《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2025全文

总则1.0.1目的与依据为规范铝合金门窗工程的设计、施工及验收行为，保障工程质量，提高建筑门窗的使用功能、耐久性和安全性，满足建筑节能、隔声、防火等要求，依据国家及地方相关法律、法规、标准，结合本地区实际情况，制定本规范。1.0.2适用范围本规范适用于新建、扩建和改建的民用建筑及一般工业建筑的铝合金门窗工程的设计、施工及验收。特殊环境（如腐蚀性介质环境、高温高湿环境等）下的铝合金门窗工程，尚应符合国家及行业相关专门标准的规定。1.0.3基本原则铝合金门窗工程的设计、施工及验收，应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保、美观适用的原则，并应与建筑主体结构及其他相关工程相协调。1.0.4与相关标准的关系本规范未涉及的内容，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。当本规范与国家、行业现行强制性标准相抵触时，应以国家、行业现行强制性标准为准。术语2.0.1铝合金门窗(AluminiumAlloyDoorsandWindows)采用铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，简称铝门窗。2.0.2型材(Profile)具有一定断面形状和尺寸的实心或空心杆件，是制作门窗框、扇的基本材料。2.0.3主型材(MainProfile)构成门窗框、扇受力构件的型材。2.0.4玻璃镶嵌槽(GlassRetainingGroove)型材上用于镶嵌玻璃的凹槽。2.0.5抗风压性能(WindLoadResistancePerformance)门窗在关闭状态下，抵抗沿正常受力方向的风荷载作用而不发生损坏及功能障碍的能力。2.0.6水密性能(WatertightnessPerformance)门窗在关闭状态下，阻止雨水渗透的能力。2.0.7气密性能(AirPermeabilityPerformance)门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。2.0.8保温性能(ThermalInsulationPerformance)在门窗两侧存在空气温度差时，门窗阻抗传热的能力，通常以传热系数K值表示。2.0.9隔声性能(SoundInsulationPerformance)门窗减弱空气声传递的能力，通常以计权隔声量RW表示。2.0.10五金系统(HardwareSystem)用于门窗开启、关闭、锁闭等功能的所有金属和非金属配件的总称，包括铰链、执手、锁具、滑撑、风撑、地弹簧等。材料3.1一般规定3.1.1铝合金门窗工程所采用的材料、半成品、成品等应具有产品合格证书、性能检验报告，并应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3.1.2材料进场时，应按规定进行验收。对关键材料的主要性能指标，必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。3.1.3严禁使用国家明令淘汰的材料和产品。3.2铝合金型材3.2.1铝合金型材应选用符合现行国家标准要求的建筑用铝合金型材，并具有良好的力学性能和加工性能。型材表面处理方式应根据使用环境和设计要求确定，可采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等。3.2.2型材的规格、型号、壁厚、力学性能等应符合设计要求。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显的裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤等缺陷。3.2.3隔热型材宜采用穿条式或浇注式，其隔热性能、结构稳定性应符合相关产品标准要求。3.3玻璃3.3.1玻璃的品种、规格、厚度、颜色、光学性能、力学性能、安全性能等应符合设计要求及国家现行标准的规定。3.3.2建筑外窗玻璃的选用应符合建筑安全玻璃管理规定，在易发生碰撞的部位应采用安全玻璃。3.3.3中空玻璃应采用双道密封，密封性能应符合要求。Low-E玻璃、着色玻璃等应根据设计的节能、采光要求选用。3.4五金件3.4.1五金件应选用质量可靠、性能稳定、操作灵活、耐久的产品，并与门窗型材相匹配。3.4.2合页、滑撑、执手、锁具等关键五金件的承载能力、耐腐蚀性、耐久性应符合相关标准要求。对于高层建筑或有特殊要求的门窗，其五金件应具有更高的安全性能。3.4.3五金件应安装牢固，位置准确，功能正常。