独立基础侧模安装安全技术交底

独立基础侧模安装安全技术交底一、交底目的使每一名作业人员清楚独立基础侧模安装全过程的危险源、控制措施、应急办法与质量要点，实现“零伤害、零事故、零返工”。二、工程概况与作业范围本工程为钢筋混凝土框架结构，独立基础共计326个，截面尺寸1.2m×1.2m～3.6m×3.6m，高度0.9m～2.4m，侧模采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞为50mm×100mm方木@200mm，围檩采用双拼φ48mm×3.0mm钢管@450mm，对拉螺栓M14@600mm×600mm，模板加固体系与基坑支护、降水、桩头凿除、垫层、钢筋绑扎、预埋管线、混凝土浇筑等工序交叉进行。本次交底覆盖从垫层验收合格至侧模拆除完毕的全部作业。三、危险源清单与风险等级1.基坑坍塌（Ⅳ级，重大）2.模板倾倒（Ⅲ级，较大）3.高处坠落（Ⅲ级，较大）4.物体打击（Ⅲ级，较大）5.机械伤害（Ⅱ级，一般）6.触电（Ⅱ级，一般）7.起重伤害（Ⅲ级，较大）8.螺栓飞溅（Ⅱ级，一般）9.夜间照明不足（Ⅰ级，轻微）10.高温中暑（Ⅰ级，轻微）四、人员要求与岗位职责1.项目经理：全面负责，每周带班检查不少于2次。2.技术负责人：编制专项方案，组织安全技术交底，复核模板计算书。3.安全总监：建立危险源台账，每日巡查，签发整改通知单。4.施工员：按图放线，控制标高、轴线、截面尺寸，填写旁站记录。5.木工班长：组织模板配料、开孔、预拼，检查背楞、围檩、对拉螺栓紧固力矩。6.起重信号工：持证上岗，全程对讲机指挥，吊点验收签字。7.电工：三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，夜间照明≥50lx。8.普工：戴好安全帽、系紧帽带，穿防滑鞋，禁止带病、酒后、疲劳作业。9.质检员：复核模板内侧净尺寸、对角线、垂直度、平整度，办理隐蔽验收。10.应急队员：掌握心肺复苏、止血包扎、骨折固定，配备担架、氧气袋、医药箱。五、施工准备1.技术准备1.1完成《独立基础模板安全专项施工方案》审批，签字齐全。1.2对拉螺栓承载力计算：M14螺杆有效直径11.8mm，抗拉设计值17.8kN，单根基础最大侧压力38kN/m²，按0.6m×0.6m布置，安全系数2.1，满足要求。1.3绘制1:20大样图，标注每块模板编号、方木间距、预留孔位。2.材料准备2.1模板：表面无破损、翘曲≤2mm，边缘封漆，厚度实测17.8～18.2mm。2.2方木：含水率≤18%，无节疤、裂纹，顺直度≤1/1000。2.3钢管：壁厚≥3.0mm，无凹陷、锈蚀深度≤0.5mm，刷防锈漆。2.4对拉螺栓：全螺纹，镀锌层≥65μm，配伞形卡、山形卡、双螺母。2.5脱模剂：水性环保型，PH值7～8，涂刷24h后无滑腻感。3.机具准备3.1手持电锯：额定功率≥1.8kW，防护罩完好，配漏电保护器。3.2冲击钻：最大钻孔直径20mm，侧把手绝缘，电缆无接头。3.3电动扳手：扭矩0～300N·m，校验周期6个月。3.4水准仪：精度±2mm/km，每日校核。4.作业环境4.1基坑周边设1.2m高防护栏杆，横杆两道，立杆间距≤2m，挂密目网。4.2坡顶1.5m范围内禁止堆载，坡脚设300mm×300mm排水沟，集水井24h抽水。4.3上下通道采用钢管扣件搭设之字形坡道，宽度≥1m，踏步铺50mm厚木板，设防滑条。4.4夜间作业办理动火、临时用电许可，照明采用4盏1000WLED投光灯，角度45°，无阴影区。六、模板加工与预拼1.加工平台：搭设1.5m高钢管架，上铺18mm模板，四周设1.0m高栏杆。2.切割：电锯必须双手操作，木料长度＜400mm时禁用锯片推送，使用夹具固定。