巧克力卫生管理制度

PAGE巧克力卫生管理制度一、总则1.目的为确保巧克力生产过程的卫生安全，保障产品质量，维护消费者健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司巧克力生产、加工、储存、运输及销售等各个环节。3.职责分工生产部门：负责巧克力生产过程中的卫生管理，严格按照操作规程进行生产，确保生产环境和设备的清洁卫生。质量控制部门：负责对巧克力生产全过程的卫生状况进行监督检查，对原材料、半成品和成品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的原材料和包装材料，确保供应商具备良好的卫生管理体系。仓储部门：负责巧克力及原材料、包装材料的储存管理，保持仓库环境清洁，防止产品受到污染。销售部门：负责销售过程中的卫生管理，确保销售场所和设备的清洁卫生，防止产品在销售环节受到污染。行政管理部门：负责制定和完善卫生管理制度，组织卫生培训和宣传教育，监督各部门卫生管理工作的执行情况。二、人员卫生管理1.健康要求所有从事巧克力生产、加工、储存、运输及销售等工作的人员必须取得健康证明后方可上岗。健康证明应每年进行一次体检，确保身体健康状况符合食品行业从业要求。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口巧克力的工作。2.个人卫生进入生产车间前，员工必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发应梳理整齐并置于工作帽内，不得外露。员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、佩戴首饰（手表除外）。工作前、处理食品原料后、便后、接触直接入口巧克力前后，员工应洗手消毒，洗手应按照七步洗手法进行，确保手部清洁卫生。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。3.卫生培训行政管理部门应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。卫生培训应做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等，培训记录应妥善保存。三、生产环境与设施卫生管理1.生产车间卫生生产车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板应平整、光滑、无裂缝、无污垢，易于清洁消毒。车间内的门窗应完好无损，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装纱窗，门应安装防虫门帘或风幕机。车间内的通风换气设施应良好，能够保证车间内空气清新，无异味。通风口应安装防虫网，防止昆虫进入车间。车间内的照明设施应充足，亮度应符合生产操作要求，灯具应安装防护罩，防止破碎后污染产品。车间内的排水系统应畅通，地面应设置地漏，地漏应安装防臭水封装置，防止污水倒流和异味进入车间。2.设备与工具卫生生产设备和工具应定期进行清洁消毒，确保表面无污垢、无异味。清洁消毒应按照规定的程序和方法进行，消毒后的设备和工具应妥善保存，防止再次污染。与巧克力直接接触的设备和工具应采用无毒、无害、耐腐蚀的材料制成，表面应光滑、无裂缝、无砂眼，易于清洁消毒。设备和工具的维修、保养应在停机状态下进行，维修、保养后的设备和工具应进行清洁消毒，合格后方可投入使用。3.清洁消毒管理生产车间应制定清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、对象、频率、方法和责任人等。清洁消毒计划应根据生产实际情况进行调整，确保清洁消毒工作的有效性。清洁消毒工作应在生产结束后进行，先进行设备和工具的清洁消毒，再进行车间地面、墙壁、天花板等的清洁消毒。清洁消毒应使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，消毒剂的使用浓度和作用时间应符合规定要求。清洁消毒工作完成后，应进行效果检查，检查内容包括清洁消毒后的表面是否清洁、无污垢，消毒剂残留量是否符合标准要求等。效果检查合格后方可进行下一次生产。清洁消毒记录应详细记录清洁消毒的时间、区域、对象、清洁剂和消毒剂的名称、浓度、作用时间、操作人员等，清洁消毒记录应妥善保存。四、原材料与包装材料卫生管理1.