盘扣式外架安全技术交底(3篇)

盘扣式外架安全技术交底(3篇)第一篇一、工程概况与架体选型本项目为框架-剪力墙结构，地下两层，地上二十四层，建筑总高度98.6m。根据《危险性较大分部分项工程安全管理规定》，外架搭设高度超过50m，属于超危大工程。经比选，采用φ48mm、壁厚3.25mm的Q355B低合金钢管，配合铸钢外套筒式盘扣节点，形成双管立杆、0.9m步距、1.2m纵距、0.9m横距的满堂式外架。架体与结构之间设置三排连墙件，分别位于+4.5m、+12.0m、+19.5m楼层板面，确保水平向约束间距≤3.6m，竖向间距≤2步。二、材料进场验收1.钢管：每批次抽取3%进行称重，壁厚负差不得大于0.15mm；外弧深度≤0.5mm，端面切斜≤1.0mm。2.盘扣节点：铸钢件表面无缩孔、砂眼，承载力试验≥65kN；插销为40Cr调质，硬度HRC28-32，抗剪≥25kN。3.脚手板：采用18mm厚覆膜多层板，静曲强度≥35MPa，四边用40×3mm扁钢封边，板面刷两道防火涂料，氧指数≥32。4.安全网：选用≥800目/100cm²阻燃密目网，续燃时间≤4s，破损率≤2%。三、地基与底座架体支承在地下室顶板，混凝土强度达到C30且回弹值≥30MPa方可搭设。底座采用150×150×8mm热镀锌钢板，下垫300×300×20mm木垫板，垫板长向垂直于外墙面，确保底座中心与立杆轴线重合，偏差≤2mm。在底座下板面弹设十字控制线，用激光水平仪复测，相邻底座高差≤1/1000L。四、搭设流程1.放线定位：用全站仪将外轮廓线投测至板面，外挑长度统一1.3m，误差≤5mm。2.立杆起步：首层立杆必须采用3.0m定尺，底部套入可调底座，插入深度≥150mm，旋转调节螺母使立杆离地≤350mm。3.纵横向扫地杆：离地≤350mm连续设置，采用φ48×2.5mm钢管，扣件扭矩40-65N·m。4.盘扣层组装：将带楔形销的水平杆插头对准立杆圆盘，锤击销头至完全嵌入，销头外露≤5mm；未插销的节点严禁上人。5.连墙件安装：预埋φ48钢管，外露≥150mm，与架体水平杆扣件连接，扣件盖板朝上，螺栓朝向架体内侧，拧紧力矩45N·m。6.双道防护：第一步距内立杆与结构间距≤200mm，铺设翻板；第二步距外侧设180mm踢脚板，刷红白警示漆，角度45°。7.斜杆布置：外立面每5跨设一道连续竖向斜杆，倾角45°-60°，下端抵在立杆节点板，上端用旋转扣件锁紧；内立面每3跨设一道之字撑，确保架体扭转刚度。五、特殊部位处理1.施工电梯通道：断开外架横杆，两侧立杆加密至0.6m，顶部设双钢管横梁，悬挂5kN电动葫芦作为卸料平台牵引点，平台底板与架体水平杆高差≤10mm。2.转角部位：采用0.6m×0.9m扇形盘扣单元，立杆中心线交汇于转角点内侧200mm，斜杆双向交叉，形成三角稳定区。3.阳台悬挑：在悬挑板根部预埋双道φ16U形环，用φ14钢丝绳反拉至上一层梁底，钢丝绳夹头≥3只，间距6-8d，绳头留长≥150mm。六、荷载控制架体设计施工活荷载2.0kN/m²，允许三步同时作业，堆载≤300kg/m²，钢筋、模板、泵管严禁集中堆放。每日班后由栋号长统计架面荷载，填写《盘扣架荷载日报》，超限时立即清理。七、检查与监测1.日检：班组长在班前检查节点插销、底座沉降、连墙件松动，用0.3kg小锤敲击销头，空响即为失效。2.周检：项目安全总监组织测量架体顶部水平位移，采用全站仪自由设站法，测点布设于四角及中部，位移>H/500或30mm时启动应急预案。3.月检：第三方检测机构对架体立杆轴力进行抽检，采用弦振式应变计，每栋抽10根，轴力>40kN时加设立杆或卸载。