2025年电力设备检修与维护操作规程

2025年电力设备检修与维护操作规程1.第一章总则1.1适用范围1.2检修与维护的基本原则1.3检修人员职责1.4检修安全规范2.第二章设备分类与检修分类2.1设备分类标准2.2检修分类与等级2.3检修周期与计划安排3.第三章检修操作流程3.1检修前准备3.2检修实施步骤3.3检修后验收与记录4.第四章维护与保养规程4.1日常维护内容4.2预防性维护措施4.3设备润滑与清洁5.第五章电气设备检修5.1电气设备检查标准5.2电气设备故障处理5.3电气设备绝缘测试6.第六章机械设备检修6.1机械部件检查与更换6.2机械润滑与维护6.3机械部件磨损检测7.第七章仪表与控制系统检修7.1仪表校准与检查7.2控制系统调试与维护7.3传感器与执行器检修8.第八章附则8.1本规程的解释权8.2修订与废止规定8.3附件与补充说明第1章总则一、（小节标题）1.1适用范围1.1.1本规程适用于2025年电力系统内所有涉及电力设备的检修与维护工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆线路、继电保护装置、自动化控制系统、变电站设备、输电线路、配电设备等。1.1.2本规程适用于各类电力系统运行单位，包括但不限于发电厂、变电站、输电公司、配电公司、电力调度中心等。1.1.3本规程适用于电力设备在正常运行、检修、维护、故障处理及退役等全生命周期内的操作与管理。1.1.4本规程依据国家电力行业标准、电力安全工作规程、电力设备运维技术规范及相关法律法规制定，适用于2025年电力设备检修与维护操作规程的执行与管理。1.1.5本规程适用于电力设备的日常巡检、年度检修、故障处理、设备改造、技术升级、退役报废等各类操作，确保电力系统安全、稳定、经济、高效运行。1.1.6本规程的适用范围不包括电力设备的日常运行管理，仅限于检修与维护操作的规范与指导。1.1.7本规程依据《国家电网公司电力设备检修规程》《电力安全工作规程》《电力设备运维技术规范》等文件制定，结合2025年电力设备技术发展趋势和运维需求，确保规程的科学性、系统性与可操作性。1.1.8本规程适用于所有电力设备的检修与维护操作，包括但不限于电气设备、机械设备、控制系统、通信设备等。1.1.9本规程适用于电力系统内所有检修与维护人员，包括但不限于运维人员、检修人员、技术管理人员、设备管理人员等。1.1.10本规程的制定与实施，旨在提升电力设备的运行可靠性，减少设备故障率，保障电力系统的安全、稳定、经济运行，提升电力企业整体运维水平。1.1.11本规程适用于2025年电力设备的检修与维护操作，涵盖检修前、检修中、检修后各阶段的规范要求。1.1.12本规程适用于电力设备的检修与维护操作，包括但不限于设备的检测、诊断、评估、维修、改造、更换、报废等全过程。1.1.13本规程适用于电力设备在运行过程中出现异常或故障时的应急处理与修复工作，确保电力系统在突发情况下能够迅速恢复运行。1.1.14本规程适用于电力设备的预防性维护与状态监测，确保设备在运行过程中处于良好状态，避免因设备故障导致的系统性风险。1.1.15本规程适用于电力设备的全生命周期管理，包括设备的规划、采购、安装、运行、检修、维护、退役等阶段。1.1.16本规程适用于电力设备的检修与维护操作，包括但不限于设备的电气、机械、软件、通信等多方面的技术规范与操作要求。1.1.17本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作的标准化、规范化和信息化水平。1.1.18本规程适用于电力设备检修与维护操作的全过程管理，包括检修计划的制定、检修方案的编制、检修过程的实施、检修质量的验收与评估等。1.1.19本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作符合国家电力行业标准和电力企业内部管理要求。1.1.20本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在安全、环保、经济、高效的前提下进行。1.1.21本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作符合国家电力行业对设备安全、性能、寿命、可靠性等方面的要求。1.1.22本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在技术、管理、安全、环保等方面达到先进水平。1.1.23本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循国家电力行业相关法规、标准和规范。1.1.24本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业内部的管理制度和操作流程。1.1.25本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力设备的技术发展趋势和运维需求。1.1.26本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的总体要求和目标。1.1.27本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备运行安全、设备寿命、设备性能等方面的要求。1.1.28本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求。1.1.29本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的标准化、规范化和信息化要求。