现浇预应力混凝土箱梁施工安全技术保证措施

现浇预应力混凝土箱梁施工安全技术保证措施现浇预应力混凝土箱梁施工工序复杂、高空作业多、重型设备使用频繁，涉及支架搭设与拆除、模板安装与拆除、钢筋加工、混凝土浇筑、预应力张拉等高危环节，易引发高空坠落、物体打击、支架坍塌、机械伤害、触电等安全事故。为严格落实安全生产责任制，规范施工安全技术操作，防范各类安全风险，保障施工人员生命安全及机械设备、工程财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及相关安全技术标准，结合工程实际，制定本安全技术保证措施，作为现场施工安全管控的专项指导文件，全体施工、管理及作业人员必须严格遵照执行。一、总则（一）编制目的建立健全现浇预应力混凝土箱梁施工安全技术管控体系，明确各环节安全技术要求，规范高危工序安全操作流程，预判施工中的安全风险点，制定针对性防控措施，杜绝重大安全事故、遏制一般安全事故发生，确保施工安全有序推进。（二）适用范围本措施适用于现浇预应力混凝土箱梁施工全过程，涵盖施工准备、支架搭设与拆除、模板安装与拆除、钢筋加工与安装、混凝土浇筑、预应力施工、成品保护及现场临时设施、机械设备、用电、消防安全等所有环节，涉及项目部各职能部门、施工班组、全体作业人员及进场机械设备、临时设施等全要素安全管控。（三）核心原则安全第一，预防为主：始终将施工安全放在首位，优先落实安全技术防控措施，强化事前风险排查、事中过程管控、事后整改闭环，从源头防范安全事故发生，杜绝“重进度、轻安全”“重施工、轻防护”的现象。技术引领，规范操作：以安全技术为核心，优化施工方案，明确各工序安全技术参数及操作标准，强化安全技术交底及岗前培训，确保作业人员掌握安全操作技能，规范施工行为。责任到人，全员参与：建立完善的安全管控组织体系，明确各岗位安全职责，将安全责任层层分解、落实到人，形成“项目经理负总责、技术负责人抓技术、安全员抓监督、作业人员守岗位”的全员安全管控格局。风险管控，闭环管理：对施工全流程开展安全风险辨识，建立风险分级管控机制，对高危环节实行重点监控，对发现的安全隐患及时整改，建立“排查—辨识—管控—整改—复核—归档”的闭环管理，确保隐患整改到位。依法依规，从严管控：严格遵循安全生产相关法律法规、规范标准及行业要求，完善安全管理制度，强化安全监督检查，从严查处违规操作、违章指挥行为，确保施工安全合法合规。二、安全技术管控组织体系及职责（一）组织体系建立成立现浇预应力混凝土箱梁施工安全技术保证领导小组，明确层级管控职责，配备专职安全员、兼职安全员，确保安全技术措施落地见效：组长：项目经理，全面负责安全技术保证工作的统筹规划、组织协调及整体部署，审批安全技术专项方案、重大安全风险防控措施及应急救援预案，保障安全投入，督促各部门落实安全职责。副组长：技术负责人、安全负责人，协助组长开展安全技术管控工作，技术负责人牵头负责安全技术方案编制、安全技术交底、风险辨识及技术层面隐患整改；安全负责人牵头负责安全监督检查、现场管控、隐患排查及安全培训、应急管理。成员：施工员、测量员、试验员、材料员、机械管理员、各施工班组组长、专职安全员、兼职安全员，负责各自岗位范围内的安全技术管控工作，落实具体安全技术措施，执行安全检查及整改要求，监督作业人员规范操作。各施工班组设立兼职安全员，负责班组内安全巡查、岗前安全提醒、违规操作制止，及时上报施工中的安全隐患，协助专职安全员开展安全管控工作。（二）核心岗位职责项目经理：对箱梁施工安全负总责，负责协调安全管控资源，保障安全投入（安全防护用品、安全设施、安全培训等），组织开展安全检查及安全评比，审批安全奖惩方案，处理重大安全事故，组织应急救援。技术负责人：负责编制施工组织设计中的安全技术章节、各专项施工工序安全技术方案（支架搭设与拆除、预应力张拉等），开展安全技术交底及岗前安全培训，辨识施工中的安全风险，制定针对性防控措施，解决施工中的安全技术难题，审核安全隐患整改方案，确保安全技术措施贴合现场实际、符合规范要求。安全负责人：负责牵头开展安全技术管控及安全监督工作，制定安全检查计划，组织实施日常安全巡查、专项安全检查及隐患排查，督促隐患整改闭环；负责安全防护用品的验收、发放及使用监督；负责安全培训、安全交底的落实检查；负责应急救援预案的演练及应急处置，上报安全相关数据及安全事故；查处违规操作、违章指挥行为。施工员：负责现场施工组织及工序衔接，严格按安全技术方案及安全交底组织施工，监督作业人员规范操作，及时制止违规施工行为；负责现场临时设施、施工区域的安全防护设置，协助安全员开展现场安全巡查，排查现场安全隐患，落实隐患整改要求，做好施工过程安全记录。测量员：负责施工测量放线、监测过程中的安全管控，高空测量作业时落实安全防护措施，确保测量仪器及作业人员安全；监测支架沉降、梁体变形等数据，发现异常及时上报，协助落实防控措施。试验员：负责试验室及现场试验作业的安全管控，规范试验操作流程，妥善保管试验药品、器材，防止试验安全事故；负责混凝土搅拌、试块制作等环节的安全操作监督，落实相关安全技术措施。材料员：负责进场安全防护用品、机械设备、临时设施材料的验收，确保进场物资符合安全标准，杜绝不合格安全物资进场；负责安全防护用品、消防器材的存储、发放及管理，做好物资进场及领用记录；负责易燃易爆材料的专项存储及安全管理。机械管理员：负责施工机械设备的安全管控，督促设备操作人员持证上岗，规范设备操作流程；负责机械设备的日常维护、检修及保养，排查设备安全隐患，确保设备运行正常、安全防护装置齐全有效；负责机械设备进场验收及退场管理，做好设备运行及维护台账。施工班组组长：负责组织班组作业人员严格按安全技术交底及安全操作规范施工，开展班组岗前安全教育及安全提醒，制止班组内违规操作行为；落实班组安全防护措施，排查班组作业区域内的安全隐患，及时上报安全问题；负责班组作业人员安全防护用品的规范佩戴监督，确保班组施工安全。