火力发电工程脱硝系统施工指导手册

火力发电工程脱硝系统施工指导手册一、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确脱硝系统的工艺流程、设备布置和技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制施工方案，根据工程特点、现场条件和相关标准规范，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等。3.对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工任务、施工方法、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）材料与设备准备1.按照设计要求和施工进度计划，编制材料和设备采购计划。对采购的材料和设备进行严格的质量检验，检查其规格、型号、数量、质量证明文件等是否符合要求。2.对于重要的材料和设备，如催化剂、反应器等，应进行现场验收，必要时进行抽样检验。材料和设备应分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。（三）施工现场准备1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。2.搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍、食堂等，满足施工人员的生活和工作需要。3.敷设施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。二、施工工艺（一）基础施工1.根据设计图纸进行基础放线，确定基础的位置和尺寸。采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行基础土方开挖，控制好开挖深度和坡度。2.钢筋绑扎应符合设计和规范要求，保证钢筋的间距、数量、锚固长度等。模板安装应牢固、平整，尺寸准确。3.混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装质量，清除模板内的杂物和积水。混凝土应采用商品混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行施工。4.基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护的方法，养护时间不少于规定天数。（二）钢结构安装1.钢结构制作应在工厂内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行加工制作。制作完成后，应进行质量检验，合格后方可运往施工现场。2.钢结构安装前，应对基础进行复测，检查基础的标高、轴线、平整度等是否符合要求。在基础上弹出钢结构的安装中心线和边线。3.采用汽车起重机或履带起重机进行钢结构的吊装，吊装时应注意保持钢结构的平衡和稳定。钢结构安装过程中，应进行垂直度和水平度的调整，确保安装质量。4.钢结构安装完成后，应进行焊接和螺栓连接，焊接质量应符合设计和规范要求。螺栓连接应拧紧，扭矩应符合设计要求。（三）设备安装1.催化剂安装催化剂是脱硝系统的核心设备，安装前应检查催化剂的外观质量和尺寸精度，确保催化剂的性能符合要求。催化剂应按照设计要求进行分层安装，安装过程中应注意保护催化剂，避免碰撞和损坏。2.反应器安装反应器是脱硝系统的主要设备之一，安装前应检查反应器的制造质量和尺寸精度，确保反应器的密封性和强度符合要求。反应器应采用整体吊装的方式进行安装，安装过程中应注意调整反应器的垂直度和水平度。3.其他设备安装其他设备如风机、泵、阀门等应按照设计要求进行安装，安装过程中应注意设备的水平度、垂直度和同心度，确保设备的正常运行。（四）管道安装1.管道预制应在管道加工车间内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行加工制作。预制完成后，应进行质量检验，合格后方可运往施工现场。2.管道安装应按照设计要求进行，管道的坡度、垂直度、间距等应符合要求。管道连接应采用焊接或法兰连接的方式，焊接质量应符合设计和规范要求。3.管道安装过程中，应注意管道的防腐和保温，防腐涂层应均匀、牢固，保温材料应符合设计要求。4.管道安装完成后，应进行压力试验和吹扫，试验压力和吹扫时间应符合设计和规范要求。（五）电气与自控系统安装1.电气设备安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装过程中应注意电气设备的接地和绝缘，确保电气设备的安全运行。2.自控系统安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装过程中应注意传感器、执行器的安装位置和精度，确保自控系统的准确性和可靠性。3.电气与自控系统安装完成后，应进行调试和试运行，调试和试运行应按照设计要求进行，确保电气与自控系统的正常运行。三、施工质量控制（一）质量目标确保脱硝系统施工质量符合设计要求和相关标准规范的规定，工程一次验收合格，达到优良工程标准。（二）质量保证措施1.建立质量管理体系，明确质量管理职责，制定质量管理规章制度，确保质量管理工作的有效开展。2.加强施工过程的质量控制，对每一道工序进行严格的质量检验，上一道工序不合格，不得进行下一道工序的施工。3.加强原材料和设备的质量检验，对采购的原材料和设备进行严格的质量检验，不合格的原材料和设备不得使用。4.加强施工人员的质量培训，提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。5.加强质量监督检查，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。四、施工安全管理（一）安全目标杜绝重大安全事故的发生，确保施工人员的生命安全和身体健康。（二）安全保证措施1.建立安全管理体系，明确安全管理职责，制定安全管理制度，确保安全管理工作的有效开展。2.加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志和防护设施，如安全帽、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。4.加强施工机械和设备的安全管理，定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保施工机械和设备的正常运行。5.加强施工现场的消防安全管理，设置消防设施和灭火器材，制定消防安全制度，确保施工现场的消防安全。6.加强安全检查和隐患排查，定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。五、施工环境保护（一）环境目标减少施工过程中的环境污染，保护周边环境质量。（二）环境保护措施1.加强施工过程中的粉尘控制，采取洒水降尘、封闭作业等措施，减少粉尘排放。2.加强施工过程中的噪声控制，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。采用低噪声的施工设备和工艺，减少噪声污染。3.加强施工过程中的废水处理，设置废水处理设施，对施工废水进行处理，达标后排放。4.加强施工过程中的固体废弃物管理，设置固体废弃物堆放场，对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、存放和处理。5.加强对周边生态环境的保护，避免破坏周边的植被和生态环境。六、施工进度管理（一）进度目标按照合同要求的工期完成脱硝系统的施工任务。（二）进度保证措施1.制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。将施工进度计划分解到每周、每天，确保施工进度的可控性。2.加强施工进度的监控和调整，定期对施工进度进行检查和分析，及时发现和解决影响施工进度的问题。根据实际情况对施工进度计划进行调整，确保施工进度目标的实现。3.合理安排施工资源，根据施工进度计划，合理安排人力、物力和财力资源，确保施工资源的充足供应。4.加强与各参建单位之间的协调和沟通，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。七、施工调试与验收（一）施工调试1.脱硝系统安装完成后，应进行单机调试和联动调试。单机调试应按照设备制造商的要求进行操作，检查设备的运行情况和性能指标。2.在单机调试合格后，进行联动调试，联动调试应模拟实际运行工况，检查脱硝系统各设备之间的协同工作情况和整体性能。3.调试过程中，应记录各项运行参数，如温度、压力、流量等，对调试过程中出现的问题及时进行分析和处理。（二）施工验收1.脱硝系统调试完成后，并稳定运行一