PE管安装技术交底

PE管安装技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于公司所有新建、改建、扩建市政给水、中水、再生水及农村饮水安全工程中使用PE80、PE100等级、SDR11～SDR17.6系列管材的埋地管道安装作业。管径范围dn20～dn630，施工环境温度5℃～40℃，地下水位低于管底0.5m以上。1.2编制依据GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》CJJ1012016《埋地塑料给水管道工程技术规程》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版《PE管道热熔焊接工艺评定报告》编号：RHPE202306《项目施工组织设计》及图纸会审记录2材料进场验收与存储2.1验收流程①卸货前核对随车《质量证明书》：生产批次、原料牌号（如PE100RC）、压力等级、尺寸偏差、炭黑含量（2.0%～2.5%）、氧化诱导时间（OIT≥20min）。②现场抽检：每批次随机截取500mm样管2根，做0.8MPa静液压试验1h无渗漏、无破裂；用游标卡尺测平均外径、壁厚，允许偏差：外径±0.3mm，壁厚+0.5mm/0mm。③颜色标识：给水管为黑色带蓝条，中水管为黑色带绿条，不符者退场。④建立《PE管材进场台账》：记录车号、时间、数量、检验人、使用区间，二维码上墙，48h内同步到“智慧工地”平台。2.2存储要求①场地硬化、平整，设200mm高枕木支墩，间距≤1.5m，防止局部变形。②堆高≤1.5m，两侧用1.2m高栏杆防滚落；不同口径分层“上大下小”，严禁“十字”交叉叠放。③遮阳棚+黑色防晒网双层覆盖，避免紫外线导致脆化；棚内温度≤45℃，高于35℃时开启喷淋降温。④远离热源、化学品，距氧气乙炔瓶≥5m；仓库配备2具4kg干粉灭火器。3施工机具与校验3.1热熔焊机型号：SHD630液压热熔对接机，适用dn315～630mm；加热板表面温差≤±5℃，每班前用250℃点温枪校验5点并记录；铣刀转速2800r/min，刀片更换周期≤300道焊口或出现毛刺时立即更换。3.2全自动电熔焊机型号：WEGENEREF320，条码扫描识别电压39.5V±0.5V；焊机内置数据记录器，每道焊口自动生成PDF报告（含电压、电流、时间、环境温度），通过4G模块实时上传云服务器，保存15年。3.3辅助工具管道支撑滚轮架（dn≥315时用4组）、卷尺（5m，0.1mm刻度）、油性记号笔、无水酒精（99.5%）、无尘纸、削刀（Bevel工具，15°±1°）。3.4校验制度①热熔机加热板每200小时返厂校准一次，出具第三方校准证书；②电熔焊机每6个月由设备部送省计量院检定，不合格立即停用；③建立《焊机履历表》，记录故障、维修、校准、更换配件信息。4施工工艺流程（dn≥90热熔对接）4.1测量放线①全站仪放中心线，每25m设木桩，钉小钉；②撒白灰线，宽度=管外径+0.5m，转弯处加密5m一桩；③沿管线探坑1m×0.5m，每50m一处，确认地下管线交底无误后填写《隐蔽会签单》。4.2沟槽开挖①采用1m³反铲，开挖坡度1:0.3（Ⅲ类土），槽底预留150mm人工清底；②槽底高程允许偏差±10mm，宽度：dn+0.4m（单侧0.2m工作面）；③槽底原状土承载力≥120kPa，软土段换填300mm级配碎石并夯实，压实度≥95%；④夜间施工设36V安全照明，槽边0.8m外设1.2m高围挡及反光警示带。4.3管道截取与坡口①用旋转切管器垂直切断，端面倾斜≤0.5mm；②用削刀倒角15°，钝边0.5mm，去除碎屑后用无水酒精擦拭，10min内完成组对。4.4组对校直①把两管段放在滚轮架，调整同心度，错边量≤0.1mm×壁厚（最大1mm）；②用5m卷尺测量插口深度，标记热熔深度线（=0.5×壁厚+10mm）；③装夹具，确保拖动压力≤0.15MPa，记录《组对检查表》。4.5热熔焊接五阶段参数（以dn200SDR11PE100为例）阶段1加热：温度210℃，压力0.15MPa，时间112s（壁厚18.2mm×6s/mm）；阶段2切换：打开夹具，移走加热板，耗时≤6s；阶段3对接：在0.15MPa压力下闭合，形成翻边；阶段4冷却：恒压23min（壁厚×1.25min）；阶段5卸压：降至0MPa，再静置10min方可移动。4.6外观检查①对称双“马鞍”翻边，宽度2～4mm，高度1～3mm；②无气孔、裂缝、缺口，用0.5kg钢锤敲击无脆断；③错边自检合格后，报监理100%旁站，随机抽5%刨边检查熔合面，无分层、无未熔合为合格。