起重机卫生清扫制度

PAGE起重机卫生清扫制度一、总则1.目的为确保起重机设备的正常运行，延长设备使用寿命，保障操作人员的安全与健康，特制定本起重机卫生清扫制度。本制度旨在规范起重机作业环境的清洁管理，减少因灰尘、杂物等积累对设备造成的损害，同时降低潜在的安全风险。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重机设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类不同类型和用途的起重机。3.职责分工设备管理部门负责制定起重机卫生清扫制度，并监督制度的执行情况。定期组织对起重机卫生清扫工作的检查与评估，确保清扫工作达到规定标准。协调解决清扫工作中出现的问题，如设备故障影响清扫进度等情况。操作人员负责起重机日常作业前、后的卫生清扫工作，确保设备外观及作业区域清洁。在作业过程中，及时清理设备上的杂物，保持设备运行环境良好。配合定期的全面卫生清扫工作，按照要求完成各项清扫任务。维修人员在进行设备维修保养时，同步对设备进行卫生清扫，清除维修过程中产生的油污、碎屑等。对起重机关键部位及易积尘区域进行重点清扫，协助操作人员提高清扫效果。向操作人员提供关于卫生清扫对设备维护重要性的培训与指导。安全管理部门监督起重机卫生清扫工作是否符合安全要求，确保清扫过程中无安全事故发生。将卫生清扫工作纳入安全检查范畴，对违反安全规定的清扫行为进行纠正。对因卫生问题引发的安全隐患进行评估，并提出整改建议。二、卫生清扫标准1.起重机外观机身表面无明显灰尘、油污、锈迹，保持原色或规定的涂装颜色。各结构件连接处无杂物堆积，螺栓、螺母等连接件无松动且表面清洁。防护栏、走台等附属设施无变形、损坏，表面干净，无杂物附着。2.电气系统电气控制柜内外清洁，无灰尘、杂物，柜门关闭良好，门锁有效。电线电缆无破损、老化现象，表面清洁，无缠绕、打结情况，标识清晰。电气元件无积尘，触点接触良好，无过热变色等异常现象。3.机械传动部件减速器、联轴器、制动器等传动部件表面无油污、灰尘，密封良好，无泄漏。传动链条、钢丝绳等无明显磨损、断裂，表面清洁，无油污、铁锈，润滑良好。各传动部件的润滑部位油量适当，油质符合要求，无泄漏到外部造成污染。4.工作平台及轨道起重机工作平台清洁，无杂物、积水，格栅板无松动、缺失。轨道表面无杂物、油污，轨枕无损坏，轨道两侧无积尘、垃圾。轨道连接处平整，间隙符合要求，无杂物嵌入。5.吊钩及吊具吊钩表面无裂纹、磨损，钩口尺寸符合标准，无杂物附着，定期涂抹防锈油。吊具如钢丝绳吊索、吊带等无破损、断丝，表面清洁，标识清晰，按规定进行维护保养。吊钩及吊具的转动部位灵活，润滑良好，无卡滞现象。6.驾驶室驾驶室内保持整洁，座椅、仪表盘、操作手柄等无灰尘、油污。门窗玻璃清洁透明，视野良好，玻璃密封胶条无老化、破损。文件资料、工具等摆放整齐有序，无随意丢弃的杂物。三、日常清扫流程1.作业前清扫操作人员在起重机启动作业前，首先对设备外观进行初步清扫。使用干净的抹布或扫帚，清除机身表面的灰尘、杂物，重点擦拭操作按钮、显示屏等部位，确保操作灵敏。检查吊钩及吊具，清除吊钩上的杂物，检查吊具的连接是否牢固，如有松动及时紧固。清理工作平台上的杂物，确保行走安全，检查轨道上是否有障碍物，如有应及时清除。2.作业中清扫在起重机作业过程中，操作人员要随时注意设备运行情况，及时清理设备上掉落的杂物。如发现有物料或灰尘落在起重机的结构件、传动部件上，应立即停机清理，防止杂物进入设备内部造成损坏。对于作业过程中产生的油污，应及时用干净的抹布擦拭干净，避免油污积累腐蚀设备。关注电气系统，如发现电气控制柜周围有灰尘堆积，可在停机间隙进行清扫，但要注意防止触电事故，严禁用湿布擦拭带电设备。3.作业后清扫作业结束后，操作人员应将起重机停放在指定位置，切断电源。对起重机进行全面清扫，包括机身、电气系统、机械传动部件、工作平台及轨道等。