喷浆支护安全技术交底模板

喷浆支护安全技术交底模板一、工程概况与风险识别1.1作业范围本次交底覆盖隧道Ⅳ级围岩段拱部及边墙喷浆支护，设计厚度15cm，强度等级C25，初喷3cm、复喷12cm，采用湿喷工艺，喷射料为水泥-速凝剂-骨料预拌成品，设计回弹率拱部≤15%、边墙≤10%。1.2主要危险源（1）掌子面掉块、滑层、突泥突水；（2）喷射机高压脉冲、输料管爆裂；（3）速凝剂腐蚀皮肤、呼吸道；（4）回弹骨料飞溅伤眼；（5）台车倾覆、电缆漏电；（6）粉尘浓度>2mg/m³导致矽肺；（7）通风不足造成CO、NOx积聚；（8）夜间照明不足引发误操作。1.3风险等级判定采用LEC法：拱部掉块D=160（高度风险），输料管爆裂D=90（显著风险），粉尘超标D=70（一般风险），其余D<50，按“高度优先、显著管控、一般教育”原则分级治理。二、人员组织与职责2.1班组架构“三长三员”制：喷浆班长1人、安全员1人、质检员1人、输料手2人、喷射手2人、照明兼电工1人、辅助2人，共10人。2.2岗位职责班长：作业令确认、班前危险源宣读、与值班调度保持对讲畅通；安全员：全程旁站、粉尘噪声监测、制止“三违”、填写《湿喷安全旁站记录》；质检员：厚度尺测量、回弹率统计、速凝剂掺量称重复核；喷射手：持双证（特种作业操作证+喷射工技能证），负责喷头角度、风压调节；输料手：监控料位、防止堵管、执行“三停三检”（停风、停水、停电检查）；电工：绝缘鞋、绝缘手套、漏电保护器每日试验，电缆架空≥2.5m。三、设备与材料准入3.1湿喷机选用转子式HP-3015型，额定风压0.5MPa，实际作业风压0.3-0.4MPa，喷头水压≥0.8MPa，自带脉冲缓冲罐，出厂年限≤3年，进场查验“两证一牌”（合格证、检验报告、安全警示牌）。3.2速凝剂无碱液体，pH6.5-7.5，氯离子含量<0.1%，初凝≤3min，终凝≤8min，每批现场试喷1m²验证，与水泥相容性28d强度保留率≥90%。3.3骨料5-10mm连续级配，含泥量<1%，针片状<8%，含水率4-6%，使用前置滚筒筛二次筛分，现场设置防雨棚。3.4电缆与照明采用YCW3×6mm²橡套电缆，每百米绝缘电阻≥500MΩ，台车顶部设2×36WLED防爆灯，照度≥50lx，灯罩向下倾斜15°防眩光。四、作业流程与关键节点4.1班前准备（1）“三确认”：确认围岩收敛值<5mm/24h、确认初喷混凝土强度>8MPa、确认台车制动完好；（2）“三测量”：测粉尘、测风速、测回弹；（3）“三清点”：工具、备件、应急药品。4.2初喷3cm喷头距受喷面0.8-1.2m，角度80-90°，呈螺旋状，圈径200mm，搭接1/3，风压0.3MPa，速凝剂掺量3%，一次喷射厚度≤3cm，防止自重脱落。4.3挂网采用φ6mmHRB400钢筋网，网格150×150mm，搭接≥100mm，用φ2mm镀锌绑丝隔孔连接，网片与锚杆头焊接两点，确保喷射时网不颤动。4.4复喷至设计厚度分两层施工，每层≤6cm，间隔时间≥15min，喷头做“S”形摆动，速度0.5m/s，回弹料及时清理，禁止二次加水搅拌回用。4.5收面与养护喷射完2h内用抹刀修平，凹凸差<10mm，终凝后喷雾养护，每2h一次，持续7d，温度<5℃时覆盖土工布+升温毯。五、安全控制措施5.1防掉块掌子面设置φ22mm砂浆锚杆，长3.0m，间距1.2×1.2m，挂网后喷3cm封闭，必要时加设φ50mm超前小导管注浆。5.2防回弹伤人喷射手佩戴防冲击面屏（EN166标准）、皮颈套，非作业侧设可移动PVC挡板（厚5mm，高1.8m），台车旋转半径外3m设警戒线。5.3防堵管爆管（1）开机顺序：先送风→再送水→后送料；停机逆序；（2）每喷完1罐（0.75m³）用压缩空气+清水冲洗5min；（3）发现风压骤升0.1MPa立即停料，喷头朝下缓慢卸压；（4）输料管采用φ65mm钢丝编织胶管，耐压≥2MPa，接头U型卡双保险，每班做1.5倍工作压力试压。