工厂安全卫生管理制度

PAGE工厂安全卫生管理制度一、总则（一）目的为了加强工厂安全卫生管理，保障员工的生命安全与身体健康，预防和减少事故、职业病的发生，确保工厂生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外来施工人员等。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《工厂安全卫生规程》5.相关行业安全卫生标准及规范（四）管理原则1.安全第一、预防为主、综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.全员参与、持续改进。二、安全管理（一）安全责任制1.工厂各级管理人员应明确各自的安全职责，签订安全责任书，确保安全责任落实到人。2.厂长是工厂安全管理的第一责任人，对工厂安全工作全面负责；各部门负责人为本部门安全管理的第一责任人，负责本部门安全工作的组织实施；班组长负责本班组的安全管理工作；员工应遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。（二）安全教育培训1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，应对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握相应的安全技术和操作规程。（三）安全检查1.建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面的安全检查，部门级每周进行一次安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、安全防护装置、消防器材等方面，对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除。3.对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，进行彻底整改。（四）安全事故应急预案1.制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、触电、中毒、坍塌等事故的应急处置措施。2.定期组织员工进行应急演练，每年至少进行一次综合应急演练，每半年进行一次专项应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，并按照规定进行事故调查处理，查明事故原因，分清事故责任，采取防范措施，防止事故再次发生。三、卫生管理（一）环境卫生1.工厂应划分卫生责任区，明确各部门、车间的环境卫生管理职责，定期进行清扫保洁，保持工厂环境整洁。2.加强对生产车间、仓库、办公区域等场所的通风换气，确保空气质量符合国家卫生标准。3.对生产过程中产生的废弃物、垃圾等，应分类收集、存放，定期清运处理，防止环境污染。（二）个人卫生1.员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。2.从事食品加工、医疗卫生等特殊行业的员工，应严格遵守相关卫生规定，穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得在工作场所吸烟、饮食。（三）职业卫生1.对可能产生职业病危害的作业场所，应采取有效的职业病防护措施，如通风排毒、防尘、防噪、防辐射等，确保工作场所职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。2.为员工提供符合国家标准的个人职业病防护用品，如耳塞、口罩、防护服等，并督促员工正确佩戴和使用。3.定期组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康档案，对患有职业病的员工，应及时进行治疗和妥善安置。四、设备设施管理（一）设备采购与验收1.工厂采购的设备设施应符合国家相关安全卫生标准和行业要求，具有合格证书和质量证明文件。2.设备设施到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的规格型号、性能参数、外观质量等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备设施的安装应按照安装说明书和操作规程进行，由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备安装调试完毕后，应进行试运行，对设备的运行状况、安全性能等进行检查，发现问题及时整改。（三）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。2.设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等，日常维护由设备操作人员负责，一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，二级保养以维修人员为主，操作人员参加。3.对设备的关键部位和易损件，应定期进行检查、更换，确保设备的可靠性和安全性。（四）设备报废与更新1.对已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复的设备设施，应及时进行报废处理。2.根据生产经营需要和设备设施的运行状况，适时进行设备更新改造，提高设备的自动化水平和安全性能。五、危险物品管理（一）危险化学品管理1.对危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节，应严格按照国家相关法律法规和标准进行管理。2.危险化学品应储存在专用的仓库内，设置明显的警示标志，实行双人收发、双人保管制度，确保储存安全。3.在危险化学品的使用过程中，应严格遵守操作规程，采取必要的防护措施，防止发生泄漏、中毒、火灾等事故。4.危险化学品的运输应委托具有相应资质的运输单位进行，运输过程中应采取有效的安全防护措施，确保运输安全。5.对废弃的危险化学品，应按照规定进行分类收集、存放，交由有资质的单位进行处理，不得随意丢弃。（二）易燃易爆物品管理1.易燃易爆物品的储存、使用、运输等应符合相关安全规定，严禁在易燃易爆物品附近吸烟、动火等。2.易燃易爆物品应储存在专用的仓库或储存场所内，保持通风良好，温度、湿度符合要求，设置明显的警示标志。3.在易燃易爆物品的使用过程中，应严格控制用量，采取防火、防爆、防静电等措施，确保使用安全。4.易燃易爆物品的运输应使用专用的运输工具，运输过程中应采取有效的安全防护措施，防止发生火灾、爆炸事故。六、电气安全管理（一）电气设备安装与使用1.电气设备的安装应符合电气安装规范，由专业电工进行安装，确保电气设备接地良好、绝缘可靠。2.电气设备应定期进行检查、维护，发现问题及时处理，严禁电气设备带病运行。3.员工应严格遵守电气安全操作规程，不得擅自拉接电线、更改电气线路，不得使用不合格的电气设备。（二）电气安全检查1.定期对电气设备、线路进行安全检查，检查内容包括电气设备的外观、绝缘电阻、接地电阻、漏电保护装置等，确保电气安全。2.对检查中发现的电气安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除。（三）电气火灾预防1.加强对电气设备的防火管理，严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。2.安装合格的电气火灾监控系统，对电气设备的运行状况进行实时监测，及时发现电气火灾隐患。3.定期组织员工进行电气火灾应急演练，提高员工的应急处置能力。七、消防安全管理（一）消防设施配备1.按照国家相关消防法规和标准，在工厂内配备足够数量、种类齐全的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。2.消防设施和器材应定期进行检查、维护、保养，确保其性能良好、随时可用。（二）消防安全检查1.建立定期消防安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面的消防安全检查，部门级每周进行一次消防安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后的消防安全检查。2.消防安全检查应包括消防设施器材、疏散通道、安全出口、用火用电用气等方面，对检查中发现的消防安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除。（三）消防安全培训与演练1.定期组织全体员工进行消防安全培训，培训内容包括消防法律法规、消防知识、火灾预防、火灾扑救、逃生自救等，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。2.每年至少组织一次全厂性的消防演练，每半年组织一次专项消防演练，检验和提高工厂的消防应急处置能力。（四）用火用电用气管理1.严格执行用火用电用气审批制度，未经批准不得擅自进行动火作业、临时用电、使用燃气等。2.动火作业前