电焊工安全技术交底表

电焊工安全技术交底表1.作业前通用准备1.1身体与心理状态确认班前8小时内禁止饮酒、服用嗜睡或兴奋类药物；出现眩晕、心悸、视力模糊、情绪剧烈波动时主动报告，严禁带病作业。穿戴完整劳保：阻燃工作服（裤脚盖至脚面、袖口扣紧）、绝缘鞋（耐压≥5kV、鞋底无金属钉）、皮质手套（长度≥25cm、无孔洞）、防飞溅护腿、帆布围裙。长发必须盘入阻燃帽内，禁止佩戴合成纤维围巾、领带、手链等易熔融或缠绕物品。1.2作业票与现场交底核对《动火作业许可证》级别（特级、一级、二级）与有效期，确认动火点、动火人、看火人、审批人四方签字齐全。与上下工序人员面对面交接：明确焊接点位、母材材质、板厚、坡口形式、预热温度、层间温度、焊后热处理要求；记录对方提出的防变形、防飞溅污染等特殊要求。现场设置“焊接作业中”警示牌，夜间增设频闪灯；在通道转角、楼梯口额外放置“注意弧光”提示牌，高度1.6m，角度45°朝外。1.3设备开机前检查焊机外壳PE线压接牢固，接地电阻≤4Ω；移动式焊机电源线采用橡皮护套铜芯软电缆，截面≥3×6mm²，无接头、无老化龟裂。二次侧焊把线专用快速接头，禁止以铜丝、铁丝缠绕代替；把线长度≤30m，若必须延长，须同步加大截面积，接头处双道绝缘护套。氩弧焊机高频引弧模块屏蔽层完好，泄漏电场强度≤20V/m；等离子切割枪体绝缘电阻≥2MΩ。氧气瓶、丙烷瓶、混合气瓶分类直立固定，防倾倒链双道；瓶阀出口处安装专用回火防止器，有效期12个月，铅封完好。压力表经校验合格，指针在绿区；气体软管颜色区分：氧气管蓝色、燃气管红色、氩气管黑色，不得互换混用。2.作业过程风险控制2.1弧光与辐射防护焊接点四周1.5m范围设置阻燃帆布屏，高度≥1.8m，搭接处重叠≥10cm；多层交叉作业时，上层屏底边加设垂帘，防止弧光折射。面罩黑玻璃色号选择：手工电弧焊≥10#，氩弧焊≥11#，等离子切割≥12#；白玻璃外层加贴防飞溅膜，每班更换一次，保持透光率≥75%。在密闭舱室、罐内作业，采用低电流脉冲氩弧焊，峰值电流≤150A，减少紫外线强度；同时舱口外增设遮光帘，派专人监护，防止外部人员误入。2.2烟尘与有毒气体控制碳钢低氢焊条作业时，每千克熔敷金属发尘量约8g，必须采用下抽风+上送风组合：抽风口距熔池20～30cm，风速≥0.8m/s；送风为经初效+中效过滤后的新风，避免直吹熔池。不锈钢氩弧焊产生六价铬，允许暴露限值0.05mg/m³；在受限空间内，使用负压高真空焊枪（内置φ8mm抽气通道），枪嘴负压≥1500Pa，同步佩戴A2P3组合滤毒盒，滤盒每班称重，增重≥3g即更换。镀锌件补焊时，锌蒸气浓度可达200mg/m³，远超职业接触限值；先打磨去除镀锌层，宽度两侧各≥20mm，打磨区涂水溶性石灰浆吸附残余锌，焊后清水擦洗。2.3火灾与爆炸预防动火点半径10m内清除可燃物，无法移除的用防火布双层覆盖，搭接≥15cm，下层防火布上淋水增重，防止被风吹开。地沟、电缆沟、下水道覆盖防火毯并浇湿；对含油管线、阀门、法兰，先拆下移至安全区，无法拆卸的用湿石棉布缠绕3层，外层再覆防火毯。气割作业回火处置：立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀，最后关闭预热氧；回火防止器爆破后，必须停止作业，更换新瓶并查明原因后方可复工。作业现场配两具6kg干粉灭火器、一桶消防沙（≥0.2m³）、一把防火锹；灭火器压力表指针在绿区，喷管无龟裂，保险销铅封完好。2.4触电与电击防护焊机空载电压：手工焊≤80V、氩弧焊≤100V、等离子切割≤160V；在潮湿金属容器内，采用空载电压≤42V的逆变焊机，并加装防触电装置（VRD），当电阻＜200Ω时自动降至15V以下。