专职/兼职安全员：负责日常安全巡查，重点排查高危工序、高空作业、临时用电等环节的安全隐患，及时上报并督促整改；监督安全技术交底、安全培训的落实；监督作业人员规范佩戴安全防护用品；负责施工现场安全警示标志的设置及维护；参与应急处置，做好安全巡查记录。作业人员：严格遵守安全操作规范及安全技术要求，正确佩戴和使用安全防护用品，不违规作业、不违章指挥、不冒险作业；主动接受安全培训及安全交底，掌握本岗位安全操作技能；发现安全隐患及不安全因素，立即停止作业并上报，服从管理人员的安全管控。三、施工准备阶段安全技术保证措施施工准备阶段是安全管控的基础环节，重点做好技术、现场、资源、人员等方面的安全准备，从源头规避安全风险，为后续施工安全奠定良好基础。（一）安全技术准备安全技术方案编制与审批：结合工程实际及设计要求，编制现浇预应力混凝土箱梁施工组织设计中的安全技术章节，重点编制支架搭设与拆除、模板安装与拆除、预应力张拉、高空作业、临时用电、机械作业等高危工序安全技术专项方案，明确安全技术参数、操作标准、风险防控措施及应急处置方法。方案经内部审核后，报监理单位、建设单位审批，审批合格后方可实施，严禁未经审批擅自施工；若施工过程中方案需调整，必须重新履行审批手续。安全风险辨识与管控：组织技术负责人、安全负责人、施工员及各班组组长，开展施工全流程安全风险辨识，重点辨识支架坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、预应力张拉失控、火灾等安全风险点，明确风险等级（重大、较大、一般、低风险），建立安全风险清单，制定针对性防控措施，明确管控责任人及管控频次，实行分级管控，重大风险点实行挂牌督办、重点监控。安全技术交底：建立分级安全技术交底制度，技术负责人向各施工班组、管理人员进行全面安全技术交底，明确施工方案、安全技术要求、风险防控要点及应急处置措施；施工班组组长向作业人员进行岗前安全技术交底，结合具体工序讲解安全操作规范、安全防护要求及注意事项，重点交底高危工序的安全操作细节，确保每位作业人员掌握本岗位安全技术及风险防控要点。交底后进行考核，考核合格后方可上岗作业，做好安全技术交底记录并归档，严禁未交底、未考核上岗。安全培训：开展岗前安全培训及专项安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、规范标准、安全技术方案、安全操作规范、风险防控要点、应急处置方法、安全防护用品的正确使用等；对高空作业、预应力作业、机械作业、临时用电等特种作业人员，必须进行专项培训，确保其具备相应的安全操作技能，特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内，严禁无证上岗。培训后进行考核，考核不合格者不得上岗作业，定期开展常态化安全培训及安全警示教育，提升全员安全意识。（二）现场安全准备场地规划与安全防护：清理施工区域内的杂物、障碍物，平整施工场地，修建施工便道，确保材料运输及施工机械通行顺畅，便道设置必要的安全警示标志（限速、警示灯等）；划分钢筋加工场、材料堆放场、混凝土搅拌区、成品堆放区、高空作业区等功能区域，设置明显的区域标识及安全警示标志，实行分区管理，避免交叉作业干扰安全；高空作业区域、支架搭设区域、预应力张拉区域设置硬质围挡（高度≥1.2m），围挡牢固、密闭，设置警示标志及警示灯，严禁无关人员进入。临时设施安全建设：搭建钢筋加工场、材料仓库、搅拌站、现场办公区及休息区等临时设施，临时设施选址符合安全要求，远离高空作业区、机械作业区及易燃易爆区域；临时设施采用阻燃材料搭建，做好防雨、防潮、防火、防雷、防风措施；钢筋加工场配备齐全的安全防护设施（如防护栏、防护罩），设置操作规程标识牌；材料仓库做好防潮、防雨、防火措施，易燃易爆材料（如油漆、外加剂）单独存放，设置防火警示标志及消防器材；现场办公区及休息区配备消防器材，严禁违规使用明火。地基及临时用电、用水安全：严格按安全技术方案处理支架地基，地基处理后进行承载力验算，确保满足支架及施工荷载要求，防止地基沉降引发支架坍塌；地基周边设置排水坡度及排水沟，做好排水措施，防止雨水浸泡软化地基，引发安全隐患。临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱加装防雨、防尘罩，严禁私拉乱接电线，严禁违规用电；临时用水管道铺设规范，避免破损、漏水，防止触电及场地积水引发安全隐患；临时用电、用水设施安装完成后，经安全负责人、技术负责人验收合格后方可投入使用。安全警示及应急设施设置：施工现场显著位置设置安全警示标志（如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志），重点在高空作业区、支架搭设与拆除区、预应力张拉区、机械作业区、临时用电区、易燃易爆区等区域，设置相应的安全警示标志及操作规程标识牌，确保标识清晰、醒目、规范；施工现场配备足够的应急救援设施及器材（如急救箱、担架、灭火器、消防栓、应急照明、警示灯、对讲机等），应急器材定期检查、维护，确保完好有效，应急通道保持畅通，严禁堵塞应急通道；高空作业区域设置安全网、安全绳、操作平台等安全防护设施，确保防护到位。（三）资源安全准备安全防护用品准备：配备足够的合格安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全绳、安全网、防滑鞋、防护手套、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等，安全防护用品进场时查验合格证，抽样检测合格后方可发放使用；建立安全防护用品发放台账，明确发放对象、发放数量、发放日期及使用期限，督促作业人员正确佩戴和使用安全防护用品，严禁不佩戴、不规范佩戴安全防护用品上岗作业（如高空作业必须系安全带、戴安全帽）。机械设备安全准备：

