涵洞施工安全技术交底

涵洞施工安全技术交底一、工程概况与风险识别本段涵洞位于K12+340～K12+380，全长40m，净跨4.0m，净高3.5m，采用C35钢筋混凝土箱涵，底板厚0.6m，侧墙及顶板厚0.5m，设计覆土厚度1.8m。线路左侧为3m深灌溉渠，右侧为村道，地下水位埋深1.2m，粉质黏土夹砂层，渗透系数0.8m/d。经现场踏勘与图纸核对，主要危险源如下：1.沟槽开挖深度5.3m，属超过一定规模危大工程，存在坍塌、掩埋风险；2.地下水丰富，降水失效时易引发突涌、流沙；3.村道距槽口边缘仅4m，行车动载可能引起槽壁失稳；4.箱涵内模支撑高度3.5m，属于高大模板，有垮塌风险；5.钢筋绑扎、混凝土浇筑期间交叉作业多，物体打击概率高；6.临时用电设备多，防水等级不足，易触电；7.夜间加班光照不足，信号指挥盲区大；8.雨季施工时，上游汇水面积6.8hm²，瞬时流量可达2.4m³/s，存在淹没基坑风险。二、组织措施1.成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，下设涵洞作业专班，配备专职安全员2名、兼职安全员4名，执行“一岗双责”。2.建立三级教育台账：公司级、项目级、班组级，所有人员进场前完成实名制登记、体检、保险、人脸识别录入，未通过VR安全体验舱考核者禁止上岗。3.每日7:30召开班前“10分钟风险预知会”，采用“KYT”卡片，针对当日作业步骤口述“五想五不干”：想安全风险，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全工具，不齐全不干；想安全环境，不合格不干；想安全技能，不具备不干。4.实行“红黄牌”制度：同一班组7天内连续两次违规即黄牌警告，停工再教育；两次黄牌即红牌，清退出场。5.建立“隐患不过夜”闭环系统，安全员使用PDA拍照上传云端，指定责任人、整改时限、验收人，逾期自动升级预警。三、临边与深沟槽防护1.开挖前用全站仪放出槽口边线，外扩1.5m设置红白相间PVC格栅围挡，高度1.8m，立柱间距2m，底部用C20混凝土条形基础固定，防止车辆撞击。2.采用“台阶式”放坡，上层3m按1:0.75放坡，下层2.3m按1:1放坡，坡面及时喷80mm厚C20混凝土封闭，挂φ6@150×150钢筋网。3.槽底四周设30cm×30cm排水沟，坡度2%，每20m设1×1×1m集水井，配备4台φ100mm潜污泵，双电源自动切换。4.人员上下使用定型钢梯，梯宽0.7m，踏步间距0.3m，两侧设φ48mm钢管扶手，与槽壁距离0.4m，禁止攀爬土坡。5.槽口0.5m范围内严禁堆载，钢筋、模板按“距槽口2m、高不超1.2m”分区码放，用红白绳定界。6.夜间设2盏4kWLED探照灯，仰角30°，照度≥50lx，灯架高度3m，防雨罩完好，电缆架空或穿管。四、降水与防突涌1.采用“管井+明排”组合，沿槽两侧交错布井，井距8m，井深12m，滤水管φ300mm，外包80目尼龙网，填砾φ5～10mm，厚度10cm。2.成井后先洗井8h，浊度＜20NTU方可联网，每井单独设球阀，总管φ150mm钢管，沿槽顶明敷，接头O型圈双道密封。3.降水目标：将地下水位降至槽底0.5m以下，每天7:00、15:00、23:00观测水位，变化速率＞0.3m/d时立即启动备用井。4.槽底设“反压台”：当遇粉细砂层时，保留0.8m厚原状土不挖，采用“跳仓法”分段开挖，每段长度≤6m，挖后立即铺设0.3m厚碎石+土工布+10cm素混凝土垫层封闭。5.