3.开孔：对拉螺栓孔径16mm，位置误差≤2mm，孔边距模板边缘≥50mm，孔口用PVC护套封边。4.预拼：在平台按基础尺寸拼装成“口”形整体，检查对角线差≤3mm，用100mm长F夹临时固定，编号后拆散吊运。5.码放：模板平放≤10层，层间垫50mm×100mm方木，地面硬化、无积水，上部盖防雨布。七、吊运与就位1.吊点设置：单块模板≤1.5m²时设2个吊环，＞1.5m²时设4个吊环，吊环采用φ12mm圆钢，与模板内侧3颗自攻螺钉+垫片连接，焊缝高度6mm。2.索具：采用6×19+FCφ12mm钢丝绳，夹头≥3只，间距150mm，安全系数8。3.试吊：离地200mm静置5min，检查吊环、钢丝绳、卡环无异常后方可起升。4.就位：信号工站在基坑上口可视范围，用对讲机指挥，塔吊缓慢下降，作业人员用牵引绳控制摆动，严禁手扶模板边缘。5.临时固定：模板内侧用50mm×100mm方木斜撑@1.2m，底部与垫层预埋φ20mm钢筋头焊接，防止倾覆。八、加固体系安装1.背楞：横向设置50mm×100mm方木@200mm，竖向设置100mm×100mm方木@450mm，钉头沉入模板表面2mm，钉距≤250mm。2.围檩：双拼φ48mm×3.0mm钢管@450mm，接头错开≥500mm，采用直角扣件连接，扭矩40～65N·m。3.对拉螺栓：穿PVC套管+定位筋，套管两端贴海绵垫防漏浆，螺母外露丝扣≥3扣，扭矩扳手检测值180N·m，抽检10%，不合格全数复拧。4.角部加固：阳角设100mm×100mm×10mm角钢，钻孔与模板螺栓连接，阴角增设45°斜撑钢管，防止胀模。5.抗浮措施：基础高度＞1.8m时，顶部增设压脚模，用M16螺栓与垫层预埋件连接，间距900mm。九、交叉作业控制1.钢筋绑扎班组提前2h进场，先安装底层网片，再套入侧模，避免模板封闭后无法穿筋。2.预埋管线：在模板封闭前用φ20mm线管+90°弯头引出，管口封堵胶带，防止混凝土进入。3.混凝土浇筑：采用汽车泵+布料机，分层厚度≤400mm，自由下落高度≤1.5m，振捣棒距模板≥100mm，防止碰撞。4.监测：浇筑过程安排2名木工旁站，发现模板位移＞3mm或螺栓松动立即停止作业，复拧加固后再继续。十、检查验收1.班组自检：模板内侧尺寸±3mm，对角线差≤5mm，垂直度≤3mm，拼缝≤1mm，用2m靠尺检查平整度≤2mm。2.项目部复检：技术、安全、质检联合验收，填写《模板安装验收表》，拍照存档。3.监理验收：对照图纸复核主控项目，签字后方可浇筑，未经同意擅自封闭者，按违约处理。十一、混凝土浇筑过程旁站要点1.首车混凝土坍落度160±10mm，扩展度400±20mm，和易性良好。2.先浇100mm厚同配比砂浆接茬，再分层下料，每层振捣时间15～25s，至表面泛浆无气泡。3.夜间作业配备2台1000W移动照明灯，灯架高度3m，电缆架空，设漏电开关。4.浇筑速度≤1.2m/h，防止侧压骤增导致胀模。5.实测：安排2人专职监测模板变形，使用5m钢卷尺+线坠，每30min记录一次，数据超标立即停浇。十二、模板拆除1.强度要求：基础混凝土强度≥1.2MPa且棱角无损伤，同条件试块试压合格，由技术负责人签发拆模令。2.顺序：先松对拉螺栓→拆围檩→拆背楞→撬模→吊出，严禁整体推倒。3.工具：使用尼龙锤、橡皮撬棍，禁止钢钎猛击，防止混凝土崩角。4.吊运：模板拆除后立即吊至地面冲洗，码放≤8层，层间垫木对齐。5.孔洞封堵：对拉螺栓孔用1:2微膨胀水泥砂浆分两次塞实，表面收平，养护7d。十三、文明施工与环保1.切割、钻孔作业设1.8m高防尘罩，配0.5kW小型吸尘器，木屑日产日清。2.脱模剂涂刷使用滚筒+托盘，禁止倾倒，防止污染垫层。3.基坑四周设300mm高挡水坎，冲洗水经沉淀池三级沉淀后回用。