八、拆除要点1.拆除顺序：先拆悬挑部位→拆护身栏杆→拆脚手板→拆横向水平杆→拆连墙件→拆立杆；严禁上下同时作业。2.分段高度：每次拆除≤2步，用塔吊配合吊运，吊点设专用吊耳，严禁使用立杆作为吊点。3.材料传递：设置1.5m宽溜槽，槽底铺橡胶垫，杆件顺槽滑下，严禁抛掷。4.夜间拆除：照明度≥50lx，设专人警戒，拆除区域下方3m拉设警示带。九、应急措施架体局部变形>1/200L时，立即启动Ⅲ级响应：停止该段作业，加设φ48钢管抛撑，间距1.5m，抛撑与楼面夹角60°，上下两端用双扣件锁紧；同步卸载架面堆载，30min内完成。若连续沉降>5mm/h，启动Ⅱ级响应：拆除变形段以上两步，用塔吊吊至地面，组织专家论证后制定加固方案。十、文明施工架体外立面统一采用薄荷绿色阻燃网，每季度清洗一次；立杆、横杆无明显锈斑，锈蚀率>5%时更换；盘扣节点每月涂一次液体防锈蜡，减少拆除噪音。第二篇一、气候适应性设计项目位于东南沿海，基本风压0.75kN/m²，阵风系数1.66。外架风荷载按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130取μz=1.2，体型系数μs=1.3βz=1.88，计算得风荷载标准值1.83kN/m²。架体顶部设0.8m高防风桁架，采用φ48×3.25mm钢管焊接成“日”字形，上下弦中心距600mm，节点用M16高强螺栓，扭矩220N·m，桁架与立杆用抱箍连接，间距≤2m。二、防雷系统利用架体作为接闪器，四角立杆顶部焊接φ12镀锌圆钢作为接闪杆，高出架体1.5m。引下线采用40×4mm扁钢，沿架体内侧立杆明敷，每20m设一处断接卡，接地极用∠50×50×5mm角钢，长度2.5m，垂直打入地下，顶部距地面≥600mm，接地电阻≤4Ω。雷雨季节前用接地摇表复测，阻值升高>20%时增设接地极。三、高温季节防胀措施夏季钢管表面温度可达65℃，线膨胀量ΔL=α·L·Δt=1.2×10⁻⁵×3000×40=1.44mm。为消除温度应力，在架体20m高度设一道滑动层：将连墙件内侧钢管锯断，插入φ60×4mmPVC套管，套管两端用沥青麻丝封堵，允许立杆自由伸缩5mm。同时每日10:00-16:00禁止拆除作业，防止高温下钢管冷缩造成节点松动。四、台风季预加固收到台风黄色预警后，2h内完成以下措施：1.拆除全部密目网，减少迎风面积；2.在架体背风面加设6道φ14钢丝绳缆风，上端固定于顶部立杆节点，下端与地下室底板预埋M20拉环连接，预紧力5kN；3.施工电梯、卸料平台全部降至地面，切断电源；4.检查所有插销，缺失者用铁丝绑扎替代；5.堆载清零，模板、木方全部吊运至室内。五、冬季施工防冻当气温<5℃时，脚手板铺设前用红外线测温枪检测表面温度，<0℃时暂停湿作业。架体积雪厚度>50mm时，按0.3kN/m²附加荷载验算，必要时加设双立杆。雪后复工前，用塑料锤敲击节点，清除积冰，防止插销脆断。六、防火隔离外架每层在楼梯口、水电井口设3m×6m防火布，采用玻璃纤维涂胶布，氧指数≥42，用14#铁丝双股与立杆绑扎，间距≤300mm。动火作业时，接火盆采用1mm厚镀锌钢板，尺寸800×800×150mm，内填防火岩棉，设专人看火，灭火器2具/10m。动火证时限≤4h，超时重新审批。七、临边交叉作业塔吊旋转半径覆盖外架区域，采用硬隔离：在架体顶部设1.8m高防护棚，棚顶双层50mm厚木板，上层覆1mm钢板，下层挂彩钢瓦，棚顶与塔吊吊钩垂直投影重合长度≥2m。防护棚立柱与架体独立，避免共振。八、智能监测在架体四角立杆安装无线倾角传感器，量程±15°，精度0.01°，采样频率1Hz，数据通过4G上传云平台。