脚手架搭设-分部(分项)工程安全技术交底表

脚手架搭设-分部(分项)工程安全技术交底表一、工程概况1.1项目名称：×××商业综合体二期1.2建设地点：××市××区××路与××街交叉口东北角1.3结构形式：框架-剪力墙结构，地下2层，地上24层，建筑高度98.6m1.4脚手架用途：主体结构施工、二次结构砌筑、幕墙安装、机电及装饰阶段操作与防护1.5脚手架类型：落地式双排扣件式钢管脚手架（±0.000～24.00m）、悬挑式工字钢脚手架（24.00m以上）、局部满堂扣件式钢管支撑架（高支模区域）1.6搭设面积：约18600m²，最高搭设高度112m1.7计划工期：202×年×月×日至202×年×月×日，共92日历天1.8气候特征：春季多风、夏季多雨、秋季干燥、冬季最低-8℃，瞬时风力可达8级二、编制依据2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令2.5《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-20122.6本项目《脚手架专项施工方案》（202×年×月×日版，审批编号×××）2.7设计图纸、地勘报告、风洞试验数据、现场踏勘记录三、作业条件确认3.1地基处理：落地架基础位于地下室顶板，结构强度已达设计值100%，板面标高误差≤10mm，基层干净、无积水；回填土区域分层夯实，压实系数≥0.94，浇筑200mm厚C20混凝土垫层，宽度超出立杆外缘200mm，垫层下设置250g/m²土工布+碎石排水层。3.2材料进场：钢管采用Φ48.3×3.6mm国标Q235B，外径、壁厚、锈蚀、弯曲度逐根验收；扣件为可锻铸铁直角、旋转、对接三种，T型螺栓M12，扭矩≥40N·m；脚手板为50mm厚樟子松复合钢网片，两端80mm处设两道镀锌钢丝箍；安全网阻燃性能≥B1级，耐冲击性能≥100kg·m。3.3机具检查：电动扳手、扭矩扳手、钢丝钳、力矩倍增器、水准仪、经纬仪、激光测距仪、接地电阻测试仪、风速仪等经校验合格。3.4人员资格：搭设班组共42人，其中持证架子工36人（高级8人、中级28人），信号司索工4人，电工2人；全部人员经三级安全教育、体检合格（无高血压、心脏病、恐高症），购买人身意外险（保额≥100万元）。3.5环境确认：搭设区域设置硬隔离围挡，夜间照明≥50lx，风速≤6级方可作业，雨雪、大雾、雷电天气停止作业并切断电源。四、材料技术要求4.1钢管4.1.1外观：平直、无裂纹、无分层、无硬弯，锈蚀深度≤0.5mm，端面平整切斜≤1.5mm。4.1.2力学性能：抗拉强度≥375N/mm²，屈服强度≥235N/mm²，伸长率≥25%。4.1.3防锈：进场后统一喷涂水性防锈底漆一道，面漆一道，颜色为黄色（立杆）、红色（大横杆）、蓝色（小横杆），便于检查。4.2扣件4.2.1国标GB15831，重量≥1.1kg（直角），旋转面间隙≤1mm，盖板与座贴合面≥70%。4.2.2螺栓扭矩：首次紧固40N·m，复检60N·m，终拧65N·m，采用定值扭矩扳手逐只标识。4.3脚手板4.3.1单块重量≤30kg，两端及中部设防滑木条，含水率≤18%，无虫蛀、无贯通裂缝。4.3.2钢网片采用Φ4mm冷拔钢丝，网孔30mm×30mm，焊点抗拉力≥2kN，镀锌层≥45μm。4.4安全网4.4.1密目式阻燃安全网：规格1.8m×6m，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s，断裂强力≥1.5kN。4.4.2水平安全网：P-3×6型，网绳直径≥8mm，冲击试验≥100kg×3m，网体无破洞、无霉变。五、构造参数与节点详图5.1落地式双排架5.1.1立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距结构外皮0.35m。