锯，PM10在线监测≤0.15mg/m³。第七章进度计划与资源配置7.1进度横道图（关键节点）第1～3天：测量放线、材料报验第4～15天：A/B段刚性垂壁上轨、玻璃安装第16～20天：C/D段刚性垂壁安装第21～25天：柔性垂壁箱体、卷轴、电机安装第26～30天：防火布挂装、电控接线第31～35天：系统调试、第三方检测第36～40天：整改、复测第41～45天：竣工资料移交、消防专项验收7.2劳动力曲线高峰期第18天投入22人，其中玻璃安装12人、柔性垂壁6人、电工2人、管理人员2人。7.3主要机具（1）喜利得TE70ATC电锤4台；（2）LeicaTS16全站仪1套；（3）激光水平仪4套；（4）卷扬机500kg2台（用于柔性垂壁箱体吊装）；（5）Fluke289真有效值万用表2套。第八章应急预案8.1火灾应急（1）发现火情→大声呼救→按下最近手动报警按钮→拨打119→组织扑救初起火灾→疏散人员至1层室外广场；（2）现场指挥权：项目经理→安全员→值班电工；（3）应急物资：4kg干粉灭火器20具、灭火毯5张、消防水带2盘、防烟面罩10套；（4）演练频次：每周三下午4点，随机抽取2人启动演练，缺席人员次日补练。8.2玻璃爆裂伤人应急（1）立即用急救包无菌纱布加压包扎，抬高伤肢；（2）拨打120，同时通知项目书记启动保险理赔流程；（3）保护现场，拍照取证，24h内上报公司安监部。8.3电机失控应急（1）按下急停按钮→切断DC24V电源→手动摇柄将垂壁升至顶部→用8号铁丝绑扎卷轴→悬挂“设备故障禁止使用”警示牌；（2）2h内更换同型号电机，并重新做5次联动测试。第九章成本控制与签证管理9.1材料节超考核（1）防火玻璃理论用量862m²，按2%损耗包干，节余部分按500元/m²奖励班组；（2）不锈钢上轨理论3156m，实际领料≤理论101%，超出部分按120%市场价扣款。9.2签证时效（1）发生返工4h内由工长发起《现场签证单》，附影像、简图；（2）监理、造价咨询24h内同步签字，逾期视为放弃；（3）每月25日封账，未封账签证自动转入下月，考核兑现。第十章竣工资料与移交10.1资料清单（1）施工方案、图纸会审、设计变更；（2）材料四证、复检报告、第三方检测报告；（3）隐蔽验收记录（上轨锚栓、电机接线、温控释放装置）；（4）影像档案（4K照片1260张、无人机全景8组）；（5）竣工图（PDF＋CAD双版本，图签栏手写签字扫描）。10.2移交流程（1）自检评分≥90分→报监理预验收→整改→正式验收；（2）移交清单双方签字确认，钥匙、备用电机1套、易熔片10套同步移交物业；（3）质保期2年，首年每季度回访1次，第二年每半年回访1次，形成《用户使用情况记录表》。第十一章运维培训与保修11.1培训对象商业物