排风管安装安全技术交底模板

排风管安装安全技术交底模板一、工程概况与作业范围本次交底针对××项目地下二层至屋面全部排风系统，含厨房排油烟、卫生间排风、设备机房排风及消防排烟兼用系统，风管材质涵盖镀锌钢板、不锈钢板、玻璃镁复合板与耐火纤维增强硅酸盐板，接口形式角钢法兰、共板法兰、不锈钢满焊及卡箍快接四种，口径自100mm×100mm至2000mm×1250mm，总量约1.8万m²，安装高度自-6.0m至+96.4m，贯穿防火分区42处，竖向井道13座，屋面风机平台8处，与给排水、电气、智能化、装饰多专业交叉，高峰期同时作业人员峰值120人，计划工期92天，夜间作业占35%，属于超高层、深基坑、密闭空间、动火、吊装、临边、高处交叉高危集合体。二、危险源再识别与风险等级1.高处坠落：井道内无完整脚手架，操作面窄，风险等级Ⅳ。2.物体打击：风管板材边缘锋利，法兰角钢长件易滑脱，风险等级Ⅲ。3.机械伤害：咬口机、共板法兰机、液压升降车、手拉葫芦、角磨机、电剪、无齿锯，风险等级Ⅲ。4.动火火灾：角钢法兰焊接、不锈钢满焊、防火板切割、屋面防水卷材热熔，风险等级Ⅳ。5.触电：手持电动工具绝缘老化、电缆泡水、配电箱私拉乱接，风险等级Ⅲ。6.中毒窒息：车库密闭管井刷漆、清洁剂挥发、消防排烟风道残存聚苯颗粒，风险等级Ⅳ。7.爆炸：厨房排油管道内积油遇焊渣，风险等级Ⅴ。8.坍塌：井道模板支撑拆除后临时堆载，风险等级Ⅳ。9.台风：屋面悬臂吊装阶段恰遇台风季，瞬时风速>32m/s，风险等级Ⅴ。10.职业健康：噪声>88dB、锰烟、紫外辐射、玻璃纤维刺痒，风险等级Ⅲ。三、施工准备阶段硬性条件1.技术文件：BIM碰撞报告已闭环，风管加工图、支架定位图、防火封堵节点图、屋面风机基础反力计算书、吊杆膨胀螺栓拉拔试验报告（≥1.5kN/颗）齐全，图纸会审记录签字完毕。2.人员：所有作业人员入场前完成“一人一档”体检，高血压、恐高症、癫痫、色盲禁入；特种作业证件（高处安装维护拆除、焊接与热切割、建筑起重信号、低压电工）原件扫码核验，人证合一；班前教育采用VR坠落体验+油锅起火模拟，考核90分及格。3.机具：电动葫芦10台荷载2t，双刹车、限位、重锤试块全检；手拉葫芦20台全为G80合金钢，1.5倍静载试验5min无塑性变形；移动式操作平台搭设高度≤4m，带φ48mm双护栏、踢脚板180mm、制动轮、验收牌；角磨机100mm以上必须加装可调式防护罩与漏电保护器≤30mA·0.1s；所有电缆采用三相五线制，橡皮护套无接头，架空高度≥2.5m，过路钢套管保护。4.材料：镀锌钢板厚度负偏差≤0.02mm，不锈钢板316L含钼量≥2.0%，玻璃镁板密度≥1.1g/cm³，耐火极限检测报告A1级；角钢法兰∠40×4mm、∠50×5mm、∠63×6mm三类，进场抽检5%做锌层厚度（≥65μm）与屈服强度（≥235MPa）；防火密封胶条遇火膨胀倍率≥3倍，氧指数≥45；保温玻璃棉48kg/m³，外包加筋铝箔，燃烧性能A级。5.环境：井道内设置36V安全照明，每≤5m一盏，亮度≥50lx；屋面设置临时避雷针，接地电阻≤4Ω；动火点配两具4kgABC干粉+两具灭火毯+0.2m³消防砂，接火盆≥1m×1m×0.2mm镀锌板；排油管道动火前采用苛性钠+热水循环清洗，油脂残留量<0.5mg/cm²，第三方检测合格；车库密闭空间作业前连续通风2h，氧气19.5%-21%，一氧化碳<24ppm，硫化氢<6.6ppm，检测记录四方签字。四、分部分项安全操作规程（一）加工场预制1.开卷：5t液压上料架设限位杆，卷材两侧加φ80mm尼龙辊防侧滑，操作者站在卷材径向30°外安全区。2.剪板：Q11-3×2000mm闸式剪板机刀口区设红外光栅，手伸入即停机；剪后板料毛刺>0.1mm必须倒角，戴防割手套。3.