防腐施工技术交底

防腐施工技术交底第一章工程概况与防腐目标1.1项目实体本交底对应××市滨海大道地下综合管廊工程，全长3.84km，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，埋深5.2～7.8m，地下水氯离子浓度8600mg/L，SO₄²⁻浓度3200mg/L，pH6.1，属强腐蚀环境。管廊内敷设220kV高压电缆、DN1200原水管、热力DN800蒸汽管，运行温度45～135℃，要求设计使用年限100年。1.2防腐量化指标（1）混凝土碳化深度≤1mm/10a；（2）氯离子扩散系数DRCM≤500×10⁻¹⁴m²/s；（3）钢筋年失重率≤1.2g/(dm²·a)；（4）涂层耐盐雾≥5000h无起泡；（5）阴极保护电位−850～−1100mV（CSE），保护度≥95%；（6）全生命周期维护次数≤2次。第二章适用标准与法规清单2.1国家标准GB/T504762019《混凝土结构耐久性设计标准》GB500462018《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T307902014《色漆和清漆防护涂料体系》GB/T77902008《钢结构外加电流阴极保护》2.2行业标准CECS207:2006《聚合物水泥防腐砂浆应用技术规程》JG/T3352011《混凝土结构表面涂层系统》2.3地方法规《××市滨海工程氯离子污染防治条例》第18条：氯离子浓度＞5000mg/L区域，混凝土必须采用防腐附加措施并备案。2.4业主特殊条款合同技术规格书第7.3款：所有防腐材料须提供1000h以上第三方加速老化报告，且报告编号需在××市住建局官网可溯源。第三章防腐体系设计3.1混凝土本体防腐（1）胶材体系：P·II52.5硅酸盐水泥260kg+粉煤灰80kg（Ⅰ级）+S95矿粉60kg+硅灰20kg，水胶比0.28；（2）阻锈剂：氨基醇类6kg/m³，符合JT/T5372018；（3）抗裂纤维：聚丙烯腈纤维0.9kg/m³，长度12mm；（4）渗透结晶型防水剂：活性硅2%胶材质量。3.2表面涂层体系管廊外壁（与土壤接触）：底层150μm环氧富锌底漆（Zn含量≥80%）中间层200μm环氧玻璃鳞片中间漆（鳞片含量≥25%）面层120μm脂肪族聚氨酯面漆（UV稳定，保光率≥80%/2000h）管廊内壁（冷凝水环境）：一层80μm湿固化环氧封闭漆二层120μm改性酚醛环氧漆总干膜厚度≥200μm，附着力≥5MPa（拉拔法）。3.3钢筋阴极保护采用钛基混合金属氧化物（MMO）线性阳极，埋设于管廊底板垫层下100mm，设计电流密度10mA/m²，设计寿命50a，整流器冗余30%，远传模块4G全网通，协议ModbusTCP。第四章材料进场与复检制度4.1报验流程供应商→项目材料工程师→监理工程师→第三方检测机构（××市建材质检站），四联单编号同步录入“××防腐材料追溯平台”。4.2必检项目与频次（1）环氧富锌底漆：Zn含量、不挥发分、干燥时间、附着力，每5t一批；（2）玻璃鳞片中间漆：鳞片含量、耐盐雾1000h，每10t一批；（3）阻锈剂：氯离子吸附率、碱储值，每20t一批；（4）MMO阳极：涂层厚度、强化寿命试验（ASTMB1171000h），每1000m一批。4.3不合格处置出现任一指标不合格，启动“材料退场+双倍复检”程序，48h内退场完毕，若已施工，则该批次面积100%返工，费用按合同11.2款200%扣款。第五章施工准备5.1环境条件量化混凝土基层含水率≤6%（CM法）；空气温度5～35℃，相对湿度≤85%，露点温差≥3℃；风速≤5m/s，否则搭设防风棚；雨、雪、大雾天气禁止露天作业，以现场气象站实时数据为准。5.2基层验收（1）混凝土龄期≥28d；（2）表面平整度≤2mm/2m；（3）无浮浆、无油污、无脱模剂残留，用溶剂擦拭法检查，白布无污染；（4）裂缝宽度＞0.2mm须先注浆封闭，采用低黏度环氧浆液，压力0.2～0.4MPa，注满率≥95%。5.3人员资质（1）防腐工班长须持“中国涂装协会”颁发的防腐蚀高级工证；（2）喷砂操作手须持安全生产监督管理局颁发的“有限空间作业证”；（3）阴极保护调试人员须持NACECP2证书；（4）每日班前进行“酒精检测+安全技术交底”双签字，记录保存2年。第六章混凝土本体防腐施工步骤6.1配料与搅拌（1）采用2m³强制式双卧轴搅拌机，先干拌15s，再加水湿拌90s；（2）阻锈剂与拌合水预混3min后加入，防止结团；（3）出机坍落度控制在160±10mm，扩展度450±20mm；（4）混凝土运输时间≤45min，到场温度≤30℃，若超出，采用搅拌车裹冰袋降温。6.2浇筑与振捣（1）分段长度15m一仓，设钢边止水带；（2）采用φ50插入式振捣棒，间距≤400mm，振捣时间15～20s，以“不见气泡、表面泛浆”为准；（3）顶板二次抹压后立即覆0.2mmPE薄膜+保温毯，养护14d，保持表面湿润，相对湿度≥90%。