当倾角>0.5°或振动加速度>0.1g时，平台自动推送短信至项目经理、安全总监、总监理工程师，30s内启动现场声光报警器。九、培训与考核架体搭设前，由技术负责人组织VR安全体验，模拟盘扣节点未插销导致坍塌事故，体验者佩戴VR眼镜，在虚拟环境中“坠落”至地面，强化记忆。培训后采用机考，题库随机生成50题，≥90分方可进场。每月再教育一次，采用积分制，违章1次扣5分，积分<80分强制退场。十、绿色拆除拆除的钢管、盘扣节点、脚手板按材质分类码放，设置二维码标识，扫码录入重量、规格、锈蚀率，上传公司再生资源平台，实现可追溯。锈蚀率<3%的钢管直接周转，3%-10%的进入二次抛丸除锈线，>10%的压块回炉。全年减少碳排放约42t。第三篇一、超高层转换层盘扣外架塔楼第二十层为结构转换层，层高6.0m，板厚2.2m，采用型钢混凝土组合梁。外架需跨越转换层悬挑3.5m，常规连墙件失效。方案采用“钢梁+盘扣组合桁架”：在二十一层板面预埋双根H350×175×7×11钢梁，悬挑1.8m，梁端部焊接φ60×6mm钢套管，插入盘扣立杆，形成上支点；十九层板面预埋φ20圆钢吊环，用φ18钢丝绳反拉钢梁端部，钢丝绳与水平夹角≥45°，每梁设2吊点，吊点间距1.2m。二、有限元复核采用MIDASGen建立三维模型，钢梁采用梁单元，盘扣节点采用弹簧单元，弹簧刚度取值为轴向65kN/mm、转动45kN·m/rad。荷载组合：1.2恒+1.4施工活+1.4风（+y）。计算结果：钢梁最大挠度9.2mm<L/400=4.5mm，需起拱10mm；盘扣立杆最大轴力38.7kN<容许40kN；桁架最大应力235MPa<305MPa，满足要求。三、节点细部钢梁与立杆套管间隙2mm，插入深度200mm，套管顶部设10mm厚环形盖板，盖板与立杆周圈焊接6mm角焊缝，焊缝长度≥50mm。套管侧面设M16顶丝，顶丝端部车成半球形，与立杆紧密抵靠，扭矩100N·m，防止水平滑移。四、监测与调控在钢梁跨中及悬挑端部分别布置振弦式应变计，实时监测应力变化；在盘扣立杆顶部设激光位移计，监测架体下沉。混凝土浇筑期间，安排专人值守，应变增量>50με或下沉>2mm时，暂停布料，检查钢丝绳松紧度，必要时用5t手拉葫芦二次张紧。五、高空拆改转换层施工完成后，需拆除悬挑部分。采用“分段切割、机械下放”工艺：1.在二十一层板面安装5t悬臂吊，吊臂长4m，回转半径3m，额定起重量3.5t；2.用气割将钢梁悬挑段按1.5m长度分段，每段重量≤280kg；3.切割前用悬臂吊预紧，切割后立即下放至十九层平台，平台铺设橡胶垫，防止冲击；4.盘扣杆件拆除顺序：先拆悬挑桁架→拆连墙件→拆立杆，严禁先拆立杆后拆桁架，防止瞬失稳。六、风洞试验验证委托同济大学风工程试验室进行1:100刚性模型风洞试验，试验风速12m/s，雷诺数Re=1.8×10⁵。结果显示：在0°-30°风向角下，盘扣外架风载体型系数最大值1.42，比规范值提高9%，设计时予以修正；在150°-180°风向角下，出现涡激共振，顶部振幅4.2mm，通过增设0.6m高透风率50%的遮阳网，振幅降至1.5mm，满足舒适度要求。七、BIM+二维码建立Revit2023参数化族，将盘扣节点、钢管、脚手板全部赋予二维码属性，现场扫码可查看：规格、进场日期、检验报告、使用次数、报废期限。拆除时扫码自动更新库存，实现“搭设-使用-拆除-回库”闭环。八、智能安全帽为所有架体作业人员配备智能安全帽，内置陀螺仪、心率传感器、GPS。当人员后仰角度>30°持续3s，判定为坠落姿态，安全帽自动发出声光报警，并将位置信息推送至值班室，值