钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市雨污分流改造工程（二期）范围内，管径DN300～DN1200的钢筋混凝土检查井（以下简称“检查井”）施工，含新建、改建、修复及零星加固。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682021（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020（3）《混凝土质量控制标准》GB501642021（4）《地下防水工程质量验收规范》GB502082020（5）《××市市政基础设施工程质量安全标准化图集（2023版）》（6）××市住建局《关于加强检查井防沉降、防坠落、防异响专项整治的通知》（×建政〔2023〕45号）（7）本项目设计图纸（图号：S01～S68，2023.08版）及设计交底纪要（8）××集团《市政工程标准化作业手册》（2023修订版）2材料技术指标与进场检验2.1钢筋牌号：HRB400E，抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，最大力总延伸率≥9%。每60t为一验收批，现场见证取样做拉伸、弯曲、重量偏差及反向弯曲（HRB400E必检）试验。锈蚀面积≤0.5%，不得出现鳞片状老锈。2.2混凝土强度等级C35，抗渗P8，抗冻F150，氯离子扩散系数DRCM≤1000C。采用××商砼公司拌合站集中供应，到场坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，含气量4%±1%。每100m³留置1组标养试件、1组同条件试件；每50m³留置1组抗渗试件。2.3预制井筒采用立式高频振动成型工艺，钢模光洁度Ra≤3.2μm，蒸养制度：静停2h→升温3h→恒温65℃×8h→降温2h。出厂强度≥设计强度75%，井筒内、外侧不得出现宽度＞0.2mm裂缝。2.4其他（1）三元乙丙橡胶密封圈：硬度60±5ShoreA，拉断伸长率≥450%，耐臭氧50pphm×40℃×72h无龟裂。（2）球墨铸铁防盗井盖：QT5007，承载等级D400，嵌入深度≥50mm，铰链开启角度≥120°，锁具需通过300h中性盐雾试验。（3）防腐涂料：采用环氧煤沥青厚浆型，干膜厚度≥300μm，附着力≥5MPa。3施工工艺流程（文字版“流程图”）测量放线→沟槽开挖→地基钎探与承载力检测→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→井室钢筋绑扎→井室模板安装→井室混凝土浇筑→井筒吊装→流槽一次成型→踏步安装→井周回填→井盖基座安装→沥青面层恢复→质量验收→移交运维。4关键工序作业指导4.1测量放线（1）使用全站仪（徕卡TS16，1″级）沿管线中心线每20m设一桩，曲线段10m一桩，井位中心桩采用60mm×60mm方木桩，钉入原状土≥300mm，桩顶刷红漆并设十字中心钉。（2）引测高程采用三等水准，闭合差≤±12√Lmm（L为km）。井位高程标注在桩侧，红漆正楷书写，严禁使用记号笔。4.2沟槽开挖（1）采用1.2m³反铲开挖，槽底预留200mm人工清底。槽底宽度：井外径+2×工作面500mm+2×排水沟300mm。（2）放坡系数：粉质黏土1:0.5，淤泥质土1:1，上部2m采用拉森Ⅳ钢板桩支护，桩长9m，水平支撑间距2.5m。（3）槽底出现“弹簧土”立即停工，通知监理、设计、地勘联合确认，采用级配碎石换填500mm厚，分层碾压压实度≥95%。4.3垫层（1）100mm厚C15混凝土垫层，宽度超出底板100mm，表面原浆收光，平整度2m靠尺≤5mm。（2）垫层初凝前预埋4根Φ12钢筋头，露出80mm，用于底板模板限位。4.4底板钢筋（1）双层双向Φ14@150，保护层40mm，采用花岗岩垫块，强度≥C30，垫块间距@600梅花形。