拆门窗安全技术交底模板

拆门窗安全技术交底模板一、交底目的本交底面向即将进入二次结构及装饰阶段的全体作业人员，聚焦“不拆门窗”前提下的安全作业，旨在把“零破坏、零坠落、零污染、零火灾”目标转化为可量化、可检查、可追责的操作细节，杜绝“口头交底、纸面交底、拍照交底”走形式现象，让每一道工序都有唯一对应的动作标准、验收节点与责任姓名。二、工程概况与风险画像1.建筑属性：地下两层、地上二十六层框架核心筒，外窗为65系列断桥铝+Low-E8+12A+8钢化中空玻璃，内门为E1级木质复合门，已一次性安装完成并通过五性检测。2.作业场景：室内砌筑、水电开槽、吊顶、墙地砖、腻子乳胶漆、地板、固定家具、保洁、维修。3.风险矩阵：3.1高坠：室内电梯井、楼梯井、飘窗台面、阳台反坎。3.2物体打击：吊顶冲击钻、瓷砖切割机、铝合金脚手架配件。3.3玻璃自爆：受电焊火花、密封胶污染、硬物点接触。3.4火灾：防水卷材热熔、切割火花、临时配电箱超负荷。3.5污染：腻子、瓷砖胶、结构胶、色漆、硅酮胶交叉污染型材表面。3.6结构破坏：门套基层枪钉过长、窗框保护膜被撕、排水孔被堵。三、组织体系与岗位职责1.项目经理：每日17:00前在“门窗安全群”发布次日作业清单，清单必须注明“不拆门窗”风险等级（红、黄、绿）。2.安全主管：建立“门窗专户”台账，记录每樘门窗的成品移交、过程巡检、最终移交三方签字。3.栋号长：负责“门窗一米线”警戒区划定，任何材料堆载、脚手架立杆、人字梯脚轮不得进入。4.班组长：作业前30分钟完成“三检一灯”——自检、互检、交接检、手机闪光灯照射检查玻璃裂纹。5.作业人员：持“不拆门窗”岗位证上岗，证件背面印有“十不干”条款，随身携带。四、施工准备阶段控制要点1.技术准备1.1核对门窗表与现场编号，用激光二维码打码机将门窗编号、玻璃规格、锁点位置、最大开启角度写入铝型材腔体，防止后期混装。1.2建立“门窗BIM坐标”，把每樘门窗的X、Y、Z坐标与室内装修完成面进行碰撞检查，提前发现吊顶龙骨与窗扇开启冲突。2.材料准备2.1保护膜升级：采用三层共挤黑白膜，胶层克重≥35g/m²，耐温-40℃~90℃，户外暴晒90天不脱胶。2.2护角条：选用PVC发泡护角，厚度2.5mm，L型长度2200mm，颜色与型材一致，避免色差返工。2.3防火布：0.45mm玻璃纤维涂层布，氧指数≥32，用于覆盖玻璃、型材、密封胶条，可抵御电焊火花。3.机具准备3.1切割机必须安装“火花捕捉袋”，袋体为双层铝箔玻纤布，捕捉率≥95%。3.2冲击钻加装“防尘罩+负压吸管”，吸管终端接入移动式工业吸尘器，过滤精度0.3μm。3.3配电箱设置“门窗专用回路”，额定电流≤32A，插座带30mA漏电保护，电缆截面≥2.5mm²。五、过程作业控制标准1.砌筑及开槽阶段1.1门窗洞口两侧200mm范围内严禁切割、敲凿，必须采用“水钻+手持锯”组合，水钻直径≤50mm，手持锯深度≤30mm。1.2线管如需穿越门窗附框，须使用“专用PVC护圈”，护圈与附框间隙≤1mm，周边打发泡胶前贴美纹纸，防止胶污染。1.3每日收工前用“塑料刮板+无纺布”清除型材表面水泥浆，禁止用金属铲刀。2.吊顶及墙面打孔阶段2.1吊顶主龙骨吊点距窗框边≥300mm，副龙骨距边≥150mm，若结构限制必须植入膨胀螺栓，须先贴“防撞垫片”再打孔，垫片厚度3mm，直径50mm。2.2墙面空调内机背架打孔，采用“激光水平仪+限位套筒”，套筒长度120mm，确保钻头在距离玻璃≥80mm处自动停转。2.3吊顶封板时，自攻螺钉禁止朝向门窗，必须“背向”或“侧向”固定，防止螺钉弹射击穿玻璃。3.墙地砖铺贴阶段3.1瓷砖切割机操作区必须设置“L”型防火布围挡，高度1800mm，围挡顶部加装喷淋雾化头，每30分钟自动喷雾30秒，沉降粉尘。3.2门槛石铺贴使用“干硬性砂浆”，含水率≤6%，避免砂浆水化热造成门槛石空鼓，进而挤压门框变形。