防腐保温作业安全技术交底模板

防腐保温作业安全技术交底模板一、作业范围与工程概况本次交底覆盖××装置区管廊、储罐外壁、设备封头及阀门法兰等全部防腐保温施工内容，介质温度-45℃～320℃，涉及环氧酚醛、改性聚氨酯、硅酸铝针刺毯、PIR、泡沫玻璃、不锈钢0.5mm外护多种材料组合，总作业面积约18000m²，高处作业占比62%，交叉动火日均点15处，工期90天，白班夜班两班倒。二、作业流程与关键节点1.脚手架搭设→2.表面喷砂Sa2.5→3.底漆一道→4.中间漆→5.面漆→6.保温钉焊→7.主保温层粘贴/捆扎→8.防潮层→9.外护板预制→10.铆固→11.收头密封→12.拆架清场。关键节点：喷砂完8h内必须完成底漆；焊钉点火花检测≥1000V无漏点；PIR拼缝≤2mm且错缝≥150mm；外护板搭接顺水方向≥75mm；雨后24h内禁止上罐。三、危险源清单与分级A级（红色）：高处坠落、火灾爆炸、有限空间中毒、高温烫伤。B级（橙色）：临时电触电、机械打击、喷砂粉尘、PIR切割粉尘。C级（黄色）：紫外线辐射、噪声、手动搬运劳损。D级（蓝色）：边角划伤、扎脚、胶黏剂接触性皮炎。四、高处坠落防控措施1.作业面≥2m必须设置双层护栏，立杆间距≤1.2m，横杆两道，踢脚板180mm，满挂密目网，网目≤10mm。2.个人装备：全身式安全带（EN361）+双挂点大钩+缓冲系绳，锚固点≥15kN，高挂低用，坠落净空≤1.8m。3.移动式升降平台须验算倾覆力矩，支腿垫板≥50mm厚硬质木，地面坡度≤5°，四级风以上禁用。4.每日班前“三查”：查安全带缝线、查锚点焊缝、查板面结冰。5.夜间照明：罐顶设36V防爆LED灯带，照度≥50lx，阴影死角加装反光镜。五、防火防爆专项措施1.动火分级：储罐区一级动火，由业主分管经理签批；管廊二级动火，由项目总工签批；三级动火由施工员签批。2.动火前“五不动火”原则：未批不动火、未清洗置换合格不动火、未测爆不动火、未铺防火布不动火、无监火人不动火。3.防爆工具：喷砂枪、铆钉枪全部铜合金材质，静电接地≤10Ω，每班检测一次。4.消防配置：每30m设一具6kg干粉灭火器，每50m设一具35kg推车式，动火点增设2m³消防沙池，罐顶布设水成膜泡沫栓，压力≥0.3MPa。5.油漆稀释剂当日领用≤4h用量，剩余回库，临时存放点远离动火≥15m，遮阳通风，设防泄漏托盘。六、有限空间作业1.识别范围：罐内、塔内、地坑深度≥1.2m且通风受限。2.三阶段检测：作业前30min、作业中每2h、中断后再次进入前，使用四合一仪检测O219.5%～23.5%、LEL＜1%、H2S＜6.6ppm、CO＜24ppm。3.通风机：防爆轴流风机Φ400mm，风量≥20次/h，风管伸至底部，形成“底送顶排”对流。4.监护：双人双岗，1人进入1人监护，对讲机频道专用，绳牵救生三脚架配自锁速差器，救援时间≤3min。5.应急：备正压式呼吸器6套，备用安全绳Φ12mm×30m，罐口设红色警示灯，夜间频闪。七、临时用电管理1.三级配电二级漏保，总箱漏保30mA·0.1s，分箱15mA·0.1s，开关箱6mA·0.05s。2.电缆：YJLV22-0.6/1kV四芯铠装，埋深≥0.7m，穿越道路加钢套管DN100，套管两端密封胶泥。3.防爆照明：罐内使用24V防爆行灯，变压器置于罐外，一机一闸，灯罩金属护网。4.电工日检：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地极电阻≤4Ω，雨后复测。5.禁止私拉：移动电源盘须带漏电保护，盘体为阻燃PC，电缆≥3×2.5mm²，长度≤30m。八、喷砂除锈安全1.作业人员佩戴A级喷砂头盔，连续送风量≥170L/min，空气压缩机出口加油水分离器+活性炭过滤器，一氧化碳在线报警≤5ppm。2.喷砂管：防静电橡胶管，耐压≥1.2MPa，接头采用快速自封式，严禁铁丝绑扎。3.