更换焊条必须戴干手套，禁止用裸手直接握持焊钳口；在仰焊位置，焊钳颈部加挂防坠绳，绳径≥8mm，长度≤1m，防止焊钳脱落触及身体。焊把线跨越通道时，架空高度≥2.5m，用绝缘瓷瓶固定；无法架空时，加覆防压桥板，桥板厚度≥12mm，宽度≥0.6m，两侧刷黄黑警示漆。2.5高处与受限空间作业2m及以上高度搭设双护栏脚手架，护栏高度1.2m、中间设0.6m腰杆，踢脚板高度≥18cm；焊工佩戴双挂点安全带，系挂点不低于肩部，绳长≤1.2m，采用缓冲包，坠落冲击力≤6kN。罐内作业执行“先通风、再检测、后作业”：氧含量19.5%～23.5%，可燃气体＜0.5%LEL，一氧化碳＜24ppm，硫化氢＜6.6ppm；检测仪器每30min复测一次，数据记录由监护人签字。罐内照明采用≤12VLED安全灯，外壳金属网完整，灯泡包覆防爆膜；电缆接头用树脂浇封，防护等级≥IP65。3.特殊材质与工艺附加措施3.1铝镁合金焊接铝镁合金导热系数大，预热温度80～120℃，采用氧-丙烷火焰均匀加热，测温笔每200mm间距一点，颜色转变≤5s。铝粉尘爆炸下限38g/m³，打磨区独立隔离，使用防爆风机，风速≥1m/s；集尘桶内加水保持湿润，每日清理。钨极磨削专用密封式磨削机，内置过滤棉，磨削后钨极头部用酒精棉球擦拭，防止钍钨粉尘吸入。3.2低温钢（9Ni）焊接9Ni钢冷裂敏感，层间温度≤150℃；采用红外测温仪循环扫描，超温立即停焊，空冷至100℃以下再续焊。焊条烘干350℃×1h，随用随取，置于80℃保温筒内，4h未用完须重新烘干，重复烘干≤2次。焊缝背面充氩保护，流量15L/min，采用可溶纸封堵，防止根部氧化；收弧时衰减电流，填满弧坑，避免火口裂纹。3.3复合板（钛-钢）焊接钛层与钢层过渡焊缝需用铜垫板隔离铁污染，铜垫板厚3mm，提前用丙酮擦洗；钛焊缝表面银白或金黄为合格，出现蓝色或灰色必须打磨重焊。钛焊接区单独围护，禁止碳钢打磨、气割交叉作业，防止铁离子污染；进入钛焊区须更换无铁钉鞋、无铁制工具。4.焊后处理与现场恢复4.1焊缝自检外观检查：焊缝与母材过渡圆滑，无裂纹、未熔合、咬边深度≤0.5mm；角焊缝焊脚尺寸偏差0～2mm。不锈钢焊缝酸洗钝化：采用30%硝酸+3%氢氟酸溶液，温度≤40℃，浸泡时间2min，清水冲洗后，用蓝点法检测，30s内无蓝点为合格。碳钢焊缝24h后进行UT或RT抽检，比例按图纸要求；发现超标缺陷，采用碳弧气刨清根，刨槽宽度≥8mm，深度至缺陷清除，再按原工艺补焊。4.2现场清理关闭焊机、气瓶阀，释放焊把线余压，收拢把线，盘圆直径≥400mm，禁止死折；焊钳挂于专用挂钩，枪嘴朝下，防止绝缘受潮。清除焊渣、飞溅，高温焊渣装入钢制桶内，浇水冷却后方可倒入垃圾站；未用完的焊条回收，低氢焊条单独存放，次日优先使用。拆除防火布前检查无阴燃，用手背轻触无热感；监护人与焊工共同巡查，确认无火种后签字关闭动火票。5.应急与急救5.1电弧灼伤立即用清洁冷水冲洗≥15min，禁用牙膏、酱油等涂抹；用无菌纱布覆盖，就近送医；记录灼伤面积、深度，24h内报告安全部。5.2紫外线眼炎双眼剧痛、流泪、畏光，立即送暗室休息，用冷毛巾敷眼，滴入0.5%丁卡因一次止痛，禁止反复使用；送医院眼科检查角膜损伤。5.3电击心跳骤停立即切断电源，用绝缘棒挑开电缆；检查呼吸心跳，无呼吸心跳立即心肺复苏（30:2），持续至医护人员到达；施救者须站在干燥木板，避免二次触电。5.4气体中毒发现头晕、恶心，立即佩戴正压式呼吸器，将中毒者移至新鲜空气处，松解衣领，保持呼吸道通畅；若呼吸停止，立即