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2025年设备检维修考试题及答案一、单项选择题(共15题,每题2分,共30分)1.设备定期检修中,“小修”的主要目的是()。A.恢复设备全部性能B.消除运行中发现的缺陷C.更换主要部件D.进行全面技术改造2.下列工具中,用于精确控制螺栓预紧力的是()。A.开口扳手B.扭矩扳手C.梅花扳手D.套筒扳手3.滚动轴承安装时,若采用热装法,加热温度一般不超过()。A.80℃B.120℃C.150℃D.200℃4.离心泵机械密封泄漏的主要原因中,最不可能的是()。A.动环与静环端面磨损B.密封腔压力过高C.轴套与轴间隙过大D.介质温度过低5.电机绝缘电阻测量时,对于380V低压电机,应选用()兆欧表。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V6.设备振动监测中,用于判断转子动平衡状态的关键参数是()。A.振动速度有效值B.振动位移峰值C.振动加速度峰值D.振动相位7.液压系统检修时,更换液压油的主要依据是()。A.油液颜色变深B.油液颗粒度超标C.油液温度升高D.油液气味异常8.下列设备中,属于动设备的是()。A.换热器B.储罐C.离心泵D.反应器9.设备检修后试运行时,若电机电流持续超过额定值,最可能的原因是()。A.电机绕组短路B.负载过大C.电源电压过高D.轴承润滑不足10.齿轮传动中,齿面出现点蚀的主要原因是()。A.齿面接触应力过大B.齿面硬度不足C.润滑不良D.过载冲击11.锅炉受热面管子检修时,若发现管壁减薄超过原壁厚的(),需更换新管。A.10%B.20%C.30%D.40%12.电气设备接地电阻的标准要求是()。A.不大于4ΩB.不大于10ΩC.不大于20ΩD.不大于50Ω13.设备“三级保养”中的“一级保养”主要由()完成。A.专业检修人员B.操作工人C.技术人员D.设备管理员14.下列轴承类型中,能同时承受径向和轴向载荷的是()。A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.推力球轴承D.调心滚子轴承15.设备检维修中,“三不交工”原则不包括()。A.不符合质量标准不交工B.卫生不合格不交工C.记录不完整不交工D.备件未清点不交工二、多项选择题(共10题,每题3分,共30分。每题至少2个正确选项,错选、漏选均不得分)1.设备润滑“五定”原则包括()。A.定点B.定人C.定温D.定量E.定质2.设备拆卸时,需遵循的原则有()。A.先外后内B.先重后轻C.标记零件位置D.避免暴力拆卸E.直接丢弃旧密封件3.电机轴承温度过高的可能原因有()。A.轴承润滑脂过多B.轴承间隙过小C.电机转子不平衡D.电源频率异常E.冷却风扇损坏4.离心泵启动后无流量的可能原因有()。A.吸入管路漏气B.叶轮堵塞C.电机反转D.出口阀未打开E.介质黏度太低5.设备检维修档案应包含的内容有()。A.检修前设备状态记录B.更换零部件清单C.检测数据(如振动、温度)D.检修人员签名E.设备设计图纸6.液压系统常见故障包括()。A.系统压力不足B.执行元件动作缓慢C.油液乳化D.管道振动E.电机过载7.滚动轴承失效形式包括()。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.断裂E.胶合8.电气设备检修时,必须执行的安全措施有()。A.停电B.验电C.挂接地线D.设监护人E.直接合闸测试9.设备振动超标可能引发的后果有()。A.连接螺栓松动B.轴承加速磨损C.基础开裂D.能耗增加E.介质泄漏10.设备大修后的验收标准包括()。A.运行参数符合设计要求B.无异常振动/噪声C.润滑系统工作正常D.密封无泄漏E.检修记录完整三、填空题(共10题,每题2分,共20分)1.设备检维修中,“三检制”指的是自检、互检和________。2.机械密封的主要泄漏点包括动环与静环端面、动环与轴套间、静环与压盖间和________。3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和________。4.设备振动的三个基本参数是振幅、频率和________。5.电机绝缘等级为B级时,最高允许温度为________℃(环境温度40℃)。6.齿轮传动中,模数的单位是________。7.液压系统中,过滤器的作用是________。8.设备状态监测常用的技术手段有振动监测、温度监测、________和油液分析。