4.噪声控制：夜间禁止使用高噪声电锯，采用手锯或低噪设备。5.废模板、方木分类堆放，可再利用料长度≥800mm，短料集中粉碎做生物质燃料。十四、季节性施工措施1.雨季1.1提前收听天气预报，中雨及以上天气停止吊装。1.2模板表面涂刷防雨脱模剂，覆盖彩条布，防止吸水膨胀。1.3基坑内设4台7.5kW污水泵，备用2台，确保2h内排干积水。2.高温2.1调整作业时间6:00～10:30、15:00～19:00，避开中午高温。2.2现场设2处遮阳棚，配绿豆汤、藿香正气水、冰袋。2.3脱模剂、胶水存放于20℃以下仓库，禁止暴晒。3.冬季3.1混凝土掺早强剂，覆盖40mm厚棉被+塑料薄膜，测温每2h一次，低于5℃立即升温。3.2模板内贴20mm厚泡沫板保温，拆模时间延长至3d。3.3对拉螺栓孔采用聚氨酯发泡填充，防止冻胀开裂。十五、应急预案1.坍塌事故1.1发现边坡裂缝＞10mm或位移＞20mm，现场立即鸣哨，人员沿坡道撤离至安全区域。1.2启动一级响应，项目经理10min内到场，调集挖掘机放坡、打设6m长钢板桩支护。1.3有人被困：拨打119、120，用担架、绳索救援，禁止盲目下坑。2.模板倾倒2.1作业人员迅速跳至外侧安全平台，禁止抓扶模板。2.2切断塔吊电源，设置10m警戒区。2.3用钢管、钢丝绳反向牵引，扶正后加设斜撑。3.高处坠落3.1立即拨打120，现场止血、固定，避免二次搬运。3.2保护现场，拍照记录，2h内上报公司安监部。4.触电4.1立即切断总配电箱电源，用干燥木棒挑开电缆。4.2实施心肺复苏，持续30:2比例，直至医护人员到达。5.应急物资5.1基坑上口设2处应急物资柜：担架2副、氧气袋2套、止血带10卷、夹板6副、应急灯4盏、对讲机6部、救援绳30m×2根。5.2每月15日组织一次无脚本演练，参演率100%，演练后30min内点评。十六、安全教育与记录1.三级教育：公司级4h、项目级4h、班组级2h，考试合格≥90分方可上岗。2.班前会：每天7:00～7:20，班长布置任务、辨识危险、强调措施，全员签字。3.特种作业：起重信号工、电工、架子工证件年审有效，复印件上墙公示。4.影像记录：关键节点拍照存档，包括吊环焊缝、螺栓扭矩、混凝土接茬、拆模令，保存至竣工后2年。十七、常见隐患与纠正措施1.吊环单面焊：要求双面满焊，焊缝高度6mm，现场发现立即返工。2.对拉螺栓漏穿：采用编号管理，混凝土开盘前由质检员对照图纸清点，缺一件停浇。3.方木翘曲：进场抽检10%，翘曲＞4mm退场。4.围檩接头在同一断面：强制错开500mm，否则扣件全数拆除重设。5.夜间照明不足：照度计实测＜50lx时，增设2盏500W投光灯，否则禁止作业。十八、质量通病防治1.烂根：垫层标高误差≤3mm，模板底边贴10mm×20mm海绵条，混凝土坍落度160～180mm，振捣棒距模板50～100mm。2.气泡：采用φ30mm小直径振捣棒，每层插点间距≤400mm，时间15s。3.漏浆：拼缝处贴防水胶带，阳角加设角钢，螺栓孔用海绵垫。4.阴阳角不顺直：角部增设100mm×100mm方木加强，安装后吊线坠检查，误差≤2mm。5.表面锈斑：脱模剂涂刷均匀，厚度0.2mm，禁止使用废机油。十九、作业循环时间参考（3.0m×3.0m×1.5m基础）放线验收0.5h→垫层砂浆找平0.5h→预拼模板吊运1h→内侧模板安装1.5h→钢筋穿插2h→外侧模板安装1.5h→加固体系2h→验收0.5h→混凝土浇筑2h→养护24h→拆模1h→吊出清理0.5h，合计13h。若夜间或雨季，预留20%机动时间。二十、持续改进1.每周五召开“模板安装回头看”会议，汇总隐患照片，制定纠正措施，限期闭合。2.采用BIM模型进行碰撞检查，提前发现钢筋与螺栓孔冲突，