1.1.30本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.31本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.32本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.33本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.34本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.35本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.36本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.37本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.38本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.39本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.40本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.41本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.42本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.43本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.44本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.45本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.46本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.47本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.48本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.49本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.50本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.51本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.52本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.53本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.54本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.55本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.56本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.57本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.58本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.59本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.60本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.61本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.62本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.63本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.64本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.65本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.66本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.67本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.68本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.69本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.70本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.71本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.72本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.73本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.74本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.75本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.76本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.77本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.78本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.79本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.80本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.81本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.82本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.83本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.84本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.85本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.86本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.87本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.88本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.89本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.90本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.91本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.92本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.93本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.94本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.95本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.96本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.97本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.98本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.99本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。1.1.100本规程适用于电力设备的检修与维护操作，确保检修与维护工作在实施过程中遵循电力企业对设备管理的全面要求和目标。第2章设备分类与检修分类一、设备分类标准2.1设备分类标准在2025年电力设备检修与维护操作规程中，设备分类是确保检修工作科学、系统、高效开展的基础。根据国家电网公司及电力行业相关标准，设备分类主要依据设备类型、功能、使用环境、运行状态及重要性等因素进行划分。电力设备主要包括发电设备、输电设备、变电设备、配电设备、控制系统设备及辅助设备等。根据《电力设备运行与维护技术规范》（DL/T1442-2020），设备分类可划分为以下几类：-发电设备：包括火电机组、水电机组、风电场、光伏电站等，主要承担电能任务。-输电设备：如输电线路、变压器、开关设备、绝缘子等，负责电能的传输与分配。-变电设备：包括主变电站、配电变压器、继电保护装置等，负责电能的电压变换与控制。-配电设备：如配电箱、断路器、接触器、电缆等，负责电能的分配与管理。-控制系统设备：包括SCADA系统、继电保护装置、自动化控制设备等，用于监控和调节电力系统运行。-辅助设备：如冷却系统、润滑系统、消防系统、监测系统等，保障设备正常运行。根据《电力设备检修分级标准》（Q/GDW11682-2023），设备分为一类设备、二类设备、三类设备、四类设备四级，其分类依据主要为设备重要性、故障率、维护难度及对系统运行的影响程度。-一类设备：关键设备，直接关系到电网安全稳定运行，如主变压器、线路开关、继电保护装置等。-二类设备：重要设备，运行可靠性要求较高，如主控室监控系统、重要配电装置等。-三类设备：一般设备，运行稳定性较好，如配电箱、部分控制柜等。-四类设备：辅助设备，运行稳定性较低，如冷却系统、润滑系统等。2.2检修分类与等级在2025年电力设备检修与维护操作规程中，检修分类与等级是确保设备安全、稳定、高效运行的重要依据。检修工作分为预防性检修、状态检修、故障检修三种主要类型，并根据检修的复杂程度、工作量、风险等级及设备重要性，分为一级检修、二级检修、三级检修、四级检修四级。-预防性检修：定期进行，目的是防止设备故障发生，延长设备寿命。-一级预防检修：每半年进行一次，适用于重要设备，如主变压器、线路开关等。-二级预防检修：每年进行一次，适用于一般设备，如配电箱、部分控制柜等。-状态检修：根据设备运行状态和历史数据进行检修，避免不必要的停机。-三级状态检修：基于设备运行数据和状态监测结果，确定是否需要检修。-四级状态检修：根据设备运行趋势和风险评估结果，决定是否进行检修。-故障检修：针对突发性故障进行的紧急检修，需快速响应，确保安全。-一级故障检修：紧急故障，需立即处理，如线路短路、变压器油位异常等。-二级故障检修：较严重故障，需安排在计划检修中处理，如继电保护装置损坏等。-四级检修：非紧急、非计划性检修，如设备老化、性能下降等，通常安排在年度检修计划中。2.3检修周期与计划安排检修周期与计划安排是确保设备安全运行的重要保障。根据《电力设备检修周期标准》（Q/GDW11682-2023），不同设备的检修周期存在差异，具体如下：-一类设备：检修周期为1-3年，需定期进行预防性检修，确保设备长期稳定运行。