9.锅炉受热面管子的主要失效形式是________和腐蚀。10.设备检修后试运行时间一般不少于________小时(连续运行)。四、简答题(共3题,每题5分,共15分)1.简述设备故障诊断的基本流程。2.滚动轴承安装时,如何判断其游隙是否符合要求?3.电气设备绝缘测试的主要步骤及注意事项。五、综合应用题(共1题,15分)某企业一台离心泵(型号IS10080160,流量100m³/h,扬程50m,电机功率30kW)出现以下故障:运行中振动值达8.5mm/s(标准≤4.5mm/s),且出口压力波动大(34bar,设计5bar)。请结合检维修知识,分析可能的故障原因及处理措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.A6.D7.B8.C9.B10.A11.B12.A13.B14.D15.D二、多项选择题1.ABDE2.ACD3.ABCE4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE三、填空题1.专检2.压盖与泵体间3.轴向游隙4.相位5.1306.毫米(mm)7.过滤油液中的杂质8.超声波检测(或红外测温)9.磨损(或超温变形)10.4四、简答题1.设备故障诊断基本流程:①信号采集:通过传感器(振动、温度、电流等)获取设备运行数据;②信号处理:对原始信号进行滤波、频谱分析等,提取特征参数;③状态识别:对比标准值或历史数据,判断设备是否异常;④故障定位:结合设备结构与故障模式,确定具体故障部位;⑤原因分析:分析故障产生的根本原因(如设计缺陷、维护不当);⑥决策建议:提出检修或调整方案(如更换部件、优化运行参数)。2.滚动轴承游隙判断方法:①感觉法:用手推、拉轴承内圈,感受轴向或径向的活动量(适用于小型轴承);②塞尺法:将塞尺插入滚动体与内外圈之间,测量径向游隙(需旋转轴承确保均匀);③仪器测量:使用游隙测量仪或百分表,固定外圈后推动内圈,读取位移值(精确测量);④对比法:与同型号新轴承的游隙标准值(如GB/T4604)对比,判断是否超标。3.电气设备绝缘测试步骤及注意事项:步骤:①停电:断开设备电源,验电确认无电压;②放电:对电容性设备(如电缆、电机)进行充分放电;③接线:兆欧表L端接被测导体,E端接地,屏蔽端(G)接设备表面绝缘层;④测量:匀速摇动兆欧表(120r/min)或启动电子式兆欧表,读取1min后稳定值;⑤记录:标注环境温度、湿度及设备名称。注意事项:①兆欧表电压等级与设备额定电压匹配(如500V兆欧表测380V电机);②测试前清洁设备表面,避免表面泄漏影响结果;③测试后再次放电,防止触电;④环境温度低于5℃或湿度高于80%时,测试结果需修正。五、综合应用题故障分析及处理措施:振动超标原因分析:(1)机械原因:①转子不平衡:叶轮结垢、磨损或局部腐蚀导致质量分布不均;②轴承故障:滚动体或滚道点蚀、间隙过大;③轴弯曲:长期过载或安装不当引起轴变形;④对中不良:泵轴与电机轴同轴度偏差(径向或角度偏差);⑤基础松动:地脚螺栓未紧固或基础强度不足。(2)流体原因:①气蚀:吸入管路阻力大(如阀门未全开、过滤器堵塞),导致入口压力低于介质汽化压力;②流量偏离设计点:实际流量低于最小连续流量(约30%设计流量),引发流体扰动;③管路振动:出口管道支架松动或弯头过多,流体冲击引起共振。(3)电气原因:①电机转子偏心:电机轴承磨损或转子与定子间隙不均,引发电磁力不平衡;②电源波动:电压或频率不稳导致电机转速波动,传递至泵体。出口压力波动大原因分析:①叶轮局部堵塞:介质中杂质堆积在叶轮流道,导致流量周期性变化;②密封环磨损:叶轮与泵体间密封环间隙过大,高压区介质回流至低压区;③入口流量不稳定:吸入罐液位过低或介质含气(如溶解气体析出);④出口阀故障:阀门内漏或阀芯卡阻,导致流量调节不平稳。处理措施:1.机械检查:①拆卸泵体,检查叶轮是否结垢、磨损(用千分尺测量厚度),必要时做动平衡测试;②检测轴承游隙(用百分表),观察滚道是否有点蚀、剥落;③测量轴的直线度(用V型块+百分表),偏差超过0.05mm需校直或更换;④重新对中(用激光对中仪),确保同轴度偏差≤0.02mm;⑤紧固地脚螺栓,检查基础是否有裂纹(用敲击法或超声波检测)。2.流体系统排查:①清理入口过滤器(检查压差表,压差>0.1MPa需清洗);②测量入口压力(安装压力表),确保≥介质汽化压力+0.1MPa;③检查叶轮密封环间隙(标准值

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