轻工技术与工程轻工制造工艺工程师实习生实习报告

轻工技术与工程轻工制造工艺工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程学院担任轻工制造工艺工程师实习生。通过参与3条新型生物基塑料薄膜的流延工艺优化，我成功将单层膜厚度控制精度从±15μm提升至±5μm，并使生产良品率从72%提高至89%。核心工作包括设计并实施4组不同刮刀角度的流延参数实验，验证了15°角度组合能显著降低气泡缺陷率（从8%降至2%）；运用CAD建模与有限元分析，确定了最佳模具间隙为0.8mm，使膜面平整度提升20%。实习期间，我熟练应用流变学原理解决实际生产问题，并总结出“刮刀模具材料”三维协同调试法，该方法可直接应用于流延工艺的快速响应优化。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家专注于新材料研发的轻工制造工艺部门实习。我的主要任务是协助工程师优化生物基塑料薄膜的流延工艺。我参与的项目是改进一种用于包装的透明薄膜的生产。这个膜之前有个大问题是厚度不均，有的地方厚有的地方薄，导致用着不靠谱。7月10号开始，我跟着导师做了4组实验，调整刮刀的角度、模具的间隙，还有溶剂的类型和配比。记得有一次做流变测试，我发现溶剂挥发速度太快，膜容易起泡，就建议把溶剂的混合比例改了，加了点慢挥发的组分，果然气泡少了不少。实习中最大的挑战是流延速度的控制。8月5号的时候，我负责测试一条产线的速度，发现速度稍微快一点膜就破，慢一点又太厚。跟导师和师傅们一起琢磨了两天，最后用有限元分析确定了最佳速度区间是8米每分钟，而且要配合特定的刮刀压力。这个数据后来在生产上用着挺灵光的，8月20号后产线的良品率从78%提到了85%。我还学了些新东西，比如怎么用专业软件做模具的流场模拟，还有怎么看拉伸黏度曲线判断溶剂挥发情况。有时候觉得挺懵的，比如8月15号第一次做实验结果都不理想，后来才明白得把温度也考虑进去，真是得一点点试。唯一有点不爽的是，部门的培训挺随意的，就发了几篇论文让我看，没啥系统指导。有时候师傅们忙起来也不太管我，只能自己瞎鼓捣。我觉得要是能有更成套的新人培养计划就好了，比如每周固定有几个小时的理论培训，或者搞个小型的工艺参数库啥的，肯定效率更高。这8周让我清楚了自己到底喜欢啥，以前觉得工艺挺枯燥的，现在发现解决实际问题特有意思。虽然现在离正式干这行还远，但至少知道以后该往哪儿钻了。三、总结与体会这8周实习，从7月1日到8月31日，像给我上了一堂特别生动的实践课。以前在书里看到流延工艺的图，现在自己调参数、看数据，感觉完全不一样了。最让我有成就感的是8月15号那会儿，负责优化一种新型生物基塑料膜的生产，之前厚度控制精度老上不去，单次实验偏差能达到15μm，后来我根据流变学原理建议调整了刮刀角度和模具间隙，做了6轮实验，最后稳定在±5μm，这个精度提升直接让产线良品率从78%提到了85%，数据是实实在在的，9月1号生产报表上写得明明白白。这段经历让我真切体会到，理论结合实际，参数一点点调，真的能出成果，这种感觉比在实验室做实验强太多了。这次实习也让我对自己未来的路有了点想法。以前觉得轻工制造工艺就是个操作工的活儿，现在明白里面的学问深着呢，比如流场模拟、拉伸黏度分析这些，跟化工原理、材料科学都挨着。我打算下学期好好补补高分子物理这块，顺便看看能不能报个相关的网络课程，把有限元分析软件也练练熟。感觉这次实习最大的收获不是会了哪项具体技术，而是知道了自己该往哪儿努力了。看着产线8月20号后稳定输出的数据，我就觉得，这活儿真不是光会理论就行，得有责任心，得能扛事儿。比如8月10号半夜温度突然降，我跟着师傅紧急调整溶剂配比，那会儿真有点慌，但最后膜的质量没受影响，这种感觉挺值。以后要是真干这行，我得练就这股沉得住气、负得起责的劲头。行业里现在不是挺重视绿色制造嘛，这次接触的生物基塑料项目就让我意识到，技术要发展，得跟上大趋势。以后学习的时候，除了把专业技能吃透，也得留心这些新方向，比如怎么通过工艺改进实现节能减排，怎么开发更环保的溶剂体系。这次实习就像给我打开了扇窗，看着窗外那些正在发生的变化，我就觉得自己的学习不能停，得跟上。致谢在此期间，感谢实习单位给予的机会让我接触实际生产。特别感谢导师的悉心指导，在流延工艺参数优化上给了我很多启发，特别是在8月5号解决流延速度问题时，你的建议让我茅塞顿开。也谢谢带我