配备应急物资：级配碎石200m³、土工布2000m²、砂袋1000只、快硬水泥5t、污水泵6台、应急发电机1台，集中堆放，标识清晰，钥匙由值班长保管。五、模板与支撑体系1.箱涵内模采用“碗扣架+U托+15mm竹胶板”体系，立杆纵距0.6m、横距0.6m、步距1.2m，顶部设U托+100×100mm方木主楞，次楞50×100mm@200mm。2.架体底部铺设通长12号槽钢垫板，厚度≥6mm，长度≥3跨，地基承载力≥120kPa，软弱地段换填0.5m厚碎石并夯实。3.每4跨设一道剪刀撑，连续到顶，与地面夹角45°～60°，采用φ48×3.0mm钢管，扣件扭矩40～65N·m，用扭力扳手100%抽检。4.侧墙模板采用φ16mm对拉螺栓@600×600mm，螺栓中部焊100×100×3mm止水片，两端设锥形塑料套，拆模后剔除PVC套，用微膨胀砂浆封堵。5.顶板混凝土强度达到设计值75%方可拆模，拆模顺序“先支后拆、后支先拆”，严禁整体猛撬，设专人监护，下方设警戒区。6.模板堆放高度≤1.5m，面对面堆放，角度70°～80°，底部垫高0.2m，防止雨水浸泡。六、钢筋工程1.钢筋加工场硬化C20混凝土厚15cm，设2%排水坡，加工棚双层硬防护，上层防雨、下层防坠。2.切断机、弯曲机设防护罩，传动部位设急停绳，急停绳高度1.2m，拉绳任一位置停机时间≤0.3s。3.主筋连接采用直螺纹套筒，每批随机切3根试件做工艺检验，拧紧力矩值按φ25mm钢筋260N·m控制，外露丝扣≤1.5扣。4.搬运钢筋时统一指挥，长料两端设彩色小旗，转弯处设专人引导，禁止肩扛手抱，使用吊带宽度≥50mm，安全系数≥6。5.绑扎平台搭设1.2m高满堂脚手架，铺满钢笆片，外侧设180mm踢脚板，作业人员系双绳安全带，高挂低用。6.雷雨、六级风以上停止露天绑扎，切断电源，把闪光对焊机机头收回棚内。七、混凝土施工1.采用商品混凝土，罐车到场后核对发货单，塌落度160±20mm，扩展度450±30mm，温度≤30℃，超差立即退货。2.泵车支腿全部展开，支腿垫板尺寸0.8×0.8×0.02m，严禁支腿压在槽口边缘，与槽边距离≥2m。3.浇筑顺序“先底板、再侧墙、后顶板”，底板一次到顶，侧墙分层厚度≤0.5m，同步对称布料，两侧高差≤0.3m。4.振捣采用φ50mm插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准，严禁触碰模板、钢筋。5.顶板收面后及时覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14d，保持表面湿润，强度＜1.2MPa前禁止上人。6.试块留置：每100m³或每工作班1组标养，同条件养护试块按施工段留置，编号刻字，设专人管理，避免混淆。八、临时用电1.采用TN-S系统，三级配电、二级漏保，电缆采用YCW重型橡套软电缆，埋深≥0.7m，过路穿φ100mm钢套管，两端密封。2.总箱、分箱、开关箱均设IP55防雨罩，箱门与箱体用铜编织线跨接，接地电阻≤4Ω，每月复测一次，数据上墙公示。3.漏保动作电流：总箱100mA、分箱50mA、开关箱30mA，动作时间≤0.1s，每月做试跳记录，失效立即更换。4.潜水泵使用防水电缆，接头采用“三层防水”：自粘胶带+PVC胶带+环氧树脂胶，浸水6h绝缘电阻≥2MΩ。5.夜间照明采用LED投光灯，支架高度3m，电缆架空2.5m以上，每盏灯单独设漏电开关，禁止一闸多灯。6.电工持证上岗，穿戴绝缘鞋、绝缘手套，检修时挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，钥匙随身携带。