使用合适的清洁工具，如高压水枪、吸尘器等，彻底清除设备上的灰尘、油污、杂物。检查吊钩及吊具，对其进行擦拭和保养，如涂抹防锈油等，然后将吊具归位存放。清理工作平台上的剩余物料，并将工具摆放整齐。填写日常清扫记录，记录清扫时间、清扫部位、发现的问题及处理情况等。四、定期清扫安排1.月度清扫每月末由设备管理部门组织，操作人员、维修人员共同参与，对起重机进行一次全面的月度清扫。月度清扫除包含日常清扫的所有内容外，还应对起重机的隐蔽部位进行检查和清扫，如减速器内部、电机通风口等。对电气系统进行详细检查，包括检查电线电缆的绝缘情况、电气元件的工作状态等，如有异常及时记录并安排维修。检查机械传动部件的磨损情况，对有磨损迹象的部位进行标记，以便后续重点关注。清洁工作完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可进行设备的正常使用。2.季度清扫每季度进行一次更为深入的起重机清扫工作。除完成月度清扫的各项任务外，对起重机的结构件进行全面检查，查看是否有变形、裂纹等情况。对轨道进行测量和调整，检查轨道的平整度和垂直度，确保轨道运行精度。对液压系统（如有）进行检查和清洁，更换液压油滤清器，检查液压油的油质和油量，如有必要进行更换。对起重机的安全装置进行检查和调试，确保其灵敏可靠，如制动器的制动性能、限位器的准确性等。3.年度清扫每年年底进行一次全面的年度清扫和维护保养工作。年度清扫涵盖了季度清扫的所有内容，并对起重机进行全面解体检查（根据设备实际情况，部分部件可不解体）。对各润滑部位进行彻底清洗和重新润滑，更换不符合要求的润滑脂。检查起重机的金属结构件，进行防腐处理，对有锈蚀的部位进行除锈、涂漆。对电气系统进行全面检测和维修，更新老化的电线电缆，修复损坏的电气元件。对起重机的性能进行全面测试，如起升、运行、制动等性能指标测试，确保设备性能符合标准要求。五、清扫工具及用品管理1.工具配备为满足起重机卫生清扫工作的需要，配备以下工具：扫帚、拖把、抹布、高压水枪、吸尘器、清洁刷、扳手、螺丝刀等。高压水枪应具备合适的压力和射程，能够有效清洗起重机表面的油污和灰尘。吸尘器应吸力充足，便于清理设备内部及狭小空间的杂物。清洁刷应根据不同的清扫部位和需求配备多种类型，如钢丝刷用于清除顽固污渍，软毛刷用于清洁精细部位。2.用品管理配备适量的清洁用品，如洗洁精、去污粉、防锈油、润滑油、抹布专用清洁剂等。清洁用品应妥善存放，避免阳光直射和受潮，防止变质影响使用效果。建立清洁用品领用制度，操作人员根据实际清扫需求填写领用申请，经批准后到指定地点领取。定期盘点清洁用品库存，及时补充短缺的用品，避免因用品不足影响清扫工作正常开展。3.工具及用品维护定期对清扫工具进行检查和维护，如检查扫帚是否有破损、刷毛是否脱落，拖把是否变形等，及时更换损坏的工具。高压水枪、吸尘器等设备应按照操作规程定期进行保养，如检查水泵、电机等部件，确保设备正常运行。清洁用品应按照保质期和使用说明合理使用，避免浪费和过期使用。六、安全注意事项1.清扫前准备在进行起重机卫生清扫前，必须确保设备已停止运行，并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。检查清扫工具和设备是否完好，确保使用过程中无安全隐患。2.高处作业安全对于需要在高处进行清扫的部位，如起重机桥架、塔顶等，必须搭建稳固的脚手架或使用合格的登高设备，并设置可靠的安全防护设施。高处作业人员应系好安全带，安全带的固定点必须牢固可靠，严禁在无防护措施的情况下进行高处清扫作业。传递工具和物品时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷，防止物品坠落伤人。3.电气安全严禁使用湿布擦拭带电设备，如需清理电气控制柜内部，必须由专业维修人员在断电状态下进行操作，并采取必要的静电防护措施。