进场施工机械设备（汽车吊、履带吊、混凝土搅拌站、搅拌车、振捣器、千斤顶、油泵、钢筋加工设备、测量仪器等）必须查验合格证、检测报告，核对型号、规格及性能参数，检查设备安全防护装置（防护罩、制动装置、限位装置等）是否齐全有效，符合安全技术方案要求后方可进场。机械设备进场后进行调试、试运行，检查设备性能及运行状况，排查设备安全隐患，确保设备运行正常、安全可靠；张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）需配套标定合格，在标定有效期内使用；起重设备（汽车吊、履带吊）需经检验合格，配备力矩限制器、高度限位器等安全装置，严禁设备“带病运行”。配备专业设备操作人员，操作人员必须具备相应的操作证书，持证上岗，严格按设备操作规程操作，严禁违规操作、超载作业；机械管理员负责机械设备的日常维护、检修及保养，建立设备运行及维护台账，及时排查设备故障，避免因设备故障导致安全事故；起重设备作业时，配备专人指挥，指挥人员持证上岗，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥。人员安全准备：组建专业施工班组，选拔具备丰富现浇预应力混凝土箱梁施工经验、安全意识强、技术水平高的作业人员，关键岗位人员（安全员、起重工、预应力工、架子工、电工、机械操作员等）必须具备相应的岗位证书，持证上岗，证书在有效期内，严禁无证上岗。对所有作业人员进行岗前健康体检，排查不适宜高空作业、高强度作业及特种作业的人员（如高血压、心脏病、恐高症等），严禁此类人员从事相应作业；定期开展作业人员健康检查，及时调整不适宜岗位的人员，确保作业人员身体状况符合施工安全要求。建立人员岗位职责及安全生产绩效考核制度，将安全工作纳入绩效考核，对安全管控到位、未出现安全违规及安全隐患的人员予以表彰奖励，对违规作业、导致安全隐患及安全事故的人员予以处罚，充分调动全员安全管控积极性。四、各分项工程施工安全技术保证措施（一）支架施工安全技术保证措施支架施工属于高危工序，易引发支架坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故，重点做好地基安全、支架搭设、支架预压、支架拆除四个环节的安全技术管控，严格落实安全防护措施。地基安全技术保证：