5.1.2剪刀撑：连续设置，与地面夹角45°～60°，跨越5～7根立杆，搭接长度≥1m，3只旋转扣件均布。5.1.3连墙件：两步三跨设置，采用Φ48短钢管预埋+刚性连接，抗滑移荷载≥12kN，首步连墙件从第一步大横杆开始。5.1.4扫地杆：距垫板≤200mm，纵横向连续，采用直角扣件与立杆固定。5.1.5防护栏杆：高度1.2m+0.6m双道，立杆间距≤2m，踢脚板180mm高，黄黑相间警示漆。5.2悬挑架5.2.1悬挑构件：16#工字钢，长度3.9m（外露1.5m），锚固段2.4m，尾部设置两道Φ20U型锚环，埋深≥300mm。5.2.2斜拉钢丝绳：6×19Φ14mm，公称抗拉强度1770MPa，角度≥45°，花篮螺栓调节余量≥200mm，绳卡数量3只，间距150mm。5.2.3悬挑层封闭：底部设硬隔离+安全网双层，间隙≤10mm，防止坠物。5.3满堂支撑架5.3.1立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，顶部自由端≤500mm，U型托撑伸出长度≤300mm。5.3.2水平加强层：每4步设一道，双向连续，与结构柱刚性拉结。5.3.3封顶杆：距楼板底≤300mm，早拆头承载力≥30kN。六、搭设流程与工艺要点6.1放线定位采用全站仪放出立杆中心线，允许偏差±5mm；垫层表面弹出十字网格，涂刷红色油漆标识。6.2铺设垫板与底座垫板厚度50mm，宽度200mm，长度≥2跨，对接平铺，悬挑≤150mm；底座采用150mm×150mm×8mm钢板+焊接Φ32短管，丝扣涂油防锈。6.3搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆→安装首步大横杆→安装小横杆→加设临时抛撑→安装连墙件→继续向上搭设→同步设置剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网→验收。6.4立杆对接相邻立杆接头错开≥500mm，同步内隔一布一，采用对接扣件，中心至主节点≤1/3步距；立杆垂直度≤1/400且≤50mm。6.5横杆安装大横杆置于立杆内侧，长度≥3跨；小横杆贴近立杆设置，距主节点≤150mm，两端伸出≥100mm。6.6连墙件施工预埋件采用Φ48×3.5mm短管，与结构钢筋焊接固定，混凝土浇筑后7d方可受力；连墙杆水平设置，当不能水平时与脚手架连接的一端应下斜≤30°。6.7剪刀撑每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，搭接采用≥3只旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm；剪刀撑与立杆、横杆同步搭设，确保整体稳定。6.8脚手板铺设首层、作业层、顶层必须满铺，其余层每隔12m封闭一层；脚手板搭接长度≥200mm，端部与横杆绑扎≥3点，严禁出现探头板（伸出长度≤150mm）。6.9防护与封闭外侧设密目安全网全封闭，网间搭接≥200mm，用Φ1.2mm尼龙绳连续扎牢；作业层下设水平安全网，首层网距地面≤5m，层间网≤10m；转角处设木模板+铁皮防坠挡板。6.10悬挑层节点工字钢安装前复核标高、轴线，端部焊100mm高Φ25限位钢筋；钢丝绳张拉采用2t链条葫芦预紧，目测挠度≤L/400；悬挑层底部设180mm高踢脚板+0.8mm镀锌铁皮，射钉固定。七、特殊部位处理7.1施工电梯卸料平台平台宽度≥2.5m，长度≥3.6m，两侧设1.8m高防护门，门扇钢板≥1.2mm，插销式闭锁；平台脚手板双层18mm胶合板+钢网片，底部设Φ48斜撑与架体连接，荷载≤3kN/m²。7.2塔吊附着区域连墙件不得与塔吊附墙杆冲突，采用可调丝杆+双扣件过渡，间距加密至1.5m×1.5m；塔吊拆除后及时补设连墙件，确保架体稳定。