清扫过程中，如发现电气线路有破损、漏电等情况，应立即停止清扫，通知专业人员进行维修，严禁擅自处理。对电气设备进行清洁时，应避免水或清洁液进入设备内部，防止短路或损坏电气元件。4.机械安全在清扫机械传动部件时，应在设备停止运行且断电的情况下进行，防止误操作导致机械伤人。清理传动链条、钢丝绳等部件时，应注意避免手指卷入，严禁在设备运行时进行清理。如需对设备进行局部解体清扫，必须按照操作规程进行，确保各部件复位正确，防止因部件安装不当引发安全事故。5.其他安全事项清扫过程中产生的垃圾和杂物应及时清理，不得随意丢弃在起重机周围或工作平台上，防止影响设备运行和人员通行。使用高压水枪时，应注意控制水流方向和压力，避免水流喷射到人员或设备上造成伤害。如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），应停止室外起重机的清扫工作，并采取相应的防护措施，确保设备安全。七、培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定起重机卫生清扫培训计划，定期组织操作人员、维修人员参加培训。培训内容包括卫生清扫标准、清扫流程、安全注意事项、清扫工具及用品的使用等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。新入职的操作人员和维修人员应在入职后一周内接受起重机卫生清扫专项培训，经考核合格后方可上岗参与相关工作。2.培训内容卫生清扫标准讲解：详细介绍起重机各部位的卫生清扫标准，使操作人员和维修人员明确清扫目标和要求。通过图片、实物展示等方式，让培训人员直观了解清洁后的设备状态。清扫流程演示：现场演示日常清扫、定期清扫的具体操作流程，包括每个步骤的操作方法、注意事项等。培训人员可进行实际操作练习，由培训讲师进行指导和纠正。安全注意事项培训：强调清扫过程中的安全风险，如电气安全、高处作业安全、机械安全等，讲解相应的防范措施和应急处理方法。通过案例分析，加深培训人员对安全重要性的认识。清扫工具及用品使用培训：介绍各类清扫工具和用品的功能、使用方法及维护要点。培训人员亲自操作工具，掌握正确的使用技巧，避免因工具使用不当造成损坏或安全事故。3.教育考核定期对参与培训人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。理论考试主要考查对卫生清扫标准、安全知识等内容的掌握程度；实际操作考核则检验培训人员在现场进行清扫工作的能力和规范性。考核成绩应记录在个人培训档案中，对于考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至合格为止。将卫生清扫培训与教育纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与培训，提高卫生清扫工作水平。八、监督与检查1.监督机制建立起重机卫生清扫监督机制，设备管理部门负责日常监督检查工作，安全管理部门进行不定期抽查。设立专门的监督岗位或指定专人负责监督，对清扫工作的执行情况进行实时跟踪和记录。鼓励员工之间相互监督，对发现的违规清扫行为及时向监督人员报告。2.检查内容按照卫生清扫标准，检查起重机各部位的清洁情况，包括外观、电气系统、机械传动部件、工作平台及轨道、吊钩及吊具、驾驶室等。检查清扫记录是否完整、准确，包括清扫时间、清扫部位、发现的问题及处理情况等。检查清扫工具及用品的使用和管理情况，是否按照规定配备工具和用品，工具是否完好，用品是否妥善存放等。检查安全注意事项的执行情况，如是否在清扫前切断电源、悬挂警示标识，高处作业人员是否系好安全带等。3.问题整改对于检查中发现的问题，监督人员应及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。责任部门或个人应按照整改通知要求，制定整改措施