磨料：铜矿渣，粒径0.5～1.5mm，含水率≤0.5%，循环使用三次后筛分，粉尘≤2mg/m³。4.隔离：喷砂区设双层防飞砂围挡，外层彩钢瓦高2m，内层帆布，底部配砂帘，围挡外10m设警戒绳。5.清砂：采用防爆工业吸尘器，集尘袋防静电，每日下班前将磨料回收至密闭料仓，防止遗留滑倒。九、油漆涂装安全1.通风：罐内采用防爆风机强制通风，风速≥0.5m/s，涂装期间每30min测苯系物浓度，甲苯≤50mg/m³。2.防毒面具：选用A2-P3滤盒，连续作业2h必须更换滤棉，如嗅到异味立即撤离。3.皮肤防护：穿戴丁腈手套+防静电连体服，领口、袖口、裤口三紧，外露皮肤涂覆防护霜。4.干燥：禁止高温烘烤，自然干燥区设温湿度计，温度5～35℃，相对湿度≤85%，雨雾天关闭孔洞防结露。5.空桶处理：漆桶倒置1h确保无滴流，压扁后送危废暂存间，分类码放，地面铺防渗HDPE膜。十、保温材料切割与安装1.岩棉/玻璃棉：先喷洒少量水雾抑尘，使用无尘切割锯，锯片加护罩，作业人员戴N95口罩+护目镜。2.PIR板：采用热电阻丝切割，电压36V，工作台设下吸风罩，罩口风速≥1.0m/s，切割速度≤0.5m/s，防止氰基丙烯酸酯分解。3.泡沫玻璃：脆性大，搬运两人一组，手套+防刺袖套，现场铺设橡胶垫，防止碰撞碎裂。4.拼缝：保温层缝隙用同质胶条嵌实，严禁使用聚氨酯发泡填充，避免产生热桥。5.捆扎：不锈钢带0.4mm×12mm，间距≤300mm，搭扣用专用打包钳，剪口向内折压，防止划伤外护。十一、外护板安装1.预制：在地面加工区完成压型、折边、冲孔，减少高处动火。2.搬运：0.5mm不锈钢板每捆≤30kg，两人抬运，戴防割手套，板边包覆塑料护角。3.铆固：采用不锈钢抽芯铆钉Φ4.8mm，间距≤250mm，铆枪加装消音套，噪声≤85dB。4.顺水搭接：立式储罐自上而下，环向搭口朝下，防止雨水倒灌；管廊水平段坡度≥3‰，搭口顺水流方向。5.收头：罐顶采用Ω型泛水板，打胶密封，胶条为耐候硅酮胶，位移能力±25%，固化深度≥6mm。十二、高温烫伤与低温冻伤防护1.高温管线：介质≥60℃区域先完成保温再刷漆，保温层外表面温度≤50℃，巡检通道加设“当心烫伤”警示。2.低温管线：LNG保冷段作业前，先进行露点评估，作业人员穿防寒服，限时作业≤30min，休息区设取暖器。3.工具隔热：金属扳手、剪刀包覆橡胶隔热套，表面温度≤45℃。4.应急冲淋：储罐区设复合式洗眼器，水温15～35℃，流量≥75L/min，冬季加电伴热，温度连锁报警。十三、职业健康与环境保护1.粉尘：总尘≤8mg/m³，呼吸尘≤4mg/m³，每月委托第三方检测一次，超标立即增加通风或缩短作业时间。2.噪声：8h等效声级≤85dB，超过则发放SNR≥30dB耳罩，并建立听力档案，每年体检一次。3.危废：油漆渣、废棉、废胶桶分类存放，标识清晰，暂存间地面防渗，四周设围堰，容积≥110%单桶容积。4.废水：喷砂废水经沉淀池+絮凝剂处理，SS≤70mg/L，pH6～9，检测合格后排入厂区污水管网。5.节能：空压机余热回收用于油漆烘干，预计节电12%；保温下脚料集中压块，送建材厂再利用。十四、个人防护装备（PPE）清单头部：ABS安全帽（含防飞溅面罩适配底座）眼面：防冲击护目镜（喷砂时用头盔）、焊接变光面罩（动火时）呼吸：A2-P3滤盒半面罩（喷漆）、正压式长管呼吸器（罐内）、KN95（切割）听力：耳罩SNR=32dB、耳塞（备用）躯干：防静电连体服、耐高温铝箔围裙（动火）、防寒服（低温）手部：丁腈手套、防割手套、耐高温手套、防冻手套足部：防砸防穿刺安全鞋（PU底耐油）、防寒靴（低温）坠落：全身式安全带+双挂点+缓冲包+定位绳其他：LED防爆头灯、反光背心、急救包、降温背心（夏季）十五、脚手架与梯道1.材质：Q235B钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲压扁≤3mm。