支架地基施工前，进行承载力验算，根据地基土质情况，采用合理的处理方案（钢管桩加固、换填压实等），确保地基承载力满足支架及梁体自重、施工荷载要求，防止地基沉降引发支架坍塌；地基处理过程中，设专人监护，严禁违规施工，确保处理质量。地基处理后进行平整压实，表面平整度符合要求，设置2%-3%的排水坡度，做好排水沟及集水井，及时排除雨水，防止雨水浸泡软化地基；地基周边设置警示标志，严禁在地基周边堆放重物、挖掘土方，防止破坏地基稳定性。地基处理完成后，由安全负责人、技术负责人、施工员组织验收，检查地基承载力、平整度、排水措施等，验收合格后填写验收记录，方可进行支架搭设，验收不合格的，必须整改到位后重新验收，严禁未验收或验收不合格搭设支架。支架搭设安全技术保证：支架搭设前，再次进行安全技术交底，明确搭设顺序、安全技术参数、安全防护要求及风险防控要点，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高空作业（高度≥2m）必须搭设安全操作平台，系好安全绳，严禁高空抛物。严格按安全技术方案及设计要求搭设支架，碗扣式支架纵横向立杆间距、步距符合设计，每三排立杆设置一道剪刀撑，支架高于10m时增设水平剪刀撑，剪刀撑与立杆、横杆连接牢固，角度控制在45°-60°，增强支架整体稳定性；钢管桩支架立柱间距、数量符合设计，立柱顶部型钢承重梁连接牢固，焊缝质量达标，严禁擅自更改支架搭设参数。支架搭设过程中，施工员、专职安全员全程旁站监督，严格控制立杆垂直度、横杆水平度，杆件连接紧密，高强螺栓拧紧力矩达标，焊接焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，无松动、虚焊现象；严禁违规搭设、偷工减料，发现搭设不规范或安全隐患，立即停止搭设并整改。支架搭设过程中，严禁在支架上堆放过多材料、杂物，严禁超载作业，搭设材料分类堆放，有序转运，防止材料坠落引发物体打击事故；支架搭设区域设置硬质围挡及警示标志，严禁无关人员进入作业区域，搭设作业时，下方严禁站人。支架顶部可调顶托安装平整，螺杆外露长度控制在30cm以内，顶托上铺设木枋时，确保木枋铺设牢固、无松动，木枋堆放整齐，严禁探头板、悬空板，防止作业人员坠落。支架搭设完成后，组织安全负责人、技术负责人、施工员、专职安全员进行全面验收，检查支架搭设精度、稳定性、连接质量及安全防护措施，验收合格后填写验收记录，方可进行支架预压，验收不合格的，立即整改，整改完成后重新验收。支架预压安全技术保证：

支架预压前，检查支架稳定性及安全防护措施，确认支架搭设合格、安全防护到位后，方可进行预压作业；预压方案明确加载顺序、加载速度、监测频率及安全防控措施，作业人员必须佩戴安全帽，严禁在预压区域下方停留、作业。预压采用砂袋或水袋分级加载，加载顺序为0→20%→70%→100%→110%，加载速度缓慢均匀，严禁快速加载、超载加载，每级加载完成后，静置4小时待荷载稳定后，再进行下一级加载，防止支架受力不均引发坍塌。预压过程中，设专人监护支架变形情况，测量员实时监测沉降数据，若出现支架移位、沉降异常、杆件松动、异响等现象，立即停止加载，组织作业人员撤离至安全区域，排查原因，采取整改措施，整改完成后重新进行预压，严禁冒险作业。预压期间，预压区域设置警示标志及警戒人员，严禁无关人员进入，预压材料堆放整齐，固定牢固，防止砂袋、水袋坠落引发物体打击事故；卸载过程中，缓慢卸载，有序转运预压材料，严禁快速卸载、随意堆放。支架拆除安全技术保证：