3.3瓷砖阳角护条与窗框交接处预留1mm柔性胶缝，打“改性硅烷胶”，位移能力±25%，防止瓷砖热胀冷缩传递应力至窗框。4.腻子乳胶漆阶段4.1腻子打磨机必须安装“HEPA滤芯”，过滤等级H13，打磨时沿玻璃方向“顺纹打磨”，禁止圆周打磨，防止砂纸边缘划伤保护膜。4.2喷涂乳胶漆前，用“静电除尘辊”清除型材沟槽灰尘，除尘辊表面黏度180g/25mm，可重复使用50次。4.3喷涂枪口距窗框≥500mm，风压≤0.25MPa，采用“先上后下、先难后易”顺序，减少飞漆。5.地板及固定家具阶段5.1地板铺设至门口时，使用“45°斜切”工艺，切口距门框≥5mm，缝隙内填“T型硅胶条”，地板膨胀时不顶门框。5.2固定家具背板如需贴近窗框，必须加“10mm厚EPE防潮垫”，垫片密度30kg/m³，避免家具背板受潮膨胀挤压窗框。5.3家具安装使用“手电钻+限位环”，限位环长度=型材壁厚+3mm，防止螺钉钻穿型材腔体。6.保洁及维修阶段6.1玻璃清洁采用“双面磁力擦”，磁力≥5kg，擦布为超细纤维，不得含石英粉，避免划伤Low-E膜。6.2型材表面胶渍用“橙油清洁剂”，PH=7，清洁后30分钟内用无纺布二次擦干，防止清洁剂残留造成型材粉化。6.3维修更换五金时，使用“防坠绳+吸盘”双保险，防坠绳直径4mm，破断力≥500kg，吸盘直径120mm，吸附力≥60kg。六、关键节点验收标准1.每日收工前“门窗零破坏”验收1.1玻璃：手机闪光灯45°侧光检查，无爆边、无划痕、无焊点灼伤。1.2型材：保护膜完整率≥98%，破损处用“同批次膜”补片，补片四周搭接≥10mm。1.3密封胶条：无脱落、无切伤，手拉测试回弹率≥90%。2.每道工序交接“三方联签”2.1移交方、接收方、监理方共同使用“门窗二维码扫码枪”扫码，扫码后系统自动生成带水印照片，照片含GPS坐标、时间戳、人物头像。2.2若发现破损，30分钟内启动“门窗应急修复”流程，修复后再次扫码，原破损照片与修复照片同屏对比，留存云端。3.竣工前“五性复测”3.1气密性：采用“鼓风门+烟雾笔”法，压差50Pa下，烟雾在窗框四周无肉眼可见泄漏。3.2水密性：喷淋量4L/(m²·min)，持续15分钟，室内无渗漏。3.3抗风压：正负压±1.5kPa，结构残余变形≤1/300。3.4隔声性：现场实测≥35dB，与实验室报告偏差≤3dB。3.5保温性：红外热成像检测，窗框表面温差≤2℃，无热桥。七、应急处理流程1.玻璃自爆1.1立即启动“玻璃自爆15分钟响应”：现场设置3m警戒区，用防爆膜“十字贴”固定碎玻璃，防止二次飞溅。1.230分钟内完成“临时封堵+负压抽取”：用5mm亚克力板+防火布覆盖洞口，工业吸尘器抽取碎玻璃，碎玻璃装入“防爆桶”，桶壁厚度1.2mm，带盖密封。2.电焊火花灼伤型材2.1火花灼伤≤2mm²，使用“型材修复膏”调色修补，修复膏含氟碳树脂，耐候性≥20年。2.2火花灼伤＞2mm²，更换整根型材，更换时使用“无火花切割机”，切割口刷“防氧化底漆”，防止切口黄变。3.人员划伤3.1现场设置“门窗急救包”，内含医用无菌敷料、弹力绷带、瞬干胶、止血带。3.2划伤深度≥2mm，立即送医院并启动“工伤24小时报告”，项目经理2小时内上报平台。八、教育培训与考核1.入场教育：采用“VR+实景”双模式，VR模拟“玻璃自爆”瞬间，实景演示“防坠绳+吸盘”操作，培训时长≥90分钟。2.每月“不拆门窗”专项考试：题库随机生成50题，80分及格，不及格人员次日停岗补考，补考费用自理。3.建立“红黄牌”机制：同一人员累计两张黄牌转为红牌，红牌即清退出场，一年内禁止重新入场。九、文明施工与环境保护1.噪音控制：切割机、打磨机必须加装“消音罩”，罩体为双层铝箔隔音棉，噪音降低≥15dB。2.粉尘控制：楼层内设“移动式雾炮机”，射程8m，每两小时自动喷雾5分钟，PM2.5实时显示≤75μg/m³。3.垃圾分类：设置“门窗专用垃圾桶”，桶体黄色、带盖、带窗型图标，仅收集保护膜、护角条、防火布，禁止混入生活垃圾。十、持续改进与数据复盘