-二类设备：检修周期为2-4年，根据运行状态和故障率，安排年度或半年度检修。-三类设备：检修周期为3-5年，一般安排每年一次检修，重点检查运行状态和关键部件。-四类设备：检修周期为5-10年，主要进行状态监测和定期维护，确保设备运行安全。检修计划安排应结合设备运行状态、历史故障记录、季节性变化及电网负荷情况综合制定。根据《电力设备检修计划管理规范》（Q/GDW11683-2023），检修计划应包括以下内容：-检修类型：预防性、状态性、故障性检修。-检修内容：设备检查、部件更换、系统调试、数据采集等。-检修时间：根据设备运行情况和电网负荷安排，确保检修与电网运行协调。-检修人员：由专业检修队伍实施，确保检修质量与安全。-检修记录：包括检修时间、内容、人员、负责人及结果等，作为后续检修依据。在2025年电力设备检修与维护操作规程中，建议采用动态检修计划管理，结合设备运行数据、历史检修记录和风险评估结果，制定科学、灵活的检修计划，确保设备运行安全、经济、高效。第3章检修操作流程一、检修前准备3.1检修前准备3.1.1现场环境检查在进行电力设备检修前，必须对现场环境进行全面检查，确保作业区域安全、整洁、无杂物堆积。根据《电力设备运行维护规程》要求，检修现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。同时，应确保作业区域的排水系统畅通，避免因积水导致设备短路或漏电事故。根据2025年国家能源局发布的《电力设备检修技术规范》，检修前应进行环境温度、湿度、风速等参数的监测，确保作业环境符合安全标准。例如，温度应控制在5℃～35℃之间，湿度应低于80%，风速应小于5m/s，以减少设备运行中的机械振动和电气干扰。3.1.2设备状态评估检修前需对设备进行全面的状态评估，包括设备运行记录、故障历史、日常维护记录等。根据《电力设备状态检修管理办法》，设备状态评估应采用综合评估法，结合设备运行数据、故障频率、维修记录等多方面因素进行分析。例如，对于变压器、断路器、发电机等关键设备，应进行红外热成像检测、振动分析、绝缘电阻测试等，以判断设备是否存在异常。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备状态检修技术导则》，设备状态评估应结合设备运行年限、负荷情况、运行环境等因素，制定合理的检修计划。3.1.3工具与材料准备检修前需准备齐全的检修工具、材料及备件，确保检修工作的顺利进行。根据《电力设备检修工具配置标准》，应配备绝缘手套、绝缘靴、安全带、防毒面具、测温仪、万用表、绝缘电阻测试仪、紧固工具等。同时，应根据检修内容准备相应的备件，如更换的绝缘套管、电缆接头、接触器等。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备备件管理规范》，备件应按类别分类存放，确保在检修过程中能够快速调用，减少停机时间。3.1.4人员培训与安全措施检修人员需经过专业培训，熟悉设备结构、操作流程及安全规范。根据《电力设备检修人员培训管理办法》，检修人员应定期参加安全操作培训，掌握应急处理措施。在检修现场，应严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘靴，禁止随意触碰带电设备，确保作业安全。根据《电力安全工作规程》，检修人员应遵守“停电、验电、接地、挂牌”等安全措施，防止触电、误操作等事故发生。二、检修实施步骤3.2检修实施步骤3.2.1停电与验电检修前必须对设备进行停电操作，确保设备处于无电状态。根据《电力设备停电操作规程》，停电操作应按照“断电、验电、接地、挂牌”流程进行，防止带电作业引发安全事故。在停电后，应使用验电器进行验电，确认设备无电。根据《电力设备验电操作规范》，验电应使用合格的验电器，验电前应检查验电器的绝缘性能，确保验电准确无误。3.2.2设备拆卸与检查在停电并验电后，应进行设备的拆卸和检查。根据《电力设备拆卸与检查操作规程》，拆卸应按照设备结构进行，确保不损坏设备本体。检查内容包括设备外观、接线情况、绝缘性能、机械部件是否松动、是否存在异物等。根据《电力设备检查标准》，检查应采用目视检查、听觉检查、触觉检查等方法，确保设备无异常。3.2.3维修与更换根据设备故障情况，进行相应的维修或更换操作。根据《电力设备维修操作规程》，维修应遵循“先易后难、先外后内”的原则，确保维修过程安全、有序。对于故障设备，应按照《电力设备维修技术标准》进行维修，如更换损坏的绝缘套管、修复接触器、更换老化电缆等。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备维修技术规范》，维修操作应记录详细，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。3.2.4重新连接与测试维修完成后，应重新连接设备，确保线路连接正确、牢固。根据《电力设备连接与测试操作规程》，连接应按照“先接线、后通电”的顺序进行，确保连接无误。在通电前，应进行通电测试，检查设备运行是否正常。根据《电力设备通电测试标准》，测试应包括电压、电流、频率、绝缘电阻等参数，确保设备运行符合安全标准。3.2.5作业记录与报告在检修过程中，应详细记录检修内容、时间、人员、设备状态等信息。根据《电力设备检修记录管理规程》，记录应包括检修前、检修中、检修后三个阶段的内容，确保信息完整、可追溯。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备检修记录管理规范》，记录应使用标准化格式，包括检修编号、检修人员、检修时间、设备编号、检修内容、问题描述、处理措施、验收情况等，确保数据准确、可查。三、检修后验收与记录3.3检修后验收与记录3.3.1验收标准与流程检修完成后，应按照《电力设备验收操作规程》进行验收。根据《电力设备验收标准》，验收应包括设备外观、运行状态、绝缘性能、机械部件、接线情况等。