支架拆除必须满足拆除条件：预应力压浆完成且浆体强度达到设计要求，箱梁混凝土强度满足设计规定，经技术负责人、安全负责人验收合格后，方可组织拆除，严禁提前拆除支架，严禁未验收或验收不合格拆除支架。支架拆除前，进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、安全操作要求、安全防护措施及应急处置方法，拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高空作业搭设安全操作平台，系好安全绳，配备专人指挥，指挥信号统一、清晰。支架拆除遵循“先上后下、先外后里”的原则，拆除顺序为：底模→纵向木枋→横向木枋→可调顶托→立杆、横杆→剪刀撑→可调底座，严禁颠倒拆除顺序、违规拆除，严禁上下同时拆除，防止支架坍塌。拆除过程中，设专人监护支架变形情况，若出现支架移位、杆件松动、异响等现象，立即停止拆除，组织作业人员撤离至安全区域，排查原因，采取整改措施后再继续拆除；拆除的支架构件分类堆放，采用起重设备有序转运，严禁抛掷构件，防止构件坠落引发物体打击事故。支架拆除区域设置硬质围挡、警示标志及警戒人员，严禁无关人员进入警戒区域，拆除作业时，下方严禁站人、通行，严禁在拆除区域下方堆放材料、杂物；拆除过程中，保护梁体结构及周边临时设施，避免碰撞损坏引发安全隐患。支架拆除完成后，清理施工现场，拆除的构件及时转运至指定区域，分类堆放，妥善保管，严禁随意堆放堵塞通道；检查施工现场是否存在安全隐患，整改到位后，填写拆除验收记录。（二）模板施工安全技术保证措施模板施工涉及高空作业、起重作业，易引发高空坠落、物体打击、模板坍塌等安全事故，重点做好模板加工、模板安装、模板拆除三个环节的安全技术管控，落实安全防护及起重作业安全要求。模板加工安全技术保证：

模板加工场设置硬质围挡，划分加工区域，设置操作规程标识牌及安全警示标志，严禁无关人员进入加工区域；加工设备（钢筋切断机、弯曲机、锯床等）配备齐全的安全防护装置（防护罩、防护栏等），设备安装牢固，经调试合格后投入使用，严禁设备“带病运行”。模板加工作业人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等安全防护用品，严格按操作规程操作，严禁违规操作；模板切割、打磨作业时，做好防尘措施，作业人员佩戴防尘口罩，避免粉尘危害；模板加工过程中，严禁违规使用明火，防止火灾事故。模板加工完成后，分类堆放，堆放高度≤2m，堆放整齐、固定牢固，防止模板倾倒、滑落引发物体打击事故；模板搬运过程中，轻拿轻放，避免碰撞、抛掷，多人搬运时，协调配合，统一指挥，防止砸伤作业人员。模板安装安全技术保证：

模板安装前，检查模板质量及安全防护措施，确认模板无破损、变形，安全防护装置到位后，方可进行安装作业；安装作业前，进行安全技术交底，明确安装顺序、起重作业要求、安全防护要点，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业搭设安全操作平台，系好安全绳。模板安装采用起重设备（汽车吊、履带吊）配合人工安装，起重设备操作人员持证上岗，配备专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违规操作；起重作业前，检查起重设备性能及钢丝绳、吊钩等部件，确认完好有效，严禁超载作业、斜吊作业。模板吊装过程中，模板下方严禁站人、通行，吊装区域设置警戒标志及警戒人员，严禁无关人员进入；模板吊装至安装位置时，缓慢下放，人工辅助调整，确保模板安装精准、牢固，严禁快速下放、碰撞模板及支架。模板安装过程中，严格按安全技术方案及设计要求固定模板，外侧模采用对拉杆固定，对拉杆间距符合设计，拧紧力矩达标，防止模板移位、胀模引发坍塌；内模支撑排架搭设牢固，设置剪刀撑和水平撑，支撑排架与支架连接牢固，增强稳定性，严禁搭设不牢固、无支撑的模板。模板安装过程中，严禁在模板上堆放过多材料、杂物，严禁超载作业，材料堆放整齐、固定牢固，防止材料坠落引发物体打击事故；作业人员在模板上作业时，严禁追逐打闹、违规操作，严禁在探头板、悬空板上作业。模板安装完成后，由安全负责人、技术负责人、施工员、专职安全员组织验收，检查模板固定牢固性、安装精度及安全防护措施，验收合格后填写验收记录，方可进入下道工序，验收不合格的，立即整改，整改完成后重新验收。模板拆除安全技术保证：

模板拆除必须满足拆除条件：内模在混凝土强度达到设计强度70%后，底模在预应力张拉压浆完成且浆体强度达到设计要求后，经技术负责人、安全负责人验收合格，方可组织拆除，严禁提前拆除模板，严禁未验收或验收不合格拆除模板。模板拆除前，进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、安全操作要求、起重作业要求及安全防护措施，拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高空作业搭设安全操作平台，系好安全绳，配备专人指挥。模板拆除遵循“先非承重模板、后承重模板，先端模、后内模、再侧模、最后底模”的原则，拆除顺序合理，严禁颠倒拆除顺序、违规拆除，严禁硬撬硬砸模板，防止模板破损、坠落引发安全事故。模板拆除采用人工配合起重设备拆除，起重设备操作人员持证上岗，指挥人员专人负责，模板拆除后，缓慢吊装至指定区域，严禁抛掷模板，分类堆放，妥善保管；拆除过程中，模板下方严禁站人、通行，拆除区域设置警戒标志及警戒人员，严禁无关人员进入。拆除过程中，设专人监护模板及支架变形情况，若出现模板移位、支架松动、异响等现象，立即停止拆除，组织作业人员撤离至安全区域，排查原因，采取整改措施后再继续拆除；拆除作业时，保护梁体结构及预应力锚具，避免碰撞损坏引发安全隐患。模板拆除完成后，清理施工现场，拆除的模板及配件及时转运至指定区域，分类堆放，严禁随意堆放堵塞通道；检查施工现场是否存在安全隐患，整改到位后，填写拆除验收记录。（三）钢筋施工安全技术保证措施钢筋施工涉及钢筋加工、钢筋搬运、钢筋安装等环节，易引发机械伤害、物体打击、高空坠落等安全事故，重点做好加工设备安全、搬运安全、安装安全及焊接安全技术管控。钢筋加工安全技术保证：

