铝加工深井铸造培训课件

铝加工深井铸造培训课件汇报人：XX目录01.铝加工深井铸造概述03.深井铸造设备介绍05.深井铸造安全与环保02.深井铸造工艺流程06.深井铸造案例分析04.深井铸造技术要点铝加工深井铸造概述PARTONE铝加工行业简介铝加工为全球第二大金属材料产业，应用广泛行业地位从军工起步，现覆盖多领域，技术持续升级发展历程涵盖上游铝土矿至下游多领域应用的全链条产业链构成深井铸造技术定义利用深井结构形成压力差，使熔融铝液定向凝固成铸件工艺原理广泛用于航空、汽车、电子通讯等高精度铸件生产应用领域深井铸造的应用领域航空航天用于制造飞机机身、发动机部件等，满足高强度、耐高温需求汽车制造生产发动机缸体、轮毂等，提升汽车轻量化与性能电子通讯制造CPU散热器等，保障设备散热与稳定运行深井铸造工艺流程PARTTWO原材料准备精选高纯度铝锭，确保铸造质量基础。原料选择对铝锭进行清洗、切割，便于后续熔炼。原料预处理铸造过程详解原铝锭、回收料熔化，精炼除气，确保成分纯净。熔炼与精炼铸锭脱模后清理、切割，进行热处理改善性能。脱模与处理铝液经流槽注入结晶器，深井冷却凝固成铸锭。浇注与凝固010203后处理与质量控制01后处理流程包括切割、打磨、热处理等，确保铸件尺寸精度与表面质量。02质量控制要点严格检测铸件成分、力学性能，实施无损检测，确保产品合格。深井铸造设备介绍PARTTHREE主要设备构成包括熔炼炉、保温炉，用于铝液熔炼与保温，确保成分稳定。熔炼与保温设备含铸造机、结晶器及冷却系统，控制铝液凝固，保证铸锭质量。铸造与冷却设备设备操作要点01启动前检查检查设备各部件是否完好，确保无松动、破损，确认安全装置有效。02运行中监控实时监控设备运行状态，注意温度、压力等参数变化，及时调整。设备维护与保养每日检查设备各部件，确保无松动、磨损，及时紧固或更换。日常检查按周期对设备进行润滑、清洁，检查电气系统，预防故障发生。定期保养深井铸造技术要点PARTFOUR温度控制技术模具温度影响铸件质量，采用智能温控系统，分区控制，确保温度均匀稳定。模具温度调控铝合金液铸造温度控制在690-720℃，确保流动性，减少浇不足等缺陷。铸造温度控制铸造缺陷分析气孔缺陷铝液中气体未完全排出，形成气孔，影响铸件致密性。夹渣缺陷铝液中杂质未滤净，铸件内部出现夹渣，降低力学性能。技术改进方向研发高效熔炼炉与节能冷却系统，提升自动化程度和生产效率。设备自动化升级0102利用数值模拟技术优化铸造参数，减少产品缺陷，提升铸件质量。工艺参数优化03完善监测报警联锁装置，确保设备正常运行，预防安全事故发生。安全防护强化深井铸造安全与环保PARTFIVE安全操作规程操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜及防尘口罩，确保个人安全。个人防护01每日开工前检查铸造设备，确保无故障运行，预防事故发生。设备检查02环境保护措施采用高效除尘设备，减少铸造废气排放，保护大气环境。废气处理建立废水处理系统，实现废水循环利用，降低水资源消耗。废水循环废弃物处理方法将废弃物按性质分类，如金属屑、废砂等，便于后续处理。分类收集01对可回收废弃物进行再加工，如金属屑回炉重造，节约资源。回收利用02深井铸造案例分析PARTSIX成功案例分享某厂采用深井铸造，生产效率提升30%，产品合格率达99%。高效生产案例某企业深井铸造改造后，年节电量达百万度，显著降低生产成本。节能降耗案例失败案例剖析某厂深井铸造时，因设备老化故障，导致铝液泄漏，引发严重事故。设备故障引发01某次深井铸造中，工人操作失误，未按规定流程操作，造成铸造失败。操作不当导致02