4.7焊缝编号采用12mm宽不锈钢码盘，激光刻“标段桩号焊口序号焊工代码”，用不锈钢铆钉固定在管顶500mm处，与云台账二维码一一对应。5电熔连接工艺（dn≤75或空间受限）5.1管件验收①扫描管件条形码，确认电阻丝阻值：标称值±5%（例39.5V管件阻值0.48Ω±0.02Ω）；②检查铜脚无氧化、无变形，密封圈无破损。5.2刮削氧化皮用专用刮刀360°环刮，刮削长度=承口深度+10mm，粗糙度Ra6.3µm，刮完30min内必须焊接，否则重新刮削。5.3焊接操作①插入深度到位后，在管件边缘画定位线，防止后退；②焊机自动识别条码，严禁手动修改参数；③焊接过程观察孔必须溢出3mm以上熔融料柱，否则判定为不合格；④冷却时间8min（dn50），期间严禁移动、施加外力。5.4电熔焊口100%记录自动生成PDF报告含：焊口编号、GPS坐标、环境温度、焊接曲线、焊工指纹，报告打印2份，一份现场存档，一份移交业主。6管道敷设与回填6.1管道基础①15cm中粗砂垫层，粒径0.2～5mm，含泥量≤3%；②用平板振动器2遍，密实度≥90%；③垫层顶面高程偏差±5mm，验收后4h内敷设管道，防止暴晒。6.2管道敷设①管道弯曲半径≥75×dn，严禁使用机械强行弯曲；②插入检查井用柔性承插接头，留0.5%伸缩余量；③管顶500mm内铺设警示带（黄色“给水管道”字样），搭接100mm；④与钢管交叉时，PE管外加φ200mmPVC套管，两端密封，净距≥0.3m。6.3回填与压实①管底腋角区95%密实度，用人工木夯200mm层厚；②管顶300mm内严禁机械碾压，用人工夯实；③300mm以上至500mm用小型振动夯，500mm以上用12t压路机，轮迹重叠1/3；④每层回填后做核子密度仪检测，抽检1点/50m，不合格立即返工。7压力试验与冲洗消毒7.1试压段划分每段≤1000m，高差≤0.2MPa，设2块盲板，盲板厚度≥20mm，焊缝100%UT检测。7.2水压试验步骤①预充水48h排气，确保无气囊；②升压至1.5倍设计压力（例1.0MPa管升1.5MPa），稳压15min，压降≤0.05MPa；③降至设计压力稳压30min，外观检查无渗漏、无变形；④监理、业主、质检站三方签字确认《管道压力试验记录》。7.3冲洗消毒①用清洁水连续冲洗，浊度≤3NTU为止；②投加20mg/L次氯酸钠，浸泡24h，再冲洗至余氯0.3mg/L；③取水样送市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL为合格。8质量控制要点8.1三检制自检：焊工100%外观检查；互检：同班组交叉30%刨边；专检：质检科10%超声波抽检，不合格双倍复检，仍不合格该焊工停岗再培训。8.2质量红线①使用非烘干加热板（表面温差>5℃）立即停工；②焊口冷却不足移动管道，返工50m；③回填无警示带，罚款2000元/次；④未上传焊口数据，视为未施工，不予计量。9安全文明施工9.1危险源清单机械伤害、触电、沟槽坍塌、高温烫伤、有毒气体。9.2防控措施①沟槽1:0.3放坡，深度≥1.5m设1.2m高护栏+密目网；②热熔机接地电阻≤4Ω，漏电保护器30mA×0.1s；③加热板210℃，设“高温危险”警示牌，操作工戴隔热手套；④电熔焊机39.5V安全电压，雨天搭防雨棚，棚内湿度≤85%；⑤配备2套正压式呼吸器，用于井室有毒气体救援。9.3文明施工①材料堆码一条线、标识一条线、垃圾一条线；②每天17:00前用洒水车降尘，车速≤5km/h；③生活区、作业区分设，设2m高围挡，夜间22:00后禁止高噪作业。10环保与绿色施工10.1废料分类PE刨屑、废管件设蓝色桶，集中回收至甲方指定再生塑料厂；含油棉纱设黄色危废桶，委托有资质单位处置。10.2节能措施热熔机加装定时器，预热完成自动断电，每班节电8kWh；使用380V变频水泵试压，比柴油泵减碳0.12t/段。10.3水土保持沟槽开挖土方100%苫盖，回填后24h内播撒草籽50g/m²，防止扬尘。11竣工资料与移交11.1资料清单①管材质保书、检测报告；②焊口100%电子曲线PDF；③压力试验、冲洗消毒记录；④竣工图CAD+PDF，含坐标、标高、焊缝编号；⑤隐蔽工程影像500万像素，带GPS水印。11.2移交流程资料经项目总工、监理、业主代表三方会签后，刻录2套蓝光光盘，纸质3套，一并移交市城建档案馆，完成《竣工资料移交书》。12常见问题与排错指南12.1翻边不对称原因：组对错边大、加热板温度不均；处理：刨边重新组对，错边≤1mm，更换加热板。12.2电熔观察孔未出料原因：刮削不足、插入不到位；处理：切除管件，重新刮削至粗糙度Ra6.3µm，插入至定位线。12.3试压压降快原因：排气不净、法兰漏水；处理：增设排气阀，重新