钢筋加工场设置硬质围挡，划分加工区域、材料堆放区域，设置操作规程标识牌、安全警示标志及消防器材，严禁无关人员进入加工区域；加工设备（钢筋切断机、弯曲机、电焊机等）安装牢固，配备齐全的安全防护装置（防护罩、防护栏、接地接零保护装置等），设备经调试合格后投入使用，严禁设备“带病运行”。钢筋加工作业人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等安全防护用品，严格按操作规程操作，严禁违规操作；钢筋切断作业时，严禁用手直接推送钢筋，严禁切断超过设备规定直径的钢筋，防止机械伤害；钢筋弯曲作业时，固定牢固钢筋，防止钢筋弹出伤人。电焊机作业时，严格遵守用电安全要求，电焊机接地接零保护装置齐全有效，电缆线无破损、老化，作业人员佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品，严禁违规接线、违规作业；焊接作业区域严禁堆放易燃易爆材料，配备消防器材，防止火灾事故；焊接作业结束后，及时切断电源，清理焊接残渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。钢筋加工完成后，分类堆放，堆放高度≤2m，堆放整齐、固定牢固，防止钢筋倾倒、滑落引发物体打击事故；加工废料及时清理，堆放在指定区域，严禁随意堆放堵塞通道。钢筋搬运安全技术保证：

钢筋搬运采用起重设备或人工搬运，起重设备操作人员持证上岗，配备专人指挥，严禁违章指挥、违规操作、超载作业；钢筋吊装过程中，钢筋下方严禁站人、通行，吊装区域设置警戒标志及警戒人员，严禁无关人员进入。人工搬运钢筋时，协调配合，统一指挥，轻拿轻放，避免碰撞、抛掷钢筋，防止钢筋砸伤作业人员；搬运长钢筋时，两人或多人配合，防止钢筋弯曲、摆动伤人，严禁单人搬运过长、过重钢筋。钢筋搬运至作业区域后，堆放整齐、固定牢固，严禁堆放在支架边缘、模板边缘及高空作业平台边缘，防止钢筋坠落引发物体打击事故；钢筋堆放区域设置警示标志，严禁无关人员靠近。钢筋安装安全技术保证：

钢筋安装前，进行安全技术交底，明确安装顺序、安全防护要求及风险防控要点，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业（高度≥2m）搭设安全操作平台，系好安全绳，穿防滑鞋，严禁高空抛物。钢筋安装过程中，严格按安全技术方案及设计要求操作，钢筋绑扎牢固，严禁在未绑扎牢固的钢筋上作业，严禁在钢筋上堆放过多材料、杂物，严禁超载作业，防止钢筋坍塌、材料坠落引发安全事故。高空安装钢筋时，作业人员站在安全操作平台上作业，严禁站在钢筋骨架上作业，严禁在探头板、悬空板上作业；钢筋绑扎过程中，如需临时搭设脚手架，脚手架搭设牢固，设置防护栏杆及安全网，严禁搭设不牢固的临时脚手架。钢筋安装过程中，避免碰撞预应力管道、模板及支架，防止管道破损、模板移位、支架松动引发安全隐患；若需调整钢筋位置，严禁违规敲击、切割钢筋，必须经技术负责人确认后，按规范流程操作。钢筋安装过程中，专职安全员全程旁站监督，排查安全隐患，发现违规操作、安全隐患，立即停止作业并整改；钢筋安装完成后，组织安全负责人、技术负责人、施工员验收，检查钢筋绑扎牢固性、安装精度及安全防护措施，验收合格后填写验收记录，方可进入下道工序。（四）混凝土施工安全技术保证措施混凝土施工涉及搅拌、运输、浇筑、振捣等环节，易引发机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等安全事故，重点做好搅拌设备安全、运输安全、浇筑安全、振捣安全及用电安全技术管控。混凝土搅拌安全技术保证：