2.基础：回填土分层夯实，承载力≥80kPa，垫板200mm×50mm通长设置，离地200mm设扫地杆。3.连墙件：两步三跨，刚性连接，抗拉≥7kN，装修阶段严禁拆除。4.跳板：满铺钢笆片，两端绑扎≥3道，悬挑≤150mm，坡度≤1:3并设防滑条。5.验收：搭设完、大风暴雨后、复工前三次验收，挂绿牌，未验收挂牌严禁上架。十六、吊装与搬运1.保温棉卷材使用吊带吊装，严禁钢丝绳直接捆扎，吊带安全系数≥6。2.外护板垂直运输采用料斗+防坠网，料斗最大载重≤500kg，严禁人员随料上下。3.手拉葫芦：2t以下单链，3t以上双链，吊钩保险舌完好，空载升降三次确认制动。4.指挥：持证信号工，使用对讲机+手势双确认，吊装半径内拉设警戒绳，非作业人员禁入。5.大风：风速≥6级停止吊装，夜间照明不足停止吊装。十七、季节性施工1.夏季：高温时段11:00-15:00禁止露天喷漆，发放藿香正气水、绿豆汤，现场设遮阳棚，温度≥40℃停工。2.冬季：油漆贮存≥5℃，采用电暖房预热，禁止明火烘烤；泡沫胶施工温度≥10℃，否则采用红外加热板预热。3.雨季：保温层未装外护前，用防雨布覆盖，搭接≥200mm，压条固定，防止进水导致保温失效。4.台风：收到橙色预警，48h内完成外护板加固，临时设施加缆风绳，脚手架降载30%。十八、应急处置1.火灾：发现者立即呼喊“着火啦”，就近取灭火器扑救，同时报告总调，启动一级响应；若3min内无法控制，全体撤离至上风向集合点。2.高处坠落：目击者禁止盲目施救，立即拨打120，同时报告应急组，设置隔离区，专业救援队使用担架固定转移。3.化学品溅入眼睛：立即用洗眼器连续冲洗15min，翻开眼睑，送医时携带MSDS。4.中暑：将患者移至阴凉，解开衣扣，用冰袋敷腋下、腹股沟，口服含盐饮料，体温降至38℃停止降温。5.触电：立即切断电源，用绝缘棒挑线，无呼吸时启动心肺复苏，AED到场2min内完成除颤。十九、安全检查与考核1.日检：班组长填写《防腐保温日检表》，含高处、动火、用电、PPE四项，发现问题立即整改，未整改不得作业。2.周检：项目经理组织，对照JSA表打分，得分＜80分停工学习，连续两次末位班组清退。3.月检：业主+监理+总包三方联合，使用“随手拍”系统，问题照片水印定位，24h内闭环。4.奖罚：发现重大隐患奖500元/条；违章动火、未系安全带罚2000元/人，累犯加倍，并列入黑名单。二十、作业票证管理1.动火票：一级提前24h申请，二级提前12h，三级提前4h，票证“八个必须”填写完整，附图标注动火点。2.高处票：分级管理，5～15m由施工员审批，15～30m由项目总工审批，＞30m由业主工程部审批。3.临时电票：电工持特种作业证办理，使用周期≤7天，逾期重新验收。4.盲板抽堵、受限空间、吊装等票证同步办理，严禁超期、超范围、超人数作业。二十一、文明施工与成品保护1.材料堆放：按品种、规格、检验状态分区，标识朝外，码放限高1.5m，通道≥1.2m。2.成品保护：底漆完成后用PVC护角条包覆，罐顶用防雨布+木板双层保护，严禁踩踏。3.垃圾清运：分类袋装，日产日清，车辆封闭运输，出工地100%冲洗。4.噪声控制：切割作业在封闭加工棚进行，棚内设吸声棉，边界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。5.绿色施工：现场设置雨水收集池，经沉淀后用于洒水降尘，回用率≥30%。二十二、培训与交底1.三级教育：公司级16学时、项目级12学时、班组级8学时，考核合格方可上岗，试卷存档三年。2.专项交底：喷砂、动火、高处、受限空间、PIR切割五项分别交底，被交底人亲笔签名，不得代签。3.班前十分钟：观看事故案例视频，口述“四清楚”：作业内容清楚、危险源清楚、控制措施清楚、应急逃生路线清楚。4.新技术：采用PIR纳米气凝胶复合模块，邀请厂家技术骨干现场示范，模拟安装考核，合格率100%方可推广