咬口：按板厚调整辊轮间隙，首件做180°剥离试验，咬合宽度≥7mm；机器尾部设可调托料架，防止长板下坠反弹。4.法兰：角钢断料用锯床，禁用砂轮片切断；共板法兰成型后采用角尺校验，对角线误差≤1.5mm；法兰冲孔后去毛刺，孔距误差±0.5mm。5.清洗：不锈钢焊缝区用丙酮去油，丙酮存量≤5L/班，存放防爆柜，远离动火点≥9m，使用防爆风机强制通风。（二）水平风管吊装1.放线：采用激光水平仪+墨斗双线复核，支架间距：水平直管≤3m，薄钢板法兰≤2.5m，竖向≤4m；保温风管另加防晃支架每6m一处。2.打孔：M12膨胀螺栓孔深110mm，孔径14mm，用吸尘器同步吸灰，防止粉尘爆炸；打孔后做拉拔试验，破坏荷载≥15kN。3.安装：风管下缘距吊顶完成面≥50mm，保温层与可燃物≥150mm；防火阀独立设吊架，不得让风管承重；长边>630mm风管内侧加φ8mm镀锌通丝拉杆，纵横双向，防止胀模。4.接口：角钢法兰四角用M8×25mm镀锌螺栓，加φ8mm弹簧垫片，十字交叉对称紧固，扭矩18N·m；共板法兰采用专用“七字”卡条，卡条间距≤150mm，四角加90°包角；不锈钢满焊先点焊4点，再对称退焊，焊脚高度≥板厚，焊缝磨平后做煤油渗透试验30min无渗漏。5.漏光：低压系统（≤500Pa）每10m接缝漏光点≤2处，每点光斑≤φ1.5mm；中压系统（500-1500Pa）每5m接缝漏光点≤1处；高压系统（>1500Pa）零漏光；漏光检测在夜间进行，100W低压灯置于风管内侧，外侧目测。（三）竖向井道安装1.井道防护：结构施工阶段预留洞口设1.2m高定型防护栏，洞口盖≥3mm花纹钢板，四角点焊固定；每两层设一道安全平网，网目≤50mm，冲击试验≥100kg×1m。2.运输：风管井道内采用卷扬机+导轨滑车组合，卷扬机额定荷载≥2倍计算重量，钢丝绳安全系数≥6，导轨用∠50×5mm角钢与楼板M16膨胀螺栓连接，每2m一处；滑车前设U形防脱钩，风管绑扎用2t涤纶扁平吊带，角度≤60°，棱角处加橡胶护角。3.定位：井道内每节风管设两副导向支架，支架用∠63×6mm角钢，与预埋钢板焊接，焊缝高度6mm，焊后做磁粉探伤；风管与支架间垫3mm氯丁橡胶减震垫，防止电化学腐蚀。4.防火封堵：风管穿越楼板处预留200mm间隙，内填96kg/m³岩棉，压缩比≥30%，上表面浇100mm厚C20细石混凝土，下表面设3mm镀锌钢板承托，板边比洞口大100mm；防火胶采用FS-ONE型，膨胀倍率≥8倍，封堵后做耐火试验，120min无火焰穿透。（四）屋面风机段1.基础：风机基础混凝土强度≥C30，养护28天，表面平整度≤3mm，预埋螺栓位置偏差≤2mm；风机就位前做动平衡试验，振动速度≤4.6mm/s。2.吊装：采用25t汽车吊，支腿全伸垫2m×2m×20mm钢板，地基承载力≥120kPa；吊带与风机壳体间加50mm厚橡胶垫，防止割伤；吊装半径内设警戒绳，非作业人员禁入。3.软接：风机与风管间设不燃硅钛合金软接，长度200mm，拉伸余量≤15mm，禁止作为变径或偏心管使用；软接两端用φ10mm不锈钢卡箍，扭矩25N·m，螺栓头朝外便于检修。4.防雷：风机外壳、风管、支架与屋面避雷网做可靠焊接，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝防腐采用环氧富锌+聚氨酯面漆，厚度≥160μm；接地电阻复测≤1Ω。（五）厨房排油系统专项1.清洗：安装前用80℃热水+5%氢氧化钠循环冲洗30min，再用清水漂洗至pH=7-8，最后用酒精擦拭内壁，油脂残留量<0.2mg/cm²，第三方出具检测报告。2.焊接：采用氩弧焊，焊丝ER308L，电流90-110A，氩气纯度≥99.99%，背面充氩保护，焊缝内外双色银白为合格；每道焊缝100%着色探伤，Ⅰ级合格。