模板脚手架安全技术交底

模板脚手架安全技术交底1工程概况与风险识别本工程为××市××区××路商业综合体，地下两层、地上五层，总建筑面积11.8万㎡，其中落地式双排扣件钢管脚手架搭设高度23.7m，局部悬挑段最大悬挑长度3.2m，作业层数最多同时铺三层脚手板。经BIM碰撞检查与现场踏勘，识别出以下主要危险源：1.1架体失稳：地基土为近期回填，压实度仅87%，局部存在暗浜，立杆下沉风险高；1.2高空坠落：作业层距自然地面>2m，边缘防护缺失概率42%；1.3物体打击：塔吊吊运半径覆盖架体60%，交叉作业频繁；1.4触电：架体北侧6m外有10kV高压线，水平安全距离不足；1.5火灾：外立面焊接动火点日均12处，阻燃安全网等级仅B1级；1.6恶劣天气：属地4–6月瞬时风速≥12m/s天数占21%，阵风系数1.8。2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《施工脚手架通用规范》GB55023-2022、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、××市《建筑工程安全生产标准化图集》（2023版）、本工程《脚手架专项施工方案》（编号：SJ–2024–05，已专家论证）。3材料进场验收与复试3.1钢管：外径48.3mm、壁厚3.6mm，Q235级，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲度≤1.5‰；每750根为一批，抽样3根做抗拉、屈服、延伸率复试；3.2扣件：直角、旋转、对接三种，材质KT330-08，螺栓扭矩65N·m时滑移≤0.8mm；每1万件为一批，抽样48套做扭矩系数、抗滑、抗破坏试验；3.3脚手板：松木或杉木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处绑扎φ4mm镀锌铁丝两道；含水率≤18%，每500块抽检10块做静载1.5kN、24h挠度≤10mm；3.4安全网：密目式阻燃，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s，每500张抽检3张做贯穿、冲击、阻燃试验；3.5悬挑型钢：16#工字钢，Q235B，长度3.5–4.5m，每60根抽样3根做焊缝UT探伤、荷载1.5倍静载10min无裂纹。4地基与基础处理4.1回填区域采用分层碾压，每层厚度≤300mm，压实度≥93%，环刀法检测；4.2立杆底部铺设通长12#槽钢垫板，垫板下再浇100mm厚C15混凝土带，宽度超出立杆外缘≥150mm；4.3在槽钢上焊接φ100mm×10mm钢板底座，确保立杆居中；4.4沿架体四周距外立杆≤300mm设置宽200mm×深300mm排水沟，坡度≥1%，接入现场沉淀池；4.5对暗浜区域采用φ500mm水泥搅拌桩加固，桩长穿透淤泥层≥1m，单桩承载力≥80kN，经静载试验合格后方可搭设。5架体构造与搭设流程5.1立杆：纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；接头采用对接扣件，相邻立杆接头错开≥500mm；5.2纵向水平杆：设于立杆内侧，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件；5.3横向水平杆：主节点处必须设置，靠墙一端外伸长度≤0.4倍杆长且≤500mm；5.4连墙件：两步三跨设置，优先采用菱形布置，若遇剪力墙则预埋φ60mmPVC套管，后置M16高强螺栓加200mm×200mm×10mm钢板压板；5.5剪刀撑：连续设置，与地面夹角45°–60°，搭接长度≥1m，扣件盖板边缘至杆端≥100mm；5.6横向斜撑：拐角处及开口型脚手架两端必须设置，间距≤6m；5.7悬挑段：工字钢悬挑长度≤1.5倍锚固长度，前端设置φ14mm钢丝绳反拉，绳卡数量≥3个，间距≥6倍绳径；5.8防护栏杆：上杆1.2m、中杆0.6m，立杆间距≤2m，踢脚板高度≥180mm，刷红白相间警示漆；5.9脚手板铺设：首层及作业层必须满铺，两端绑扎，探头长度≤150mm，对接处设双排小横杆；5.10安全网：首层设3m宽水平网，往上每隔10m再设一道，外立杆内侧满挂密目网，网与网之间搭接≥200mm，用φ4mm尼龙绳双股绑扎。6特殊部位节点做法6.1施工电梯卸料平台：与架体断开，单独搭设，立杆纵距≤1.2m，横距≤0.8m，平台两侧设1.5m高防护门，门扇下设180mm踢脚板；6.2塔吊附墙处：提前预留1.5m×1.5m洞口，洞口两侧立杆加密至0.6m，洞口上方设双道纵向水平杆，加设斜撑；6.3转角部位：采用“之”字形斜杆加强，每步均设，扣件扭矩≥65N·m；6.4电梯井操作架：采用工字钢穿墙搭设，每根工字钢两端锚固长度≥1.2倍悬挑长度，底部设全封闭硬质防护；6.5高压线防护：搭设双排独立杉木脚手架，高度超过高压线1.5m，顶部设双层绝缘防护网，水平距离≥2m，夜间设红色警示灯。