3.5密封材料3.5.1密封胶条应选用弹性好、耐老化、耐高低温性能优良的材料，如三元乙丙橡胶（EPDM）等。胶条应连续完整，无断点、气泡，截面尺寸应与型材槽口相匹配。3.5.2密封胶应选用与基材相容性好、粘结性能强、耐候性好的硅酮建筑密封胶或其他符合要求的密封胶。密封胶施工前应进行相容性试验和粘结性试验。3.5.3填充材料（如泡沫棒）应具有闭孔结构，不吸水，弹性适中，用于玻璃与型材间的辅助密封和缓冲。3.6紧固件及其他材料3.6.1用于固定门窗框、扇的连接螺丝、膨胀螺栓等紧固件，应采用不锈钢或经表面防腐处理的金属材料，其规格、性能应满足受力要求。3.6.2增强型钢应采用镀锌钢板或其他防腐性能良好的钢材，其厚度、规格应符合设计要求，以保证门窗框、扇的整体刚度。设计4.1一般规定4.1.1铝合金门窗的设计应满足建筑物的使用功能、建筑节能、隔声、防火、安全、美观等要求，并应与建筑整体风格相协调。4.1.2门窗设计应根据建筑物所在地的气候条件（如风压、温度、湿度、降水等）、建筑物高度、体型、使用功能等因素，合理确定门窗的性能等级。4.1.3门窗的开启方式应根据使用要求、通行要求、通风要求、擦窗方便性等因素综合确定，开启扇的设置应便于操作和维护。4.1.4门窗设计应考虑安装、维修的便利性和可行性。4.2性能设计4.2.1抗风压性能：应根据建筑物所在地区的基本风压值、建筑物高度、体型系数等，经计算确定门窗的抗风压性能等级。高层建筑及沿海地区的门窗应具有较高的抗风压性能。4.2.2水密性能：应根据建筑物高度、所在地区的降雨强度及门窗的开启方式等因素确定，确保在雨水作用下不发生渗漏。4.2.3气密性能：应根据建筑节能要求及建筑物的使用功能确定，减少空气渗透，降低能耗。4.2.4保温性能：应符合建筑节能设计标准的要求，通过选择合适的型材（如隔热型材）、玻璃（如中空玻璃、Low-E玻璃）及密封材料，降低传热系数。4.2.5隔声性能：对有隔声要求的建筑物，门窗的隔声性能应根据环境噪声及室内允许噪声级确定。4.2.6采光性能：门窗的采光面积应满足建筑采光设计标准的要求。4.3构造设计4.3.1型材设计与选择型材截面应具有足够的刚度和强度，以保证门窗在荷载作用下的稳定性。框、扇型材的最小公称壁厚应符合设计及相关产品标准要求。隔热型材的隔热条宽度应根据保温性能要求确定，确保有效阻断热桥。型材的连接部位应设计合理，确保连接牢固可靠，且便于加工组装。4.3.2玻璃镶嵌与固定玻璃与型材槽口之间应留有适当间隙，采用密封胶条或密封胶密封。玻璃的支撑方式和镶嵌深度应保证玻璃安装牢固，防止脱落。中空玻璃的二道密封应连续饱满，确保其气体层的密封性和耐久性。4.3.3开启方式与五金配置常用的开启方式包括平开门窗、推拉门窗、悬窗（上悬、下悬、中悬）、推拉平开窗等。选择时应综合考虑使用功能、空间利用、通风效果等因素。五金件的配置应与门窗的开启方式、规格尺寸、重量相匹配，并满足相应的承载能力和耐久性要求。例如，重型门、大尺寸窗应选用高强度五金件。4.3.4密封设计门窗的密封应形成完整的密封系统，包括框与扇之间、扇与扇之间、玻璃与型材之间的密封。宜采用多道密封结构，提高密封性能。密封胶条应安装到位，转角处应采用对接或45度角拼接，确保密封连续。4.3.5排水设计推拉窗、平开窗等应设置有效的排水系统，确保雨水能及时排出室外，防止积水渗透。排水孔的位置、数量、大小应合理，并有防止风倒灌的措施。4.3.6连接与固定门窗框与墙体的连接应牢固可靠，连接方式应根据墙体材料和门窗重量确定，可采用膨胀螺栓、射钉、预埋件等。连接件的数量、间距应符合设计要求，确保门窗在长期使用中不发生松动、变形。门窗框与墙体之间的间隙应采用弹性保温材料填塞，外侧应采用密封胶密封，防止空气和雨水渗透。4.3.7安全设计窗台高度低于规定限值时，应设置防护措施。落地窗、玻璃门等易受撞击的部位，应采用安全玻璃或设置醒目的警示标识。外开窗的开启扇应有防止坠落的措施，高层建筑不宜采用外平开窗或外悬窗，如必须采用，应确保其安全可靠性。施工5.1一般规定5.1.1铝合金门窗工程施工前，应编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求、质量控制标准和安全措施。5.1.2施工人员应经过专业培训，熟悉铝合金门窗的构造、性能和安装工艺，具备相应的操作技能。5.1.3施工前应检查门窗洞口尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求，对不符合要求的洞口应进行处理。5.1.4施工过程中应采取有效的成品保护措施，防止门窗及已完工部位受到损坏和污染。5.2施工准备5.2.1材料准备：根据施工进度计划，组织铝合金门窗成品或半成品、五金件、密封材料、紧固件等材料进场。材料进场后应按规定存放，避免日晒雨淋，并做好标识。