建筑工程校直机安全操作规程技术交底

建筑工程校直机安全操作规程技术交底一、交底目的通过本次技术交底，使现场作业人员、设备管理员、安全员、班组长、监理工程师全面掌握建筑工程校直机（以下简称“校直机”）在钢筋、型钢、钢管等构件调直过程中的全部安全技术要求，确保人机安全、质量达标、工序衔接顺畅，杜绝机械伤害、物体打击、触电、火灾及环境事故。二、适用范围适用于房屋建筑、市政桥梁、轨道交通、装配式构件厂等施工现场，采用双曲线辊轮式、液压式、数控伺服式校直机的全部作业环节，包括进场验收、安装定位、调试空载、负载运行、日常保养、故障抢修、转场拆卸、封存保管。三、主要引用文件《建筑施工机械安全技术规范》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《建筑施工安全检查标准》JGJ59设备随机《使用维护说明书》及企业《设备安全红线管理办法》。四、设备主要危险源清单1.辊轮咬合点：钢筋回弹、手套卷入，造成手指截肢；2.高速旋转轴：长发、衣角缠绕，造成头皮撕裂；3.液压系统：软管爆裂、接头崩脱，高压油射流刺穿皮肤；4.电气柜：绝缘破损、零地混接，引发触电、电弧灼伤；5.噪声与粉尘：长期暴露导致职业性耳聋、尘肺；6.高温季节：电机过热、冷却油燃点降低，诱发火灾；7.夜间作业：照明不足，误操作导致机械冲撞；8.转场吊装：吊点选择错误、索具超载，造成机毁人亡；9.地锚失效：整机侧翻，砸压临近脚手架或临时板房；10.误送电：检修中突然启动，造成维修工卷入。五、人员要求1.操作人员必须持省级住建部门颁发的《建筑机械操作工（钢筋类）》特种作业资格证，且证件在有效期内；2.进入现场前接受三级安全教育，考试合格分数≥90分；3.班前进行“酒精测试”与“血压+心率”快速体检，超标者强制退场；4.留长发人员必须盘发并戴防卷入帽，袖口、裤脚采用松紧束口，禁止围巾、领带；5.外来维保人员须由设备主管全程陪同，并办理《临时作业票》，在断电、上锁、挂签（LOTO）后方可进入危险区域；6.每班设专职指挥1名、安全监护1名，佩戴明显袖标，使用标准哨语与手势；7.建立“师带徒”制度，新学员实习期内严禁独立上机，师傅离岗即停机。六、作业环境确认1.校直机安装场地承载力≥120kN/㎡，若位于回填区域，须铺20cm厚C20混凝土垫层并设置钢板分散荷载；2.作业棚采用A级防火岩棉板，顶部设双层隔热，棚内温度≤40℃，相对湿度≤85%；3.棚外5m范围设置1.8m高定型防护栏，悬挂“机械伤人禁止靠近”警示牌；4.夜间照度≥50lx，灯具加装防眩光罩，避免操作工眩目；5.现场设置两路独立电源：主电源+备用发电机，切换时间≤5s；6.辊轮出料侧必须预留≥3m的钢筋自由摆动区，地面画黄黑警示带，非作业人员禁止入内；7.若上方存在高压线，水平安全距离≥2m，垂直距离≥3m，否则搭设绝缘防护棚；8.雨季施工时，设备底部垫高15cm，四周开挖30cm×30cm排水沟，配2台4寸潜水泵，2h内排空积水；9.六级及以上大风、暴雨、大雪、能见度≤30m的雾天，立即停机断电并覆盖防雨布；10.现场配备2具MFZ/ABC8型干粉灭火器、1具25kg手推式干粉灭火器、1个0.5m³消防沙箱，每月点检一次。七、安装与调试1.进场验收：核对铭牌参数与报审资料一致性，检查辊轮、减速机、液压站、电控柜有无裂纹、渗油、缺件；2.