九、机械与吊装1.挖掘机、装载机进场前验收合格证、保险单，安装旋转报警灯、倒车影像，司机“一人一档”，每天班前检查油、水、电、制动。2.槽内吊运钢筋笼使用汽车吊，支腿垫枕木0.2×0.2×2m，吊装半径内画警戒区，设专人持对讲机指挥，哨声+手势双信号。3.吊带、钢丝绳每日油布擦拭检查，断丝数≤5%、直径缩小≤7%，达到报废标准立即切除报废，严禁补焊。4.六级及以上大风、暴雨、大雾停止吊装，吊钩升至顶端，发动机熄火，断电上锁。5.挖掘机回转半径内禁止站人，司机离机时拔钥匙、锁车门，铲斗落地，防止误启动。十、交通安全1.村道侧设0.8m高水马+夜间LED爆闪灯，每10m1个，弯道处加密至5m。2.施工车辆出入口设自动冲洗平台，长6m、宽3.5m，喷嘴压力≥0.4MPa，冲洗时间≥60s，污水沉淀后回用。3.安排2名交通协管员穿反光背心、持指挥旗，高峰时段7:30～8:30、17:00～18:00现场疏导，必要时向交警申请临时交通管制。4.所有车辆贴反光车贴，尾部安装防撞链，车速≤15km/h，禁止鸣笛，减少扰民。十一、防火防爆1.木工棚、氧气乙炔房分开设置，距离≥10m，棚内配2具MFZ/ABC4型干粉灭火器，棚外设消防沙池2m³、铁锹5把。2.氧气、乙炔瓶垂直固定，防震圈、瓶帽齐全，气瓶距明火≥10m，夏季设遮阳棚，温度≤40℃。3.动火作业执行“三级审批”：班组申请、安全员核查、项目经理批准，动火点配监火人1名、灭火器2具、接火盆1个，作业后30min复查无火源方可离场。4.宿舍区采用36V安全电压，USB集中充电柜设室外，禁止私拉电线，每间宿舍限住8人，设烟感报警器，通道宽度≥1.2m。十二、职业健康与防疫1.混凝土振捣工、空压机操作工配发3M9501防尘口罩、耳塞，每班更换口罩滤片，噪声≥85dB区域设“必须戴耳塞”警示牌。2.高温季节调整作业时间，11:00～15:00禁止露天作业，现场搭设遮阳棚，配藿香正气水、绿豆汤，体温≥37.3℃立即送诊。3.每年组织一次职业健康体检，建立“一人一档”，发现职业禁忌症调离岗位。4.现场设封闭式厕所、移动式垃圾桶，每天消毒两次，垃圾日产日清，防止蚊蝇滋生。十三、应急预案1.坍塌事故：发现征兆（裂缝≥5mm、位移≥3mm/h）立即鸣哨，人员沿逃生梯撤离至安全平台，启动应急抢险队，用砂袋反压坡脚，必要时回填槽。2.触电事故：第一时间切断电源，用干燥木棒挑开电线，实施心肺复苏，拨打120，现场配AED除颤仪，每月演练一次。3.中毒窒息：涵洞内搭设通风机，风量≥1000m³/h，作业前用四合一气体检测仪测O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤10ppm，不合格禁止入内。4.交通事故：立即设置警戒区，保护现场，拨打122与120，协助交警调查，30min内恢复通行。5.应急物资集中存放，清单每月更新，责任人每日巡检，缺失24h内补齐。十四、环境与文明施工1.裸露土方及时覆盖≥0.8mm厚绿色防尘网，搭接宽度≥0.2m，用U型钢钉固定，防止大风揭盖。2.现场设喷淋系统，主管φ50mmPPR管，喷头间距3m，定时喷淋降尘，PM10在线监测值＞150μg/m³自动报警。3.废水经三级沉淀池处理，达标后回用或排放，池内污泥每周清理一次，用封闭运输车外运。4.建筑垃圾分拣：金属、木材、混凝土块分别堆放，利用率≥50%，不可利用部分运至指定消纳场，办理联单。5.施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，强噪声设备设隔音棚，定期监测，超