3.坡度：水平管向集油槽方向坡度≥1%，严禁倒坡；立管底部设φ50mm排油口，加球阀，接入隔油池。4.防火：厨房排油管道每3m设一道70℃熔断防火阀，阀体与墙体间用2h耐火岩棉封堵；管道外壁包30mm厚硅酸铝纤维毯，外包0.5mm不锈钢板，铆钉间距≤150mm，整体耐火极限≥2h。（六）消防排烟兼用系统1.风管：采用3mm耐火纤维增强硅酸盐板，密度1.4g/cm³，抗折强度≥12MPa，风管角部用L40×4mm角钢加强，铆钉间距≤100mm。2.密封：接口采用8mm厚陶瓷纤维绳+高温胶（耐1000℃）双层密封，漏风量测试压力1250Pa，单位面积漏风量≤0.5m³/(h·m²)。3.支架：采用∠75×6mm角钢，膨胀螺栓M16，间距≤2m；支架与风管间垫10mm陶瓷纤维隔热块，防止冷桥。4.联动：排烟防火阀280℃熔断，阀体动作信号反馈至消防控制室，动作后风机停止，阀体手动复位需站在平台完成，平台宽度≥600mm，设1.2m护栏。（七）夜间作业1.照明：井道内采用36VLED灯带，每2m一条，亮度≥100lx；屋面采用4盏400WLED投光灯，照射角度30°，避免眩光。2.噪声：夜间噪声≤55dB，角磨机、无齿锯等高噪设备22:00-06:00禁用，必要时搭设隔声棚，棚内贴50mm厚聚酯纤维吸音棉。3.交通：材料运输电梯夜间专人值守，上下联络用防爆对讲机，频道独立，禁止闲谈；井道口设反光警示标识，间距1m。（八）交叉作业1.防砸：上方焊接、切割作业下方设双层安全网+0.5mm镀锌钢板接火盆，边缘上翻50mm；交叉区设专人监护，持“交叉作业令”作业。2.电气管线：风管与桥架平行时，水平间距≥100mm，交叉时风管在上，桥架在下，间距≥50mm；若桥架在上，需加设防火隔板，耐火1h。3.装饰吊顶：吊顶内风管安装完毕做隐蔽验收，拍照编号，避免装饰吊杆与风管吊杆冲突；吊顶开孔由装饰专业复核，开孔误差≤2mm。五、季节性施工措施1.台风：台风前48h停止屋面作业，吊具、工具箱、活动房全部绑扎，风机用φ20mm钢丝绳+5t手拉葫芦对角拉紧；台风后检查避雷、接地、支架、软接，发现松动立即复紧。2.高温：35℃以上11:00-15:00停止高处作业，现场设遮阳棚+冰块+藿香正气水；焊工配发隔热服、铝箔面罩，每作业1h休息15min。3.雨季：井道内设置φ100mm临时排水管，引至集水井，每小时抽水一次；电缆接头用防水盒+自粘胶带双层包裹，绝缘电阻≥1MΩ。六、职业健康与环境保护1.粉尘：风管切割、钻孔采用φ50mm吸尘罩+工业吸尘器，风速≥20m/s，排放浓度≤1mg/m³；工人佩戴KN95口罩，每4h更换。2.噪声：操作间噪声>85dB时，配发SNR≥30dB耳塞+耳罩双重防护；定期做听力检测，发现高频听力下降调岗。3.废弃物：镀锌边角料、不锈钢刨花分类存放，设防雨棚，定期由有资质单位回收；含油抹布用铁桶密封，每日清运；废活性炭、废胶桶按危废管理，称重记录，联单转移。七、验收与移交1.强度：风管系统1.5倍工作压力下保压5min，无开裂、无永久变形；中压系统试验压力750Pa，高压系统1875Pa。2.漏风：低压系统允许漏风量≤2.11m³/(h·m²)，中压≤1.35m³/(h·m²)，高压≤0.73m³/(h·m²)，实测值乘以修正系数1.2后判定。3.清洁：净化空调系统风管内壁灰尘量≤1g/m²，用白色无纺布擦拭5次，无肉眼可见污渍；厨房排油系统内表面油脂量≤0.3g/m²。4.资料：材质单、合格证、复检报告、焊缝探伤、漏光漏风记录、清洗影像、防火封堵照片、隐蔽验收单、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录、培训签到表、应急演练影像，共12类