吊装：采用四点吊装，吊索夹角≤60°，使用5t卸扣，棱角处加半圆管保护；3.水平校准：使用0.5mm/m精度框式水平仪，纵向≤0.2mm/m，横向≤0.15mm/m，垫铁不超过3层，点焊固定；4.接地：采用TN-S系统，接地极采用∠50×50×5角钢，埋深≥2.5m，接地电阻≤4Ω，铜编织线截面≥16mm²；5.空载试车：a.点动电机，确认正反转与标识一致；b.辊轮间隙从最大→最小→最大循环3次，观察丝杆、螺母无卡滞；c.液压系统空载运行15min，压力表指针稳定于0.8MPa，无异常噪声；d.急停按钮在任意位置按下，主接触器≤0.3s断电；6.负载试车：a.选用Φ12mm、Φ16mm、Φ20mm三种规格钢筋各3根，速度由低到高分三档测试；b.记录电流、油压、温升，电机外壳温升≤40K，减速机外壳温升≤35K；c.钢筋出料直线度≤2mm/m，表面无螺旋压痕；7.验收签字：由设备主管、安全员、监理、班组长四方联合签字，填写《设备安装验收表》存档。八、操作流程1.班前会：a.班长点名，抽查“手指口述”操作要点；b.通报上一班隐患整改情况；c.布置当班任务与危险源变化；2.开机前检查：a.电源电压380V±5%，零地电压≤2V；b.急停、拉绳开关、光电保护功能完好；c.辊轮表面无铁屑、混凝土块，必要时用铜铲清理；d.液压油位在油标2/3处，油质透明无乳化；e.齿轮箱润滑油达到油镜中线，颜色清亮；f.安全罩、联轴器护罩螺栓无松动；3.参数设定：a.根据钢筋直径对照《辊轮压力基准表》设定初始间隙，先松后紧，每次调整≤0.5mm；b.数控机型输入“直径—屈服强度—直线度”三维曲线，系统自动匹配进给速度；4.上料：a.使用专用吊篮，禁止人工肩扛；b.钢筋端部用砂轮切割机垂直切平，毛刺打磨；c.端部500mm范围涂刷防锈漆，防止锈蚀碎屑进入辊缝；5.进料：a.操作工站在进料侧脚踏平台，平台高0.6m，设防滑板；b.一手握钢筋尾部，一手用推料钩送料，严禁戴手套；c.钢筋进入第一组辊轮0.3m后，方可松开手，退至安全线外；6.校直：a.观察钢筋走向，出现“S”形摆动立即降速或停机；b.听到异常“尖叫”声，判断为辊轮轴承缺油，立即按下急停；c.出料口设1.2m长橡胶挡板，防止钢筋高速甩出；7.下料：a.使用自动定尺装置，误差≤±5mm；b.钢筋落入集料架后，人工码放高度≤1.2m，两端对齐，用12#铁丝双股捆扎；8.停机：a.先停主电机，再停液压泵，最后断总电源；b.清理铁屑，用磁铁棒吸出，禁止用压缩空气吹扫，防止粉尘爆炸；c.填写《设备运行记录》，记录当班产量、能耗、异常、隐患。九、关键控制点1.辊轮压力：Φ25mm钢筋最大压力≤18MPa，超压会压扁横肋，降低锚固力；2.速度匹配：进给速度V=0.8×√D（D为钢筋直径，mm），单位m/min，过快易甩尾；3.温度控制：液压站设风冷机，油温≥55℃自动报警，≥65℃停机；4.直线度检测：每50根抽检1根，采用3m靠尺+塞尺，缝隙≤2mm为合格；5.残料处理：尾料长度≥0.5m方可二次进料，短料用专用夹钳，禁止手直接推送；6.连锁保护：出料侧光电幕被遮挡0.5s内，辊轮自动反转0.2m，防止堵料；7.数据追溯：数控系统内置黑匣子，保存1年内的压力、速度、温度曲线，U盘导出备查；8.交接班：两班人员共同巡检，签字确认设备状态，隐患未整改不得接班。