混凝土搅拌站设置硬质围挡，划分搅拌区域、材料堆放区域，设置操作规程标识牌、安全警示标志及消防器材，严禁无关人员进入搅拌区域；搅拌设备（搅拌站、搅拌机）安装牢固，配备齐全的安全防护装置（防护罩、防护栏、接地接零保护装置、应急停止按钮等），设备经调试合格后投入使用，严禁设备“带病运行”。搅拌设备操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，严禁违规操作；搅拌作业前，检查搅拌设备性能、计量装置及电缆线，确认完好有效，严禁擅自调整配合比、违规加料。搅拌作业过程中，严禁打开搅拌罐盖子，严禁用手或工具伸入搅拌罐内，防止机械伤害；搅拌作业结束后，及时清理搅拌罐内的混凝土残渣，清理时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸、正在清理”的警示标志，专人监护，严禁擅自合闸。搅拌站临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，配电箱加装防雨、防尘罩，电缆线无破损、老化，严禁私拉乱接电线，严禁违规用电，防止触电事故；搅拌站配备消防器材，严禁违规使用明火，防止火灾事故。混凝土运输安全技术保证：混凝土运输采用混凝土搅拌车，搅拌车驾驶员持证上岗，严格遵守交通规则及施工现场安全管理规定，严禁超速行驶、违规超车、疲劳驾驶；搅拌车出场前，检查车辆性能、刹车系统、轮胎及出料口，确认完好有效，严禁车辆“带病运行”。施工现场施工便道平整、畅通，设置限速标志（限速≤5km/h），搅拌车行驶过程中，避开作业人员及临时设施，严禁碾压支架、模板及钢筋，防止损坏设施、引发安全事故。搅拌车卸料时，配备专人指挥，指挥信号统一、清晰，卸料区域设置警戒标志，严禁无关人员进入，严禁在卸料区域下方站人；卸料时，缓慢卸料，调整卸料口位置，防止混凝土飞溅伤人，防止卸料冲击过大损坏模板、支架。搅拌车运输过程中，保持搅拌罐持续搅拌，防止混凝土离析；运输完成后，及时清理卸料口及车身的混凝土残渣，保持车辆整洁，严禁随意倾倒混凝土残渣，防止环境污染及安全隐患。混凝土浇筑安全技术保证：

混凝土浇筑前，检查模板、支架、钢筋及安全防护措施，确认模板固定牢固、支架稳定、钢筋绑扎牢固、安全防护到位后，方可进行浇筑作业；浇筑作业前，进行安全技术交底，明确浇筑顺序、安全防护要求、起重作业要求，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业搭设安全操作平台，系好安全绳。混凝土浇筑采用汽车泵泵送，汽车泵操作人员持证上岗，配备专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违规操作；汽车泵安装牢固，支腿支撑稳定，严禁在软土地面上直接支撑，防止汽车泵倾斜、倒塌引发安全事故。泵送管道安装牢固，管道接头密封严密，严禁管道破损、泄漏，泵送过程中，严禁敲击管道，严禁在管道下方站人、通行，防止混凝土飞溅伤人、管道爆裂伤人；泵送作业结束后，及时清理管道内的混凝土残渣，清理时，严格按操作规程操作，防止管道内混凝土喷出伤人。混凝土浇筑过程中，作业人员在安全操作平台上作业，严禁站在模板、钢筋上作业，严禁在探头板、悬空板上作业；浇筑过程中，严禁追逐打闹、违规操作，严禁高空抛物，防止高空坠落、物体打击事故。浇筑过程中，设专人监护模板、支架及泵送设备，若出现模板移位、胀模、支架松动、管道破损等现象，立即停止浇筑，组织作业人员撤离至安全区域，排查原因，采取整改措施后再继续浇筑，严禁冒险作业。浇筑过程中，严禁在浇筑区域内吸烟、违规使用明火，配备消防器材，防止火灾事故；浇筑完成后，及时清理施工现场，清理的混凝土残渣堆放在指定区域，严禁随意堆放堵塞通道。混凝土振捣安全技术保证：

混凝土振捣采用插入式高频振捣器，振捣器配备齐全的安全防护装置（绝缘手柄、接地接零保护装置等），振捣器经调试合格后投入使用，严禁振捣器“带病运行”；振捣作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严格按操作规程操作，严禁违规操作。振捣器临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，电缆线无破损、老化，严禁私拉乱接电线，严禁电缆线浸泡在水中，防止触电事故；振捣作业过程中，严禁用手触摸振捣器振捣棒，防止烫伤、触电。振捣作业时，振捣器与模板、钢筋、预应力管道保持一定距离，严禁碰撞模板、钢筋、管道，防止模板破损、钢筋移位、管道堵塞引发安全隐患；振捣过程中，缓慢移动振捣器，避免振捣器剧烈晃动伤人。振捣作业结束后，及时切断振捣器电源，清理振捣器上的混凝土残渣，妥善保管，严禁随意堆放；振捣器电缆线整理整齐，避免碾压、破损，防止安全隐患。（五）预应力施工安全技术保证措施预应力施工属于高危工序，涉及张拉、压浆等环节，易引发张拉失控、物体打击、触电、中毒等安全事故，重点做好张拉设备安全、张拉作业安全、压浆作业安全及材料安全技术管控，严格落实安全防护措施。预应力材料及设备安全技术保证：