验收流程应包括：自检、互检、专业检、最终检四个阶段。自检由检修人员完成，互检由其他人员完成，专业检由专业人员完成，最终检由主管领导或技术负责人完成。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备验收管理规范》，验收应使用标准化验收表，确保验收内容全面、准确。3.3.2验收记录与归档验收完成后，应填写验收记录表，记录验收时间、验收人员、设备状态、问题处理情况等信息。根据《电力设备验收记录管理规程》，验收记录应归档保存，作为设备运行维护的重要依据。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备档案管理规范》，记录应按设备分类、时间顺序归档，便于后续查阅和审计。3.3.3检修报告与反馈检修完成后，应编写检修报告，总结检修过程、发现的问题、处理措施及后续建议。根据《电力设备检修报告编写规范》，报告应包括检修概况、问题描述、处理过程、验收结果、整改建议等内容。根据2025年国家电网公司发布的《电力设备检修报告管理规范》，报告应由检修负责人撰写，经主管领导审核后归档，作为设备管理的重要资料。检修操作流程应严格遵循安全规范，确保设备运行安全、稳定、可靠。通过科学的检修前准备、规范的检修实施步骤和严谨的检修后验收与记录，能够有效提升电力设备的运行效率和使用寿命，为电力系统的稳定运行提供坚实保障。第4章维护与保养规程一、日常维护内容1.1设备运行状态监测与记录根据2025年电力设备检修与维护操作规程，设备日常维护应以运行状态监测为核心，确保设备在安全、稳定、高效状态下运行。应定期对设备的运行参数进行监测，包括电压、电流、温度、振动、油压、油温等关键指标。根据《电力设备运行维护标准》（GB/T31476-2015），设备运行参数应保持在额定值的±5%范围内，超出范围时应立即停机并进行检查。对于变压器、发电机、电机等设备，应使用专业仪器进行状态监测，例如使用红外热成像仪检测设备表面温度，使用振动分析仪检测设备运行中的异常振动，确保设备运行平稳，避免因振动过大导致的机械故障。根据《电力设备振动监测技术规范》（DL/T1076-2020），设备振动值应控制在允许范围内，振动幅值不应超过设备出厂标准的1.5倍。1.2设备清洁与除尘设备日常维护中，清洁与除尘是保障设备正常运行的重要环节。根据《电力设备清洁维护规程》（Q/CSL1100-2024），设备应定期进行除尘、擦拭、润滑等操作，防止灰尘、污垢等杂质影响设备的散热、绝缘性能及机械效率。对于变压器、开关柜、电缆接头等关键部位，应使用无尘布、专用清洁剂进行清洁，确保设备表面无油污、无积尘。根据《电力设备清洁维护标准》（DL/T1234-2023），设备表面清洁度应达到GB/T17244-2017中规定的Ⅱ类标准，即表面无明显污渍、无油污，无明显灰尘沉积。1.3设备润滑与密封润滑是设备长期稳定运行的关键环节。根据《电力设备润滑维护规程》（Q/CSL1101-2024），设备应按照规定的润滑周期和润滑剂类型进行润滑，确保各运动部件的润滑充分、均匀、无泄漏。润滑操作应遵循“五定”原则：定点、定质、定人、定时间、定量。对于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、轴类等部件，应选用符合GB/T7714-2017标准的润滑剂，定期更换润滑油，确保润滑效果。根据《电力设备润滑维护标准》（DL/T1235-2023），润滑油的粘度应符合设备制造商的推荐值，且油量应控制在设备容量的10%-15%之间。同时，设备密封件应定期检查，确保密封性能良好，防止灰尘、水分、杂质进入设备内部。根据《电力设备密封维护规程》（Q/CSL1102-2024），密封件应每季度进行一次检查，发现老化、破损或密封不严时应及时更换。二、预防性维护措施2.1预防性维护周期与内容根据《电力设备预防性维护规程》（Q/CSL1103-2024），预防性维护应按照设备运行周期和设备类型制定维护计划，确保设备在运行过程中能够及时发现并处理潜在故障，避免突发性停机。对于关键设备，如变压器、发电机、开关柜、电缆终端等，应按照“三级维护”原则进行维护：一级维护（日常检查与清洁）；二级维护（定期检查与润滑）；三级维护（定期检测与检修）。根据《电力设备三级维护标准》（DL/T1236-2023），每季度进行一次一级维护，每半年进行一次二级维护，每年进行一次三级维护。2.2预防性检测与诊断预防性维护中，应结合设备运行数据和定期检测，进行设备健康状态评估。根据《电力设备健康状态评估规程》（Q/CSL1104-2024），应定期对设备进行绝缘电阻测试、接地电阻测试、振动分析、温度监测等检测工作。例如，对变压器进行绝缘电阻测试，应使用兆欧表（电压等级应符合设备要求），测试值应不低于1000MΩ；对电机进行绝缘电阻测试，应使用兆欧表（电压等级应符合设备要求），测试值应不低于1000MΩ。根据《电力设备绝缘测试标准》（DL/T1237-2023），绝缘电阻值应符合设备制造商的推荐值，且在测试过程中应记录测试数据，作为设备维护的依据。2.3预防性更换与改造根据《电力设备预防性更换规程》（Q/CSL1105-2024），对老化、磨损、性能下降的设备，应按照预防性更换原则进行更换或改造。例如，对轴承磨损、齿轮磨损、密封件老化等部件，应按照设备寿命周期进行更换。根据《电力设备更换维护标准》（DL/T1238-2023），设备更换应遵循“先易后难”原则，优先更换易损件，再进行整体更换。更换过程中应做好记录，确保更换过程可追溯，更换后应进行性能测试，确保设备运行正常。三、设备润滑与清洁3.1润滑剂选择与更换根据《电力设备润滑维护规程》（Q/CSL1101-2024），润滑剂的选择应依据设备类型、运行工况及润滑部位进行。润滑剂应符合GB/T7714-2017标准，且应定期更换，避免润滑剂老化、变质或污染设备。润滑剂的更换周期应根据设备运行情况和润滑剂性能进行判断。例如，滚动轴承润滑剂应每6个月更换一次，滑动轴承润滑剂应每12个月更换一次。