十、维护保养1.每班：a.擦拭辊轮表面，刷46#抗磨液压油防锈；b.清理电机风扇罩灰尘；c.检查急停按钮回弹力度；2.每周：a.紧固地脚螺栓，扭矩值按说明书90%执行；b.润滑链条，使用NLGI-2锂基脂；c.检查电缆绝缘，用500V兆欧表测得阻值≥2MΩ；3.每月：a.更换液压回油滤芯，清洗吸油滤网；b.校验压力表，与标准表误差≤±1.5%；c.检查减速机油封，渗油面积≥5cm²必须更换；4.每季度：a.拆下辊轮，用千分尺测直径磨损量，≥1mm需更换；b.校准数控系统编码器，零位误差≤0.1mm；c.对电机轴承加注SKF-LGHP2高温脂，加注量=轴承腔1/2；5.每年：a.委托第三方检测接地电阻、绝缘电阻、漏电保护动作时间；b.更换全部液压油，旧油集中收集，交由有资质单位处理；c.对整机喷漆防腐，防止钢结构锈蚀降低强度。十一、故障排除1.钢筋表面压痕过深：原因：辊轮硬度不足或压力过高；处理：更换Cr12MoV材质辊轮，压力下调10%；2.出料方向偏斜：原因：辊轮轴线不平行；处理：用激光对中仪重新校准，误差≤0.05mm；3.液压站噪声大：原因：油泵吸空或油粘度过高；处理：补充同型号油至油标上限，冬季改用32#液压油；4.电机过载跳闸：原因：钢筋屈服强度＞设备设计值；处理：核对钢筋质保书，超标材料退场；5.急停失效：原因：触点烧蚀；处理：立即停机，更换银合金触点，并做二次回路通断试验；6.数控屏黑屏：原因：24V开关电源损坏；处理：用万用表测输出端，无电压时更换电源模块，重启后重载参数包；所有故障排除须填写《故障维修记录》，包括时间、现象、原因、更换件、试车结果、维修人签字。十二、应急处置1.机械卷入：a.立即拍下急停，大声呼救；b.用液压剪剪断钢筋，救出伤员；c.止血包扎，拨打120，同时通知项目经理；d.保护现场，拍照取证，1h内上报公司安监部；2.高压油喷射：a.迅速关闭液压泵卸荷阀；b.用干净纱布压迫伤口，就近送医院做清创手术；c.48h内填写《职业伤害报告》；3.触电：a.立即断开上级电源，用绝缘棒挑开电缆；b.实施心肺复苏，持续至医护人员到达；c.检查漏电保护器动作时间，若＞0.1s立即更换；4.火灾：a.使用干粉灭火器对准火焰根部，左右扫射；b.切断总电源，转移氧气乙炔瓶；c.火势失控时，组织人员沿上风向撤离，清点人数；5.地锚松动整机倾斜：a.立即停止作业，疏散周边人员；b.用2台50t千斤顶支顶机架，重新打设φ20mm膨胀螺栓；c.校正水平后，经安全员复核方可复工。十三、环保与职业健康1.噪声控制：棚内衬5cm厚聚酯纤维吸音板，操作工佩戴SNR≥27dB耳塞；2.粉尘控制：出料口设φ150mm吸尘罩，风量≥1800m³/h，布袋除尘器排放浓度≤10mg/m³；3.废油收集：液压油、齿轮油采用200L铁桶密封，贴危废标签，交由有资质单位处置；4.钢筋锈屑：集中装袋，外售废铁回收，禁止就地焚烧；5.高温补贴：日最高气温≥35℃时，发放盐汽水、藿香正气水，调整作业时间“做两头歇中间”；6.职业病体检：接触噪声、粉尘人员每年做纯音测听、高千伏胸片，建立一人一档。十四、奖惩措施1.发现重大隐患并及时整改，奖励200～500元/次；2.擅自拆除安全罩、旁急停，处罚500元/次，并停工再教育；3.酒后上岗，直接清退，列入公司黑名单，两年内