原材料采购采购部门应选择具有良好信誉和卫生管理体系的供应商，对供应商进行实地考察和评估，确保供应商提供的原材料符合卫生标准。采购的原材料应具有质量合格证明文件，文件内容应包括原材料的名称、规格、型号、产地、生产日期、保质期、检验报告等。采购部门应与供应商签订采购合同，合同中应明确原材料的卫生质量要求、验收标准、违约责任等条款。2.原材料验收原材料到货后，仓储部门应及时通知质量控制部门进行验收。验收内容包括原材料的感官指标、理化指标、微生物指标等，确保原材料符合卫生标准。验收合格的原材料应及时入库储存，验收不合格的原材料应及时退货或进行其他处理，不得投入生产使用。原材料验收记录应详细记录原材料的名称、规格、型号、产地、生产日期、保质期、供应商名称、验收时间、验收人员、验收结果等，验收记录应妥善保存。3.包装材料管理包装材料应符合食品包装卫生标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。包装材料的采购、验收、储存、使用等管理要求应与原材料相同，确保包装材料的卫生质量。包装材料在使用前应进行清洁消毒，防止污染巧克力产品。五、生产过程卫生管理1.工艺流程卫生巧克力生产应按照规定的工艺流程进行，各工序应严格遵守操作规程，确保生产过程的卫生安全。在生产过程中，应避免巧克力与外界环境直接接触，防止受到污染。生产过程中产生的废弃物应及时清理，妥善处理，防止污染生产环境。2.生产操作卫生员工在生产操作前应对手部进行清洁消毒，穿戴好工作服、工作帽、口罩和工作鞋。生产操作应在清洁卫生的环境中进行，不得在车间内进行与生产无关的活动。生产过程中应严格控制温度、湿度、时间等工艺参数，确保巧克力的质量和卫生安全。生产设备和工具应定期进行清洁消毒，更换产品品种时应进行彻底的清洁消毒，防止交叉污染。3.半成品与成品卫生半成品应及时转入下一工序进行加工，不得在车间内长时间存放。半成品在存放过程中应采取防护措施，防止受到污染。成品应包装完好，标明产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、生产厂家等信息。成品应存放在清洁卫生、通风良好的仓库内，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。质量控制部门应定期对半成品和成品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。检测合格的产品方可出厂销售。六、储存与运输卫生管理1.仓库卫生仓储部门应保持仓库环境清洁卫生，地面、墙壁、天花板应平整、光滑、无裂缝、无污垢，易于清洁消毒。仓库内的通风换气设施应良好，能够保证仓库内空气清新，无异味。通风口应安装防虫网，防止昆虫进入仓库。仓库内的照明设施应充足，亮度应符合储存要求，灯具应安装防护罩，防止破碎后污染产品。仓库内的温度、湿度应符合巧克力储存要求，应配备温湿度监测设备，定期进行监测记录。仓库应划分不同的区域，分别存放原材料、包装材料、半成品和成品，各区域应设置明显的标识。2.库存管理原材料、包装材料、半成品和成品应分类存放，不得混存。库存产品应按照先进先出的原则进行发货，防止产品过期变质。库存产品应定期进行检查，检查内容包括产品的外观、包装、保质期等，发现问题应及时处理。库存产品的存放应符合卫生要求，不得直接接触地面，应放置在货架或垫板上，货架和垫板应保持清洁卫生。3.运输卫生巧克力的运输应采用清洁卫生、无异味、无污染的运输工具，运输工具应定期进行清洁消毒。运输过程中应采取防护措施，防止巧克力受到污染和损坏。运输工具应具备防雨、防潮、防晒等功能。运输过程中应保持适当的温度和湿度，确保巧克力的质量和卫生安全。对于有温度要求的巧克力，应配备温度控制设备，定期进行监测记录。七、卫生检查与考核1.卫生检查行政管理部门应定期组织卫生检查，检查内容包括人员卫生、生产环境与设施卫生、原材料与包装材料卫生、生产过程卫生、储存与运输卫生等方面。卫生检查应采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行，检查结果应记录在案。对于卫生检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，责任部门应按照要求进行整改，整改完成后应提交整改报告。卫生管理部门应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.卫生考核公司应建立卫生考核制度，对各部