7检查验收与监测7.1阶段验收：基础完成后、架体每搭设6m、大风大雨后、停用超一月、局部改动后，五类情形必须组织验收；7.2验收小组：总监、专业监理、总包技术负责人、架体搭设负责人、安全员、监测单位共六方签字；7.3实测项目：立杆垂直度≤1/500H且≤50mm；主节点处扣件数量≥2个；连墙件间距±50mm；剪刀撑与地面夹角±5°；7.4监测：在架体四角及中部设5个位移观测点，采用全站仪每日9:00、16:00各测一次，位移预警值10mm，极限值20mm；7.5扭矩复验：采用数显扭矩扳手对10%扣件抽检，合格率≥95%，不合格点双倍复测，仍不合格全部返工。8高处作业与防坠落8.1作业人员必须持住建部门颁发的高处作业操作证，年龄18–55周岁，无高血压、恐高症；8.2正确佩戴五点式双大钩安全带，高挂低用，挂点必须独立可靠，严禁挂在脚手板或扣件上；8.3搭设阶段每两层设一道水平生命线，采用φ12mm镀锌钢丝绳，两端用M16花篮螺栓张紧，下垂度≤30mm；8.4作业层下方设硬质封闭层，采用1.2mm厚镀锌钢板加50mm×50mm×3mm角钢框，与架体可靠连接；8.5严禁雨天、夜间照明不足、6级风以上进行高处搭设作业；8.6每日班前进行“三查三交”：查安全帽、查安全带、查工具袋，交任务、交技术、交安全。9交叉作业与物体打击防控9.1塔吊吊运路线避开架体正上方，确需通过时设1.5m宽×2m高硬质防护棚，顶部铺5mm厚钢板+50mm厚木板；9.2架体上工具实行“绳具化”，扳手、锤子全部系防坠绳，材料堆放≤2kN/m²，离边缘≥1m；9.3上下立体交叉作业时，下层作业面上方设双层硬质隔离，层间高度≥3m；9.4电梯安装阶段，井道内每两层设一道安全平网，网与网之间搭接≥500mm；9.5每日17:00–18:00设“防打击巡查时段”，安全员携带测距仪、相机，对违规堆放、未系绳工具拍照留证，即时通报。10临时用电与防触电10.1架体与高压线水平安全距离不足时，搭设绝缘隔离屏障，采用φ48mm杉木杆+防火布+3mm厚环氧树脂板，屏障接地电阻≤4Ω；10.2夜间照明采用36VLED灯带，沿架体内侧连续设置，灯带外套φ20mmPVC管，接头处设防水盒；10.3电缆沿架体敷设时，采用瓷瓶绝缘子固定，间距≤1.5m，严禁与钢管直接接触；10.4每台电焊机设专用漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；10.5每周一次用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻，值≥0.5MΩ。11消防与动火管理11.1外架动火实行“三级审批”：班组长申请、专业工程师审核、项目副经理批准；11.2动火点配2具4kgABC干粉灭火器、1桶消防砂、1把消防铲，设0.5m高挡火布围挡；11.3动火前下方及左右5m范围内清理可燃物，浇湿地面，设专人监护；11.4动火后30min内留守检查，确认无火星、无高温焊渣方可离开；11.5安全网每季度更换一次，出现破损、烧焦立即更换；11.6库房设集中充电柜，锂电池充电专人值守，充满即断电。12恶劣天气应急预案12.1风速≥6级（10.8m/s）时停止架体上一切作业，切断电源，收起帆布、模板等轻质材料；12.2风速≥8级（17.2m/s）时，在架体四角加设φ14mm钢丝绳缆风绳，与地面地锚连接，预紧力5kN；12.3暴雨来临前，疏通排水沟，检查立杆底座是否积水，发现下沉＞10mm立即加设垫板；12.4暴雪天气，雪荷载按0.5kN/m²控制，积雪厚度≥100mm必须组织清除，从中间向四周对称进行；12.5大雾能见度＜200m时，塔吊停止作业，架体上设红色警示灯，间隔≤20m。13拆除作业13.1拆除顺序：先拆悬挑段→拆连墙件层→拆护身栏杆→拆脚手板→拆横向水平杆→拆纵向水平杆→拆立杆，严禁上下同时作业；13.2拆除前由技术负责人进行交底，设警戒区，挂警示牌，专人监护；13.3拆除的钢管、扣件用麻绳系牢缓慢下放，严禁高空抛掷；13.4连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层；13.5拆除后的钢管、扣件分类码放，及时运离现场，防止占用通道；13.6夜间、大风、雨雪天气禁止拆除作业；13.7拆除完毕，项目经理组织验收，确认无遗漏杆件、无安全隐患后，办理注销手续。14职业健康与环境保护14.1搭设人员夏季配发藿香正气水、十滴水，现场设遮阳棚，温度≥37℃时11:00–15:00停止作业；14.2冬季配发保暖手套、防滑鞋，作业前用热风枪对扣件螺栓预热，防止脆断；14.3噪声控制：切割机、电锯搭设隔音棚，噪声≤85dB(A)，作业人员佩戴耳塞；14.4粉尘控制：切割钢管时设挡尘板，配雾炮机降尘，PM10≤0.15mg/m³；14.5油漆、防锈漆集中存放于危化品库，库内设防泄漏托盘，配备2kg干粉灭火器2具；14.6废扣件、废钢丝统一回收，交有资质单位处理，严禁焚烧、填埋。1