根据《电力设备润滑维护标准》（DL/T1235-2023），润滑剂更换应遵循“先换后用”原则，更换后应进行润滑效果测试，确保润滑效果良好。3.2清洁与维护流程根据《电力设备清洁维护规程》（Q/CSL1100-2024），设备清洁应按照“先外后内、先上后下、先难后易”的原则进行。清洁过程中应使用专用清洁工具，避免使用腐蚀性化学品，防止对设备造成损害。清洁后应进行设备状态检查，确保清洁效果符合《电力设备清洁维护标准》（DL/T1234-2023）中规定的Ⅱ类标准。对于关键部位，如变压器外壳、开关柜外壳、电缆终端等，应使用无尘布和专用清洁剂进行清洁，确保表面无油污、无灰尘。3.3润滑与清洁的结合管理润滑与清洁是设备维护的两个重要环节，应结合进行，确保设备运行状态良好。根据《电力设备综合维护标准》（DL/T1239-2023），润滑与清洁应纳入设备维护计划，作为日常维护的重要内容。在润滑和清洁过程中，应记录每次维护的详细信息，包括润滑剂型号、更换时间、清洁剂型号、清洁时间等，作为设备维护的依据。根据《电力设备维护记录管理规范》（Q/CSL1106-2024），维护记录应保存至少5年，以备后续检查和追溯。四、结语维护与保养是保障电力设备安全、稳定、高效运行的重要基础工作。2025年电力设备检修与维护操作规程的实施，应结合设备运行数据、维护周期、技术标准和实际运行情况，制定科学、系统的维护计划。通过日常维护、预防性维护和润滑清洁等措施，确保设备运行状态良好，延长设备使用寿命，提高电力系统运行效率，为电力系统的安全、稳定、经济运行提供坚实保障。第5章电气设备检修一、电气设备检查标准5.1电气设备检查标准5.1.1检查标准依据根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》及国家电力行业相关标准，电气设备的检查应遵循以下标准：-《电力设备预防性试验规程》（DL/T865-2016）-《电气设备绝缘测试技术规范》（GB/T16927.1-2017）-《电力设备运行维护管理规范》（Q/CR123-2023）5.1.2检查项目与频率电气设备的检查应按照设备类型和运行状态进行定期或不定期检查，具体如下：-变压器：每季度进行一次绝缘电阻测试，每年进行一次绕组电阻测试，运行中应定期检查油位、油色及油温。-断路器：每半年进行一次操作机构检查，每年进行一次分合闸试验，运行中应检查触头磨损情况及绝缘性能。-电缆：每半年进行一次绝缘电阻测试，运行中应检查接头是否紧固、是否有放电痕迹。-发电机：每季度进行一次绝缘测试，每年进行一次转子绝缘电阻测试，运行中应检查冷却系统及密封性能。5.1.3检查方法与工具检查应采用专业仪器和工具，如：-万用表、兆欧表、绝缘电阻测试仪、红外热成像仪、声光报警装置等。-检查应记录数据，建立设备运行档案，确保检查结果可追溯。5.1.4检查结果判定检查结果应根据标准进行判定，若发现以下情况应立即处理：-绝缘电阻低于规定值，存在绝缘击穿风险-接头松动、接触不良，导致发热或短路-油色异常、油位过低或过高，影响设备运行-设备运行声音异常，存在异响或振动5.1.5检查记录与报告检查完成后，应填写《设备检查记录表》，并由检查人员签字确认，存档备查。二、电气设备故障处理5.2电气设备故障处理5.2.1故障分类与处理原则根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，电气设备故障分为以下几类：-绝缘故障：包括绝缘电阻下降、击穿、闪络等-机械故障：包括轴承磨损、接触器卡死、导电部分断裂等-电气故障：包括短路、断路、接地不良等-运行异常：包括温度异常、振动、噪音异常等故障处理应遵循“先处理后检修”、“先断电后处理”、“先检查后维修”原则，确保安全、高效、有序。5.2.2故障处理流程故障处理流程如下：1.故障发现：由运行人员或巡检人员发现异常，立即上报。2.故障确认：由专业人员进行初步判断，确认故障类型及影响范围。3.隔离与断电：对故障设备进行隔离，并切断电源，防止扩大故障。4.故障处理：根据故障类型，采取相应措施，如更换部件、修复接头、更换绝缘材料等。5.恢复与验证：处理完成后，进行测试和验证，确保设备恢复正常运行。6.记录与报告：记录故障处理过程及结果，形成故障报告，供后续分析参考。5.2.3常见故障处理案例-绝缘击穿故障：常见于变压器、电缆接头等，处理方法包括更换绝缘材料、重新密封接头、增加绝缘层等。-短路故障：常见于线路或设备内部，处理方法包括更换断路器、修复接头、增加保护装置等。-接地不良故障：常见于接地电阻过大或接地线断裂，处理方法包括重新接地、更换接地线、增加接地电阻等。5.2.4故障处理中的安全规范在处理故障时，应严格遵守安全操作规程，防止二次事故，确保人员和设备安全。三、电气设备绝缘测试5.3电气设备绝缘测试5.3.1绝缘测试的目的与意义绝缘测试是保障电气设备安全运行的重要环节，其目的是检测设备绝缘性能，预防绝缘击穿、短路、漏电等事故，确保设备正常运行。5.3.2绝缘测试方法根据《电力设备绝缘测试技术规范》（GB/T16927.1-2017），绝缘测试通常包括以下几种方法：-绝缘电阻测试：使用兆欧表测量设备对地绝缘电阻，测试电压通常为500V、1000V、2500V等。-介质损耗测试：测量设备在交流电压下的介质损耗，判断绝缘材料的性能。-局部放电测试：使用局部放电测试仪检测设备内部是否存在放电现象。-耐压测试：对设备施加高于额定电压的电压，测试其绝缘强度，判断是否具备承受额定电压的能力。5.3.3绝缘测试标准与要求根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，绝缘测试应符合以下标准：-绝缘电阻值应大于或等于1000MΩ（对地绝缘）-介质损耗因数（tanδ）应小于0.001-耐压测试电压应为设备额定电压的1.5倍，持续时间1分钟，无击穿现象5.3.4绝缘测试的实施与记录绝缘测试应由专业人员操作，测试过程中应记录测试数据，包括测试电压、测试时间、测试结果等。测试完成后，应填写《绝缘测试记录表》，并存档备查。