5.2.2机具准备：准备好必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、打胶枪、密封胶压轮等，并确保工具性能良好。5.2.3技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、设计要求和施工规范，明确各工序的质量标准和操作要点。5.3测量放线与洞口处理5.3.1测量放线：根据建筑施工基准线，在门窗洞口侧面弹出门窗框安装的水平控制线和垂直控制线，确保门窗安装位置准确。5.3.2洞口检查与处理：检查洞口尺寸是否与门窗尺寸匹配，洞口周边墙体是否平整、坚实。对于偏差较大的洞口，应进行剔凿或修补；对于疏松或抹灰层不牢固的部位，应进行加固处理。5.4门窗框安装5.4.1门窗框安装前，应清理框上的保护膜，检查框的垂直度、对角线偏差是否在允许范围内。5.4.2根据放线位置，将门窗框临时固定在洞口内。安装时应使用水平仪、吊线锤等工具调整框的水平度、垂直度和对角线，使其符合安装精度要求。5.4.3门窗框的固定应采用膨胀螺栓或其他可靠的连接方式，固定点的数量和位置应符合设计要求，确保框体牢固。连接件应采用不锈钢或经防腐处理的材料，避免与铝合金型材直接接触产生电化学腐蚀。5.4.4门窗框与墙体之间的间隙，应按设计要求选用弹性保温材料（如发泡聚氨酯、岩棉等）填塞饱满，不得用水泥砂浆填塞。填塞后，外侧缝隙应采用中性硅酮密封胶密封，密封胶应连续、饱满、光滑、无气泡。5.5门窗扇及玻璃安装5.5.1门窗扇安装应在门窗框安装固定并验收合格后进行。安装前应检查扇的尺寸、形状是否与框匹配，五金件是否齐全、完好。5.5.2安装五金件时，应先在型材上钻孔，孔径应略小于螺丝直径，确保螺丝拧紧后牢固可靠。五金件安装位置应准确，开启应灵活。5.5.3玻璃安装应按照设计要求的玻璃类型和规格进行。安装前应清理玻璃槽内的杂物，放入玻璃垫块，调整玻璃位置，确保玻璃周边间隙均匀。5.5.4玻璃固定可采用密封胶条或密封胶。采用密封胶条时，胶条应镶嵌到位，转角处应平整过渡；采用密封胶时，应确保胶缝饱满、光滑，无断缝、气泡。5.6密封处理5.6.1门窗框与墙体之间的密封胶应在门窗框固定、缝隙填塞完成后及时施打。施打前应清理缝隙表面的灰尘、油污和水分，确保密封胶与基层粘结牢固。5.6.2玻璃与型材之间的密封应采用密封胶条或密封胶，确保密封严密，防止雨水渗漏和空气渗透。5.6.3密封胶施工应均匀、连续，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，表面应光滑美观。5.7清洁与成品保护5.7.1门窗安装完成后，应及时清理门窗表面的污渍、密封胶残迹等，保持门窗洁净。5.7.2采取有效的成品保护措施，如在门窗表面贴保护膜，设置防护栏杆或警示标识，防止门窗被碰撞、划伤或污染。尤其在后续交叉作业中，应加强保护。验收6.1一般规定6.1.1铝合金门窗工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。验收时应提供完整的技术资料，包括设计文件、产品合格证明、性能检验报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录、施工记录等。6.1.2验收应按分项工程进行，分项工程可划分为：门窗进场验收、框与洞口连接、门窗扇安装、玻璃安装、密封处理、五金件安装等。6.1.3验收时应检查门窗的外观质量、开启性能、密封性能及各项功能是否符合设计要求和本规范规定。6.2主控项目6.2.1门窗的品种、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.2.2门窗框和扇的安装必须牢固。预埋件、连接件的数量、位置、规格、连接方式和防腐处理应符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.3门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查。6.2.4玻璃的品种、规格、安装位置及密封性能应符合设计要求。安全玻璃的使用应符合国家现行有关规定。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告。6.2.5门窗的密封胶条应安装完好，密封胶应饱满、连续、光滑、无气泡，密封性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。6.3一般项目6.3.1门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽均匀，无锈蚀、划痕、碰伤等缺陷。检验方法：观察。6.3.2门窗框与墙体之间的缝隙应填塞饱满，表面密封胶应光滑顺直，宽度均匀。检验方法：观察；尺