7.3转角及凹进部位增设立杆、斜腹杆，形成封闭单元；凹进深度≥1.2m时，内侧增设一道纵向剪刀撑，顶部设水平桁架。7.4电梯井、管道井采用型钢桁架+可调托撑，每两层与结构楼板拉结一次，井道内首层设硬质封闭，以上每隔10m设一道水平安全网。八、检查验收与标识8.1验收阶段分阶段验收：基础完工后、每搭设6～8m、悬挑层完工、大风大雨复工前、达到设计高度后。8.2验收组织项目经理组织，技术负责人、安全总监、监理工程师、架子班长、搭设人员共同参加，填写《脚手架阶段验收表》。8.3实测项目立杆垂直度：经纬仪双向测量，每段测点≥3处，偏差≤1/400；横杆水平度：水准仪测量，纵横向高差≤L/500且≤20mm；扣件扭矩：抽检10%，每百只不少于10只，合格率100%；连墙件抗滑移：手动拉力计抽检，≥12kN无滑移；安全网冲击：5kg砂袋1.5m高自由落体，无破损。8.4标识管理验收合格后挂绿色“验收合格牌”，注明验收人、日期、允许荷载；未经验收或不合格挂红色“禁止使用牌”，并书面告知作业班组。九、拆除安全技术9.1拆除条件主体结构完工、幕墙收尾、防护替代措施完成、专项拆除方案审批、技术交底、风力≤6级。9.2拆除顺序先搭后拆、后搭先拆，由上而下，严禁上下同时作业；拆除一步一清，严禁整体推倒；连墙件随架体同步拆除，一次拆除不得超过两层；悬挑架先拆钢丝绳，再拆斜撑，最后切割工字钢，切割点设防火布接渣。9.3拆除要点设警戒区，半径为架高1.2倍，专人值守；拆除人员系双挂点安全带，工具系绳防坠；钢管传递采用麻绳溜放，严禁抛掷；夜间拆除照明≥50lx，电工跟班作业；拆除至最后一步时，在适当位置加设临时支撑，确保稳定。十、安全文明施工措施10.1个人防护安全帽（GB2811）、双挂点安全带（GB6095）、防滑绝缘鞋、劳保手套、工具袋；2m以上作业必须系挂安全带，高挂低用。10.2防坠措施首层、作业层、屋面层设1.2m×1.8m定型防护栏杆；电梯井口设1.8m高定型栅门，底部设180mm踢脚板；楼梯口、预留洞口盖板≥4mm花纹钢板，四角用M8膨胀螺栓固定。10.3防火措施脚手板、安全网进场抽样阻燃复试；动火作业办理三级动火证，配2具4kg干粉灭火器+接火盆；悬挑工字钢切割采用接火斗+防火布，设专人监护。10.4防电措施脚手架外侧距10kV高压线≥2m，不足时搭设绝缘防护棚；接地极采用L50×5角钢，埋深2.5m，接地电阻≤4Ω；夜间照明采用36V低压LED灯带，电缆穿PVC管沿横杆固定。10.5环保与文明材料分区堆放，码放高度≤1.2m，设标识牌；拆除钢管分类打包，扣件装袋，日清日运；现场设喷淋降尘，PM10≤0.15mg/m³；噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB。十一、应急预案11.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；下设抢险组、医疗组、警戒组、后勤组；24h值班电话：×××-××××××××。11.2风险识别架体坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾、大风暴雨。11.3应急物资担架2副、急救箱2套、氧气袋2个、止血带20条、应急灯10盏、对讲机10部、5t汽车吊1台、切割设备2套、应急车辆2辆。11.4响应流程事故→现场呼救→启动预案→警戒隔离→抢险救援→医疗救护→事故调查→恢复生产。11.5演练每季度组织一次架体坍塌应急演练，演练前交底、演练后评估，留存影像资料。十二、计算书摘要（节选）12.1落地架立杆稳定N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4(NQ1k+NQ2k)=18.6kN；λ=l0/i=1800/15.8=113.9，查表φ=0.496；σ=N/(φA)=18600/(0.496×489)=76.7N/mm²＜f=2