预应力材料（钢绞线、锚具、波纹管等）进场后，分类堆放，钢绞线存放于干燥、通风的仓库内，做好防潮、防锈措施，避免锈蚀；锚具存放于清洁、干燥的场地，避免污染、损坏；波纹管存放于平整的场地，避免挤压、破损；易燃易爆材料（如压浆用外加剂）单独存放，设置防火警示标志及消防器材，防止火灾事故。预应力张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）配套标定合格，在标定有效期内使用，设备安装牢固，配备齐全的安全防护装置（防护罩、接地接零保护装置等），设备经调试合格后投入使用，严禁设备“带病运行”；油泵、千斤顶的连接管路无破损、泄漏，压力表读数准确，严禁违规使用张拉设备。钢绞线下料采用砂轮机切割，严禁电弧焊切割，切割作业时，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品，切割区域设置警戒标志，严禁无关人员进入，防止切割火花伤人、钢绞线弹出伤人。预应力张拉作业安全技术保证：

张拉作业前，检查箱梁混凝土强度，确认混凝土强度达到设计强度90%，养护时间满足要求，经试验员出具试块强度报告，技术负责人、安全负责人确认后，方可进行张拉作业；张拉作业前，进行专项安全技术交底，明确张拉顺序、张拉程序、控制应力、安全防护要求及应急处置方法，张拉作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防护面罩、防护手套等防护用品。张拉作业区域设置硬质围挡、警示标志及警戒人员，严禁无关人员进入张拉区域，张拉设备及张拉区域下方严禁站人、通行，防止张拉失控、钢绞线断裂弹出伤人。张拉设备安装牢固，千斤顶、油泵、压力表连接紧密，管路无破损、泄漏，张拉前，检查张拉设备性能及钢绞线、锚具，确认完好有效，严禁超载张拉、违规张拉；张拉作业时，配备专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违规操作。张拉过程中，严格按张拉程序操作，缓慢加载，实时监测张拉应力及钢绞线伸长值，若出现张拉应力异常、钢绞线断裂、滑丝、千斤顶移位、异响等现象，立即停止张拉，关闭油泵，组织作业人员撤离至安全区域，排查原因，采取整改措施后再继续张拉，严禁冒险作业。张拉过程中，严禁擅自调整张拉设备、更改张拉程序，严禁在张拉区域内吸烟、违规使用明火，防止火灾事故；张拉持荷期间，设专人监护张拉设备及钢绞线，严禁人员靠近张拉设备及钢绞线。张拉完成后，缓慢回油锚固，锚固完成后，检查锚具锚固情况，确认锚固可靠后，方可拆除张拉设备；拆除张拉设备时，缓慢操作，严禁抛掷设备部件，防止物体打击事故；割除多余钢绞线时，采用砂轮机切割，严禁电弧焊切割，切割时，做好防护措施，防止切割火花伤人。预应力压浆作业安全技术保证：

压浆作业前，检查压浆设备（压浆机、搅拌设备）性能及管路，确认设备完好有效、管路无破损、泄漏后，方可进行压浆作业；压浆作业前，进行安全技术交底，明确压浆程序、安全操作要求及防护措施，作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护口罩等防护用品，防止水泥浆飞溅伤人、中毒。水泥浆制备过程中，严格按配合比操作，搅拌均匀，无结块、离析现象，搅拌设备操作人员严格按操作规程操作，严禁违规操作；水泥浆制备区域设置警示标志，严禁无关人员进入，防止水泥浆飞溅伤人。压浆作业时，压浆压力严格按设计要求控制（0.5-0.7MPa，长管道1.0MPa），缓慢压浆，严禁超压压浆，防止压浆管路爆裂伤人；压浆过程中，设专人监护压浆设备及管路，若出现管路破损、泄漏、压浆压力异常等现象，立即停止压浆，关闭设备，排查原因，采取整改措施后再继续压浆。压浆作业过程中，严禁在压浆区域内吸烟、违规使用明火，防止火灾事故；压浆作业结束后，及时清理压浆设备及管路，清理时，必须切断电源，防止触电事故，清理的水泥浆残渣堆放在指定区域，严禁随意堆放。封锚作业时，作业人员佩戴安全帽、防护手套等防护用品，严格按操作规程操作，严禁违规作业；封锚混凝土浇筑完成后，及时清理施工现场，防止水泥浆污染环境及引发安全隐患。五、