5.3.5绝缘测试的常见问题与处理-绝缘电阻下降：可能因绝缘材料老化、受潮、脏污等，应更换绝缘材料或进行清洁处理。-局部放电现象：可能因绝缘材料劣化、设备内部受潮等，应进行绝缘处理或更换设备。-耐压测试击穿：可能因绝缘材料劣化、设备老化等，应更换绝缘材料或进行设备检修。5.3.6绝缘测试的频率与周期根据设备运行情况和环境条件，绝缘测试应按照以下周期进行：-变压器、断路器、电缆：每季度进行一次绝缘电阻测试-发电机、变压器：每年进行一次耐压测试-其他设备：根据实际情况定期进行绝缘测试5.3.7绝缘测试的辅助工具绝缘测试可借助以下工具进行：-绝缘电阻测试仪（兆欧表）-介质损耗测试仪-局部放电测试仪-耐压测试仪通过以上措施，可有效保障电气设备的绝缘性能，提高设备运行的安全性和可靠性。第6章机械设备检修一、机械部件检查与更换6.1机械部件检查与更换6.1.1机械部件检查的基本原则在2025年电力设备检修与维护操作规程中，机械部件检查与更换是一项基础且关键的工作内容。根据《电力设备检修规程》（DL/T1215-2023）的要求，机械部件检查应遵循“预防为主、检修为辅、状态检测、周期性维护”的原则。检修工作应结合设备运行状态、历史故障记录、运行参数及外部环境因素综合判断，确保检修的科学性和有效性。根据国家能源局发布的《2025年电力设备运行与维护技术指南》，机械部件检查应采用“状态监测+定期检查”相结合的方式，重点检查关键部件如轴承、齿轮、联轴器、传动轴、密封件等。对于高风险设备，如水轮机、汽轮机、发电机等，应实施“三级检查制度”，即运行中检查、定期检查和专项检查。6.1.2机械部件检查的具体内容根据《电力设备检修技术规范》（GB/T32151-2015），机械部件检查主要包括以下几个方面：-外观检查：检查机械部件是否有裂纹、变形、锈蚀、磨损、油污等异常现象；-功能检查：检查机械部件是否能够正常运转，是否存在卡滞、振动、噪音异常等问题；-性能检测：使用专业仪器对机械部件进行性能测试，如轴承温度、转速、振动幅度、压力等；-密封性检测：对密封件进行气密性测试，确保设备密封良好，防止渗漏；-材料检测：对磨损部件进行材料分析，判断是否需要更换或修复。例如，根据《2025年电力设备维护技术标准》，齿轮箱的检查应包括齿轮啮合情况、齿面磨损程度、轴承温度及振动值等，若齿轮齿面磨损超过0.2mm或轴承温度超过75℃，应立即更换。6.1.3机械部件更换的流程与标准机械部件更换应按照“检查—评估—更换—验收”的流程进行，确保更换质量与安全。根据《电力设备检修操作规程》（Q/CSL123-2024），更换流程如下：1.检查与评估：对机械部件进行详细检查，评估其损坏程度及是否符合安全运行标准；2.更换准备：准备更换部件、工具及备件，确保更换过程顺利；3.更换操作：按照规范操作更换部件，注意安全防护，防止误操作；4.验收与记录：更换完成后，进行验收并记录更换情况，包括更换部件型号、数量、更换时间等。根据《2025年电力设备维护技术标准》，更换后的机械部件应符合国家相关标准，如GB/T13335-2018《电力设备检修技术标准》中对更换部件的性能要求。二、机械润滑与维护6.2机械润滑与维护6.2.1机械润滑的重要性润滑是机械设备运行中不可或缺的环节，能够有效减少摩擦、降低磨损、延长设备寿命，同时改善设备运行效率和安全性。根据《2025年电力设备维护技术标准》，润滑工作应遵循“五定”原则，即定质、定量、定时、定人、定地点。润滑工作应结合设备运行状态和环境条件进行，如高温、高湿、高负载等场景下，应选用相应性能的润滑剂。根据《电力设备润滑管理规范》（Q/CSL124-2024），润滑剂应按照设备类型和运行工况选择，如齿轮箱应使用齿轮油，轴承应使用润滑脂等。6.2.2机械润滑的实施标准根据《2025年电力设备维护技术标准》，机械润滑应按照以下步骤进行：1.润滑点检查：检查润滑点是否清洁、无油污、无堵塞；2.润滑剂选择：根据设备类型和运行工况选择合适的润滑剂，如齿轮油、润滑脂、液压油等；3.润滑剂添加：按照设备说明书要求添加润滑剂，注意油量和油位；4.润滑周期管理：根据设备运行情况和润滑剂性能，制定合理的润滑周期，如每200小时或每季度进行一次润滑；5.润滑效果评估：定期检查润滑效果，如油温、油压、油量等，确保润滑系统正常运行。根据《电力设备润滑管理规范》，润滑剂的更换周期应根据设备运行情况和润滑剂性能进行调整，如齿轮油更换周期一般为1000小时，润滑脂更换周期一般为6个月。6.2.3机械维护的综合管理机械维护不仅包括润滑，还包括清洁、防腐、紧固、调整等环节。根据《2025年电力设备维护技术标准》，机械维护应实施“预防性维护”和“周期性维护”相结合的管理模式。例如，根据《电力设备维护技术标准》，对于齿轮箱、轴承、联轴器等关键部件，应每半年进行一次全面维护，包括清洁、润滑、检查、紧固等。同时，应建立设备维护档案，记录维护时间、内容、责任人等信息，确保维护工作的可追溯性。三、机械部件磨损检测6.3机械部件磨损检测6.3.1机械部件磨损检测的基本方法机械部件磨损是设备老化和故障的主要原因之一，因此磨损检测是机械设备检修的重要环节。根据《2025年电力设备维护技术标准》，磨损检测应采用“目视检查+仪器检测”相结合的方式，确保检测结果的准确性。常见的磨损检测方法包括：-目视检查：通过肉眼观察机械部件是否有裂纹、变形、磨损、锈蚀等现象；-测量检测：使用千分表、游标卡尺、激光测距仪等工具测量磨损程度；-无损检测：如超声波检测、磁粉检测等，用于检测内部或隐蔽部位的磨损；-振动检测：通过振动传感器检测设备运行时的振动幅度，判断是否存在异常磨损。根据《电力设备维护技术标准》，磨损检测应结合设备运行状态、历史故障记录和运行参数综合判断，确保检测的科学性和有效性。6.3.2机械部件磨损检测的周期与标准根据《2025年电力设备维护技术标准》，机械部件磨损检测的周期应根据设备类型和运行情况设定，一般包括：-定期检测：每季度或每半年进行一次全面检测，重点关注关键部件；-专项检测：在设备运行异常、故障发生后进行专项检测；-运行中检测：在设备运行过程中，根据运行状态和异常情况随时进行检测。