（2）上下层之间设“几”字形支撑铁，Φ12@600×600，端头刷防锈漆。（3）钢筋搭接：受拉区40d，受压区30d，同一断面接头率≤50%，错开≥500mm。4.5底板模板（1）采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300，围檩双钢管Φ48×3.0@450，对拉螺栓M14，止水片80×80×3mm。（2）模板内侧刷脱模剂（水性石蜡），不得污染钢筋。（3）预埋100mm×100mm镀锌接地扁钢，露出200mm，与井室钢筋焊接长度≥100mm，焊缝厚度≥6mm，用于后期接地网。4.6底板混凝土（1）一次连续浇筑，台阶式推进，每层厚度≤400mm，插入式振捣器（Φ50）间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为准。（2）表面初凝前二次抹压，消除塑性收缩裂缝。（3）终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护≥7d，养护水温度与混凝土表面温差≤15℃。4.7井室钢筋（1）竖向筋Φ16@100，水平筋Φ14@150，井脖处增设3Φ16环向加强筋。（2）钢筋定位采用“定位梯片”：用Φ8钢筋焊成井字形，间距@800，与主筋点焊牢固，确保保护层30mm。（3）在管道接入处设2Φ12斜向加强筋，伸入井壁≥500mm，锚入管基≥300mm。4.8井室模板（1）采用定型钢模（6mm面板+8槽钢肋），分两片“哈夫”结构，接口设5mm橡胶条止浆。（2）模板内侧贴2mm厚PVC内衬板，拆模后井壁可直接形成光滑流槽，粗糙度≤0.8mm，减少后期清理。（3）对拉螺栓水平间距@600，竖向@450，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后剔除套管，用1:2微膨胀水泥封堵，外刷环氧树酯密封。4.9井室混凝土（1）浇筑前吹净模板内杂物，采用串筒下料，自由落高≤1.5m。（2）井壁与底板施工缝设于底板顶面以上300mm处，缝内埋300mm宽3mm厚镀锌钢板止水带，搭接≥50mm双面满焊。（3）井壁混凝土分层厚度300mm，循环推进，夜间施工设LED冷光源，照度≥50lx，确保振捣质量。（4）拆模强度≥5MPa，拆模后立即用塑料薄膜全封闭，外挂“养护卡”，记录养护人、日期、温度曲线。4.10井筒吊装（1）采用25t汽车吊，吊具为4根Φ16柔性吊带，角度≥60°，严禁使用钢丝绳直接勒绕。（2）井筒承插口涂2mm厚环氧胶砂，落位后采用10t液压千斤顶对称顶紧，确保承插深度≥50mm。（3）接缝外侧设200mm宽自粘式防水卷材（SBSⅠPYPE3），搭接≥100mm，火焰枪加热封边。4.11流槽一次成型（1）采用C40细石混凝土，内掺0.9kg/m³聚丙烯纤维，流槽半径=管径/2，误差≤±5mm。（2）模板采用3mm厚PVC圆弧型，用Φ8钢筋@500压条固定，表面抹灰收光，坡度与管道一致，允许偏差0～+2mm。（3）终凝前用木抹子拉出横向细毛，糙度0.4～0.6mm，提高通水能力。4.12踏步（1）采用球墨铸铁QT45010，规格28×160mm，间距350mm，错台布置，最上一处距井盖底220mm。（2）踏步预埋件为M16×190mm不锈钢膨胀螺栓，拉拔力≥3kN，现场每100套做1组拉拔试验。（3）踏步安装后做90kg静载5min试验，无肉眼可见变形方可进入下道工序。4.13回填（1）井周500mm范围内采用5～40mm级配碎石，分层厚度150mm，采用立式冲击夯（HCD90）夯实，压实度≥96%（重型）。（2）每层设4个检测点，采用环刀法（Φ100）+灌砂法校核，不合格立即返工。（3）上部500～800mm采用4%水泥稳定碎石，7d无侧限抗压强度≥3MPa。