5.4防尘降噪湿喷机自带除尘箱，外加φ200mm负压软管引至台车尾端，距掌子面≤5m；粉尘浓度超标（>2mg/m³）立即停机，启动备用射流风机，风量≥600m³/min；作业人员佩戴KN95+半面罩，噪声>85dB时加戴耳罩。5.5防触电三级配电、二级漏电保护，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆接头采用防爆插销，禁止带电搬迁设备，每班做漏电模拟试验。5.6防速凝剂灼伤速凝剂储罐设围堰，高15cm，地面铺设防渗布；作业人员穿防化围裙、丁腈手套，溅到皮肤立即用大量清水冲洗15min，再用5%碳酸氢钠湿敷；现场配2瓶500mL生理盐水、1瓶5%碳酸氢钠。5.7夜间作业增加值班电工1人，照明采用36V安全电压，灯罩加防坠链，每2h检查一次绝缘，禁止手把灯替代固定照明。六、应急措施6.1掉块埋人（1）报警：班长用对讲机呼叫“调度+120”，说明桩号、埋深；（2）救援：先顶撑（用φ100mm圆木或液压支柱）后挖掘，避免二次坍塌；（3）急救：心跳停止立即CPR，骨折部位用夹板固定，搬运保持水平。6.2速凝剂入眼（1）立即用洗眼器连续冲洗15min，翻开上下眼睑；（2）就近送医，携带速凝剂MSDS；（3）记录事故时间、剂量、接触时长。6.3爆管冲击（1）喷射手立即下蹲，喷头朝底板；（2）安全员关闭主风阀，设15m隔离区；（3）检查是否有人被骨料击伤，出血用无菌纱布加压包扎；（4）更换备用管路，恢复作业前重新试压。6.4触电（1）迅速切断电源或用绝缘杆挑线；（2）判断呼吸心跳，无则立即AED除颤；（3）夜间用手提灯照明，禁止围观；（4）保护现场，配合上级调查。七、质量验收与记录7.1厚度检测每10m一个断面，每断面拱顶、拱腰、边墙各3点，用φ6mm钢钎钻孔，插入深度尺，允许偏差-10mm、+20mm，合格率≥90%。7.2强度检测每50m³取1组（3块）150×150×150mm试件，标准养护28d，强度≥25MPa，低于设计值立即返工，返工范围纵向延伸5m。7.3回弹率统计每班随机抽取2m²，收集回弹料称重，拱部≤15%、边墙≤10%，超标则调整风压、水量、喷头距离。7.4记录表格《湿喷机日常点检表》《速凝剂进场验收单》《回弹率统计表》《粉尘监测记录》《安全旁站记录》由安全员统一归档，保存至工程竣工后2年。八、环境控制8.1污水喷射机清洗水经三级沉淀池（每级2m×1m×1m）后回用，pH6-8方可排放，沉淀渣按建筑垃圾外运。8.2噪声昼间≤75dB，夜间≤55dB，超标时调整作业时间或增设隔声屏。8.3粉尘洞口设自动喷淋，车辆冲洗槽长6m，宽3.5m，冲洗水压≥0.4MPa，冲洗时间≥1min。九、文明施工9.1材料堆码水泥下设托盘，离墙≥0.5m，高度≤1.5m，标识“品名、规格、进场日期”；速凝剂设独立仓库，双锁管理，领料签字。9.2工具管理喷头、风镐每班下班前用柴油清洗，抹黄油防锈，上架编号，禁止随地丢放。9.3生活区分隔与作业面距离≥100m，设2m彩钢围挡，内设消防柜2套，每套含4瓶5kg干粉灭火器。十、培训与考核10.1入场教育三级教育累计≥8学时，考核合格分数≥90分，不合格补考，仍不合格调岗。10.2专项培训每月一次“回弹控制”实操比武，优胜者奖励300元；每季度一次应急演练，演练后30min内完成点评，提出3条改进措施。10.3技能晋级建立星级喷射工制度，分三级：初级（回弹率≤15%）、中级（≤12%）、高级（≤10%），高级工日津贴上浮20元，优先推荐参加市级技能大赛。十一、常见违章与纠正11.1违章：喷射手未戴护目镜纠正：立即停机，现场拍照，班后约谈，罚款100元，次日复查。11.2违章：堵管时喷头对人纠正：制作“喷头对人就是事故”警示牌，悬挂在台车正面，连续三次违章者调离岗位。11.3违章：回弹料二次加水回喷纠正：设置回弹料专用桶，喷红漆“禁止回用”，发现一次扣班组500元。十二、持续改进12.1数据分析每月