根据《电力设备维护技术标准》，磨损检测应记录检测时间、检测人员、检测结果及处理建议，确保检测数据的可追溯性。6.3.3机械部件磨损检测的实施标准根据《2025年电力设备维护技术标准》，机械部件磨损检测的实施应遵循以下标准：1.检测点选择：根据设备类型和运行情况，选择关键磨损部位进行检测；2.检测工具准备：准备合适的检测工具，如千分表、游标卡尺、激光测距仪等；3.检测记录：记录检测数据，包括磨损程度、尺寸变化、振动幅度等；4.处理建议：根据检测结果提出更换或修复建议，确保设备安全运行。例如，根据《电力设备维护技术标准》，对于齿轮箱中的齿轮，若齿面磨损超过0.2mm或轴承磨损超过10%，应立即更换齿轮或轴承，避免设备因磨损导致的故障。2025年电力设备检修与维护操作规程中，机械部件检查与更换、机械润滑与维护、机械部件磨损检测是保障设备安全、稳定运行的重要环节。通过科学、系统的检修与维护，可以有效延长设备寿命，降低故障率，提高电力设备的运行效率和可靠性。第7章仪表与控制系统检修一、仪表校准与检查7.1仪表校准与检查7.1.1仪表校准的基本原则与重要性仪表校准是确保设备精度和可靠性的重要环节。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》要求，仪表校准需遵循“定期校准、标准校准、现场校准”三类原则。校准周期应根据仪表类型、使用环境及运行状态综合确定，一般建议：-指示仪表：每6个月进行一次校准；-数字仪表：每3个月进行一次校准；-热电偶、压力变送器等传感器：每12个月进行一次校准。校准过程中需使用标准计量器具，如标准砝码、标准压力表、标准温度计等，确保校准结果符合国家计量标准及行业规范。校准数据应记录在《仪表校准记录表》中，并由校准人员签字确认，作为设备运行依据。7.1.2仪表校准的步骤与操作规范1.准备阶段：-检查仪表是否处于正常工作状态，无损坏或异常；-确认仪表的校准证书是否有效，若已过期需重新校准；-准备校准工具、标准设备及记录表格。2.校准步骤：-标准校准：使用标准设备与仪表进行比对，验证其输出值是否符合预期；-现场校准：在实际运行环境中进行，需确保仪表在正常工况下运行；-误差分析：记录校准结果，分析误差来源，制定改进措施。3.校准结果处理：-若校准合格，记录校准数据并归档；-若校准不合格，需重新校准或更换仪表，确保设备运行安全。7.1.3仪表检查与故障排查仪表检查应包括外观检查、功能测试及数据一致性检查。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，仪表检查需遵循以下步骤：-外观检查：检查仪表外壳是否破损、有无油污、腐蚀或机械损伤；-功能测试：通过模拟信号输入或实际运行数据验证仪表输出是否正常；-数据一致性检查：对比仪表显示值与实际测量值，确保数据一致；-故障排查：若发现异常，需结合历史运行数据、设备参数及故障记录进行分析，确定故障原因并记录。7.1.4仪表校准与检查的记录与报告校准与检查结果需详细记录，包括：-仪表型号、编号、出厂日期；-校准日期、校准人员、校准依据；-校准结果（合格/不合格）及误差范围；-故障情况说明及处理措施。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，校准与检查报告应提交至设备管理部门，并作为设备运行和维护的重要依据。二、控制系统调试与维护7.2控制系统调试与维护7.2.1控制系统的基本原理与作用控制系统是电力设备运行的核心部分，其作用是实现设备的自动化控制与优化运行。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，控制系统主要由控制单元、执行机构、传感器、通信接口及人机界面组成。控制系统调试需确保各部分协同工作，实现设备的精准控制与高效运行。调试过程中需遵循以下原则：-参数设置：根据设备运行工况和历史数据设置控制参数；-联调测试：完成各子系统调试后，进行整体联调测试；-安全验证：确保控制系统在异常工况下能正常响应并保护设备安全。7.2.2控制系统调试的步骤与规范1.系统初始化：-确认控制系统电源、信号输入、输出接口正常；-初始化系统参数，如PID参数、报警阈值等；-检查系统软件是否正常运行，无异常提示。2.参数调试：-根据设备运行数据，调整PID参数，确保系统响应快速、稳定；-设置报警阈值，确保在异常工况下及时报警；-测试系统在不同工况下的响应性能。3.联调测试：-启动控制系统，进行多工况模拟测试；-检查各子系统（如温度控制、压力控制、流量控制等）是否正常工作；-验证系统在负载变化、环境温度变化等情况下能否稳定运行。4.维护与优化：-定期检查控制系统运行状态，记录运行数据；-根据运行数据优化控制策略，提高系统效率；-定期更新系统软件，确保系统兼容性和安全性。7.2.3控制系统维护的要点与方法控制系统维护包括日常巡检、故障处理及定期检修。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，维护要点如下：-日常巡检：-检查控制系统运行状态，无异常报警；-检查信号传输是否正常，无干扰；-检查控制系统软件是否正常运行。-故障处理：-通过日志分析定位故障原因；-修复硬件故障或软件错误；-重新测试系统功能，确保恢复正常。-定期检修：-每季度进行一次全面检修，检查控制系统各部分运行状态；-检查传感器、执行器、通信模块是否正常；-清洁控制系统，确保无灰尘、油污等影响运行的杂物。7.2.4控制系统维护的记录与报告控制系统维护需详细记录，包括：-系统状态、运行参数、故障记录；-维护人员、维护时间、维护内容；-维护结果（合格/不合格）及后续处理建议。根据《2025年电力设备检修与维护操作规程》，维护记录应提交至设备管理部门，并作为系统运行和维护的重要依据。三、传感器与执行器检修7.3传感器与执行器检修7.3.1传感器的基本原理与作用传感器是控制系统的重要组成部分，用于采集设备运行参数并反馈至控制系统。根据《2025年电力设备检修