4.14井盖基座（1）基座混凝土C40，厚度250mm，内置Φ12@150双层钢筋网，四角设4Φ16锚固筋与井筒预留钢板焊接。（2）顶面采用5mm厚钢板做“调平框”，激光水准仪控制，平整度≤2mm。（3）沥青面层施工前，井盖表面覆1.2mm厚防粘薄膜，避免沥青污染。4.15沥青恢复（1）井周切割成1.5m×1.5m方形，切缝直顺度≤3mm。（2）粘层油0.4L/m²快裂阳离子乳化沥青，铺设AC13C改性沥青混凝土，压实温度155～165℃，采用1t小型钢轮压路机静压6遍。（3）完工后做0.15MPa水密试验30min，无渗漏、无积水。5质量验收标准与检验批划分5.1主控项目（1）井室混凝土强度：每50m³一组，平均值≥1.15倍设计强度，最小值≥0.95倍。（2）井底高程：±5mm；井口高程：±3mm；中心位移≤8mm。（3）承载力试验：按《检查井荷载试验方法》DBJ/T131352022，加载至2.0倍设计荷载（D400为400kN），持荷30min，残余变形≤1.5mm。5.2一般项目（1）井壁厚度：+10mm，5mm；表面平整度5mm（2m靠尺）。（2）踏步垂直度≤5mm，间距误差±10mm。（3）流槽坡度：±2mm/m。5.3检验批划分每座检查井为一个检验批，主控项目全检，一般项目抽检30%且≥3点。6常见缺陷防治与修补措施6.1井壁蜂窝麻面原因：振捣不足、漏振。防治：采用“定人、定棒、定时间”三定制度，每层设旁站振捣员。修补：凿除松散部分，边缘凿成外八字，清水冲洗后涂刷界面剂，用C35微膨胀细石混凝土分两次填补，表面用聚合物水泥砂浆抹平，养护7d。6.2井周沥青裂缝原因：压实度不足、井座混凝土未充分养护。防治：井座混凝土≥80%设计强度方可开放交通；沥青分两层压实，每层做核子密度仪检测。修补：切割宽1cm裂缝，灌入SBS改性沥青胶，表面撒0.3～0.6mm玄武岩碎石，小型压路机碾压。7安全文明施工7.1有限空间作业（1）井深≥1.5m即办理《有限空间作业票》，作业前30min用四合一气体检测仪（O2≥19.5%、CH4＜1%、H2S＜10ppm、CO＜35ppm）检测并记录。（2）设1名专职监护人，配5m安全绳、三脚架、自供式呼吸器。（3）照明采用24V冷光LED，电缆穿PVC管，接头设防水盒。7.2临边防护沟槽两侧设1.2m高定型防护栏，立杆间距2m，外挂密目网，设0.2m挡水台及夜间警示灯。7.3防尘降噪（1）土方作业期间，雾炮机射程30m每30min喷淋一次，PM10在线监测≤0.15mg/m³。（2）破碎机、空压机设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。8环保与绿色施工8.1废水设置三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m），出口悬浮物≤70mg/L，达标后排入市政管网。8.2建筑垃圾分类收集，混凝土碎块破碎至0～31.5mm用作井周回填级配碎石，综合利用率≥30%。8.3碳排放控制采用商砼集中供应，运输距离≤20km；现场禁止使用柴油发电机，接入市电或锂电储能系统。9信息化管理9.1BIM应用建立检查井参数化族，定位坐标、高程、管径、井盖编号与运维平台联动，实现“一井一档”二维码，扫码可查隐蔽验收、材料报告、缺陷记录。9.2无人机巡检每周采用M300RTK无人机正射影像，对比设计坐标，位移误差＞10mm自动预警。10应急预案10.1坍塌事故（1）现场立即鸣哨停工，迅速将人员撤至安全区域；（2）拨打119、120，同时向项目经理、监理、业主报告；（3）启动应急物资：钢板桩、沙袋、工字钢支撑；（4）2h内形成事故快报，24h内完成初步调查报告。10.2硫化氢中毒（1）立即启用三脚架提升伤员，禁止盲目下井施救；（2）给氧、心肺复苏，就近送医；（3）事后48h内组织全员再教育，重新检测井下通风系统。11运维交接11.1资料移交竣工后7d内提交《检查井竣工图》《隐