染厂车间卫生管理制度

PAGE染厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强染厂车间卫生管理，创造良好的生产环境，保障员工身体健康，确保产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于染厂车间内所有生产活动、人员及相关区域的卫生管理。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面组织与监督，确保各项卫生措施的有效执行。各班组组长负责本班组区域的日常卫生维护，组织员工按照卫生标准进行操作。车间员工必须严格遵守本制度，积极配合做好个人卫生及工作区域的卫生清洁工作。卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查、评估，并及时反馈问题，督促整改。二、车间环境卫生要求1.地面卫生保持车间地面清洁，无杂物、无积水。每日班前、班后必须进行清扫，生产过程中随时清理洒落的染料、助剂等。地面如有油污、污渍，应及时使用专用清洁剂进行清洗，确保地面干净整洁。定期对地面进行打蜡保养，防止地面磨损，保持地面光亮。2.墙壁与天花板卫生车间墙壁应保持洁白、无污渍、无蜘蛛网。定期使用清洁工具进行擦拭，如有必要可进行粉刷。天花板应保持清洁，无灰尘、无渗漏。定期检查天花板的卫生状况，及时清理发现的问题。墙壁上的门窗、通风口等设施应保持清洁，无积尘，确保通风良好。3.门窗卫生车间门窗应保持完好，无损坏、变形。每日擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修，防止灰尘、蚊虫等进入车间。门窗开启时应注意保持关闭状态，避免影响车间的温湿度和清洁度。4.通风与照明卫生通风系统应定期清理滤网，确保通风顺畅，无异味。定期检查通风设备的运行状况，保证车间空气质量符合标准。照明灯具应保持清洁，无灰尘、无损坏。定期检查灯泡的亮度，及时更换损坏的灯泡，确保车间照明充足。根据车间生产需要，合理控制照明时间，节约能源。5.设备卫生生产设备应保持清洁，无油污、无染料残留。每班生产结束后，操作人员必须对设备进行擦拭、清理，确保设备表面干净。定期对设备进行深度清洁和保养，包括设备内部的清理、润滑等，防止设备故障，延长设备使用寿命。设备周围应保持整洁，无杂物堆放，便于设备的操作、维护和检修。三、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，保持个人清洁卫生。勤洗澡、勤换衣，保持头发清洁整齐，不得留长发、胡须等。工作期间不得佩戴首饰、手表等与生产无关的物品，防止污染产品。2.健康管理员工应定期进行健康体检，取得健康证明后方可上岗。如发现患有传染病或其他不适宜从事染厂工作的疾病，应及时调离岗位。车间内应配备必要的急救药品和器材，如创可贴、消毒药水等，以应对突发的人员受伤情况。员工在工作过程中如出现身体不适或受伤，应及时报告车间主任，并采取相应的治疗措施。3.操作卫生员工在操作过程中应严格遵守操作规程，避免染料、助剂等溅到身上。如不慎接触到有害物质，应立即用清水冲洗，并及时就医。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，防止食品污染和火灾隐患。工作结束后，应及时洗手、洗脸、更换工作服，避免将污染物带出车间。四、物料与产品卫生要求1.物料储存卫生染料、助剂等物料应分类存放于专用仓库，保持仓库通风良好、干燥清洁。仓库内应设置货架，物料应摆放整齐，便于存取和管理。物料应标明名称、规格、批次等信息，防止混淆。对于易受潮、易变质的物料，应采取防潮、防晒、防虫等措施。定期清理仓库，检查物料的质量状况，对于过期、变质的物料应及时清理，不得投入生产。2.产品包装卫生产品包装材料应符合卫生标准，无毒、无害、无污染。包装材料应在清洁、干燥的环境中存放，防止受潮、受污染。产品包装过程应在清洁的包装车间进行，操作人员应穿戴清洁的工作服、口罩、手套等，防止包装过程中产品受到污染。包装好的产品应及时入库，入库前应对产品进行检查，确保包装完好、标识清晰。3.生产过程中的卫生控制在生产过程中，应严格控制物料的投放量和投放顺序，避免物料浪费和污染。对生产过程中产生的废料、废水等应进行分类收集，妥善处理，防止对环境造成污染。定期对生产设备、管道等进行清洗消毒，防止微生物滋生和交叉污染。五、卫生检查与考核1.检查频率车间卫生管理员每日对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。车间主任每周组织一次全面的卫生检查，对各班组的卫生管理工作进行评估。公司每月组织一次卫生大检查，对车间卫生管理工作进行综合考核。2.检查内容地面、墙壁、天花板、门窗、通风与照明等环境卫生状况。设备卫生状况，包括设备表面清洁、内部保养等。人员卫生状况，包括个人清洁、防护用品穿戴等。物料与产品卫生状况，包括物料储存、产品包装等。3.考核标准卫生检查结果将作为班组和员工绩效考核的重要依据。对于卫生管理工作出色的班组和个人，给予相应的奖励。对于卫生不达标的区域或个人，责令限期整改。整改后仍不符合要求的，将按照公司绩效考核制度进行处罚。连续三个月卫生考核不合格的班组，车间主任应进行深刻检讨，并制定切实可行的改进措施，确保车间卫生状况得到有效改善。六、清洁与消毒管理1.清洁流程班前清洁：员工在上班前应清理工作区域内的杂物、灰尘等，擦拭设备表面，检查设备运行状况。班中清洁：生产过程中随时清理洒落的染料、助剂等，保持工作区域整洁。对于设备的操作按钮、控制面板等易污染部位，应及时擦拭。班后清洁：每班生产结束后，操作人员必须对设备进行全面擦拭、清理，清理工作区域内的废料、垃圾等，关闭设备电源、水源、气源等。2.消毒措施车间应定期进行消毒，消毒频率根据生产情况和卫生状况确定。一般每周至少进行一次全面消毒。消毒方法可采用物理消毒（如紫外线照射、高温蒸汽等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、喷洒等）。消毒剂应符合国家相关标准，对人体无害，对环境无污染。在进行消毒作业时，应做好防护措施，避免消毒剂对人体造成伤害。消毒后应及时通风换气，确保车间空气清新。3.清洁与消毒记录每次清洁与消毒工作都应做好记录，记录内容包括清洁消毒的时间、区域、方法、使用的消毒剂名称及浓度等。清洁与消毒记录应妥善保存，以备查阅。记录保存期限至少为一年，以便追溯车间卫生管理情况。七、废弃物管理1.分类收集车间内产生的废弃物应分类收集，分为可回收物、有害废弃物和一般废弃物。可回收物包括废纸、塑料、金属等，应收集后交由专门的回收公司进行处理。有害废弃物包括染料残渣、废助剂、过期药品等，应按照国家相关规定进行单独存放，定期交由有资质的环保处理单位进行处理。一般废弃物包括生活垃圾、清扫垃圾等，应收集后运至指定的垃圾处理场所进行处理。2.存放要求各类废弃物应存放在指定的容器或区域内，容器应保持密闭，防止废弃物泄漏和异味散发。有害废弃物存放区域应设置明显的警示标识，防止人员误接触。存放区域应具备防火、防爆、防泄漏等安全措施。3.处理流程车间应定期清理废弃物，确保存放区域整洁。清理废弃物时，应按照分类收集的要求进行装车运输，不得混装。对于有害废弃物的处理，