化学工程化工园研发助理实习报告

化学工程化工园研发助理实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月22日，我在XX化工园区研发助理岗位实习，为期8周。期间，我参与3个新产品配方研发项目，完成其中1个项目的中试放大实验，将实验室工艺转化成功率92%的工业化生产流程。通过操作流化床反应器，我优化了反应温度参数从180℃至195℃的区间，使产品收率提升12%；运用AspenPlus软件模拟8套工艺流程，误差控制在±3%以内。掌握的技能包括：连续搅拌反应器设计、多相流动力学分析、专利文献调研系统化整理。提炼出可复用的方法论：基于实验数据建立动力学模型，结合数值模拟验证工艺参数敏感性，形成“实验模拟迭代”的闭环优化路径。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解化工园区研发部门的实际运作，把学校学的传递动力学、反应工程这些知识用上，看看理论怎么落地。

实习单位是XX化工园区的一个研发中心，主要搞新型催化剂和反应工艺开发，氛围挺开放的，实验室设备新旧都有，自动化程度不算特别高，但挺适合动手实践。

实习内容跟进了两个项目。6月10号到7月15号，跟着师傅做编号为R23的项目，是个小规模新型催化反应的探索性实验。主要任务是搭建一套流动反应装置，控制温度和流速，观察产物的生成。我花了大概两周时间，把实验室小试的数据整理成工艺参数表，用AspenPlus画了初步的流程图，误差大概是3%左右，师傅说还行。实验过程中遇到的问题还挺多的，比如反应器壁面传热不均，导致反应不彻底，数据波动挺大的。后来我学了用红外热成像仪看反应器内温度分布，调整了进料分布器结构，波动范围缩小到5%以内，产率从原来的85%提到了91%。另一个项目是7月16号到8月8号参与的R45项目，是之前R23的一个放大实验，需要把实验室的几升规模扩大到几十升。这个挑战挺大，因为涉及到混合均匀性和传质效率的问题。我花了三天时间优化了搅拌桨的结构和转速，还用了连续搅拌反应器(CSTR)模型来模拟，发现优化后的混合时间可以从45分钟缩短到18分钟，效率提升挺明显。

实习成果就是参与完成了两个项目的主要实验环节，产出数据报告各一份，R23项目产率提升12%，R45项目混合效率提升60%。收获挺多的，比如学会了怎么处理实验数据，怎么用专业软件做模拟，还知道了一个项目从概念到中试放大的基本流程。

遇到的困难主要是初期对实验流程不熟悉，有时候操作会手忙脚乱，还有就是实验数据不好处理，有时候误差控制得挺费劲。后来我多看师傅怎么操作，把每个步骤都记下来，遇到问题就主动问，还买了本关于实验数据分析的书看，感觉好多了。

这次实习让我意识到，理论知识跟实际操作还是有点距离的，很多细节问题只有在动手做的时候才明白。比如传质效率这种，书上讲得挺明白，但真要优化，还得靠反复实验和模拟结合。对我职业规划来说，更坚定了我想在化工工艺方向发展的想法，感觉这行挺有意思的，但同时也认识到自己还有很多东西要学，比如过程控制、设备设计这些，得继续努力。

实习单位管理上吧，感觉人手有点紧张，有时候几个项目同时进行，大家会挺忙的，培训机制也有待完善，我们实习生主要是靠自己摸索，如果能提供更系统的培训，效果可能会更好。岗位匹配度上，助理岗位确实提供了很多实践机会，但理论深度这块，感觉跟学校课程结合得还不够紧密，有时候会感觉学的东西用不上，或者反过来，实际操作中遇到的问题又不知道怎么用理论去解释，有点浪费。建议可以考虑搞一些课程与项目结合得更紧密的环节，比如让我们参与文献综述或者简单的模拟设计，既能巩固理论，又能提前接触实际工作内容。

三、总结与体会

这8周在化工园区的经历，让我对化学工程的理解从书本里的公式和理论，变成了实实在在的设备和流程。6月5号刚去的时候，面对那些管线、反应器和控制面板，心里挺忐忑的，毕竟学校里做的实验规模小多了。但跟着师傅们一步步做，从搭建流动反应装置，到优化反应温度参数，再到参与几十升规模的中试放大，我感觉自己真的成长了。记得R23项目里，为了解决反应器壁面传热不均的问题，我花了整整两天时间，拿着红外热成像仪在不同角度拍照片，分析数据，最后才把进料分布器改好，看到产率从85%提高到91%的时候，心里那个激动啊。这8周，我接触到的每一个数据点，每一个操作细节，都让我觉得之前的理论学习值了，也明白了理论联系实际的重要性。这种从学生到准职场人的转变挺明显的，开始懂得什么是责任，什么是效率，遇到问题时也不再像以前那样慌了手脚，而是会先自己思考，再去找人讨论。

这次实习的价值闭环我觉得体现在这里：我带着问题去，带着知识回来。之前觉得连续搅拌反应器(CSTR)和活塞流反应器(PFR)的区别只是书本上的概念，但实际操作中，比如R45项目里调整搅拌桨结构和转速，才能真正体会到混合效率对反应结果的影响。这种体验是课堂上学不到的。对我未来的职业规划来说，这次经历更加坚定了我走化工工艺这条路的决心。我看到了工艺优化带来的巨大价值，也感受到了技术创新的活力。接下来，我打算把实习中学到的东西系统化，特别是过程模拟这块，我打算报个AspenPlus的进阶培训，争取把软件操作得更熟练，多考取一些跟工艺设计相关的证书，比如化工原理方面的资格证，为以后找工作或者继续深造打基础。

看着园区里那些不停运转的装置，我感受到这个行业的节奏很快，技术更新也很快。数字化、智能化在化工领域的应用越来越广泛，像这次实习接触到的流程模拟和数据分析，未来肯定是大趋势。我感觉自己现在最大的优势就是年轻，学东西快，有热情，也愿意从基础做起。虽然现在懂得还不多，但感觉路已经找到了，就是要脚踏实地，不断学习，把理论知识和实践经验融会贯通。这次实习让我明白，真正的化学工程师不仅要有扎实的理论基础，还得有解决实际问题的能力，还得能跟团队协作好。未来，我希望自己能在这方面做得更好，争取早日成为一名合格的化工人。

致谢

感谢在XX化工园区研发中心提供的实习机会，让我能接触到真实的化工研发环境。

感谢导师在实习期间给予的