6.3渗透结晶型涂层施工（1）混凝土拆模24h后，高压水枪冲洗表面，水压20MPa；（2）结晶型涂料粉：水=1:0.35，电动搅拌5min，静置3min再搅拌；（3）用量1.2kg/m²，分两遍十字刷涂，间隔6h；（4）48h内避免雨淋，7d后做泼水测试，吸水率≤0.1kg/(m²·h)。第七章表面涂层体系施工7.1喷砂除锈（钢预埋件）（1）磨料：铜矿渣，粒径0.5～1.5mm，硬度莫氏7；（2）喷嘴压力0.65MPa，喷射角70°，距离250mm；（3）清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz50～75μm；（4）喷砂后2h内必须涂底漆，超时重新喷砂。7.2混凝土基层打磨（1）采用7kW无尘打磨机，金刚石磨片50；（2）打磨后表面拉拔强度≥1.5MPa，否则再打磨或修补；（3）吸尘后，用清洁布蘸异丙醇擦拭，检测白布无污渍。7.3底漆施工（1）环氧富锌底漆主剂：固化剂=10:1，电动搅拌3min；（2）采用无气喷涂，喷嘴0.019inch，压力18MPa，湿膜200μm，干膜150μm；（3）十字喷涂两遍，间隔30min，湿碰湿；（4）针孔检测：湿海绵检漏仪9V，发现针孔立即补喷。7.4中间漆施工（1）环氧玻璃鳞片中间漆主剂：固化剂=4:1，添加5%专用稀释剂；（2）锯齿镘刀先批刮1mm厚，再用羊毛辊消泡；（3）24h内覆涂面漆，超过7d需拉毛处理。7.5面漆施工（1）脂肪族聚氨酯面漆主剂：固化剂=5:1，添加10%稀释剂；（2）湿膜120μm，干膜80μm，采用无气喷涂，搭接1/3；（3）实干24h，7d后测光泽度≥85GU（60°角）。7.6质量检查（1）干膜厚度：每10m²测3点，用Elcometer456，90%以上点值≥设计值；（2）附着力：划格法1级，拉拔法≥5MPa；（3）电火花检漏：5kV/mm，无击穿。第八章阴极保护系统安装8.1线性阳极敷设（1）底板垫层100mm细砂找平后，人工开槽30mm深，槽底铺10mm细砂；（2）MMO钛带阳极置于槽中心，用25mm宽钛钉固定，钉距500mm；（3）阳极接头采用工厂预制热缩套，现场不再动火；（4）阳极电缆引至测试桩，预留1.5m余量，穿φ50PVC管保护。8.2参比电极安装（1）采用长效Cu/CuSO₄参比，埋深与钢筋网同一标高；（2）每50m一只，与阳极交错布置；（3）参比电极周围回填5kg膨润土+50L淡水，保证低阻接触。8.3整流器调试（1）输出电压0～24V，电流0～30A，恒电位精度±5mV；（2）通电顺序：先0.5V极化2h，再每2h升0.5V，直至电位−1000mV；（3）24h后测量保护电位，满足−850～−1100mV为合格；（4）数据上传云端，采样间隔15min，断网本地缓存30d。8.4系统验收（1）保护电位合格率≥95%；（2）阳极接地电阻≤1Ω；（3）整流器效率≥85%；（4）提交NACE标准CP4级验收报告。第九章细部节点防腐9.1施工缝（1）缝内嵌20mm×30mm遇水膨胀止水胶条；（2）缝表面加宽200mm范围涂刷2mm厚聚脲防水涂料；（3）涂层与主体涂层搭接≥100mm，并加铺50mm宽无纺布增强。9.2穿墙套管（1）钢套管外壁喷砂Sa2.5级；（2）缠1mm厚矿脂防蚀带，50%搭接；（3）外封10mm厚聚合物水泥防水砂浆，坡度5%向外。9.3预埋钢件（1）采用热喷铝200μm+环氧云铁封闭80μm+聚氨酯面漆80μm；（2）铝层结合强度≥6MPa，孔隙率≤3%；（3）与混凝土接触面涂刷1mm厚环氧煤沥青，防止电偶腐蚀。第十章质量检验与验收10.1过程检验每道工序完成后，由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检，三级签字后方可进入下道工序。10.2成品抽检（1）混凝土氯离子扩散系数：每200m³取3组Ø100mm芯样，28d检测；（2）涂层厚度：采用超声波测厚仪，每50m²测5点；（3）阴极保护电位：每25m一只测试片，连续监测30d，电位波动≤20mV。10.3不合格处置（1）混凝土DRCM超标：该段100m全部凿除50mm厚，重新浇筑防腐混凝土；（2）涂层厚度不足：补涂至设计厚度，再整体复验；（3）保护电位不足：增加阳极支路或调整整流器输出，直至合格。第十一章安全文明施工11.1有限空间作业（1）作业前30min用四合一气体仪检测O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm，CO≤24ppm；（2）设1名监护人员，配正压式呼吸器2套；（3）照明电压≤24V，防爆型；（4）每2h复测气体，超标立即撤离。11.2防爆防火（1）涂料仓库设防爆灯、禁火标识，灭火器35kg推车式2台；（2）废涂料桶集中收集，当日退库，禁止露天堆放；（3）动火作业票审批2级，监火人1名，灭火器2具，接火盆1套。11.3环保措施（1）喷砂围挡2.5m高+防尘网，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）废水经三级沉淀池+PH调节至7～8后回用；（3）废阳极、废磨料分类存放，委托有资质单位处置，转移联单保存5年。第十二章进度控制与资源配置12.1关键节点底板防腐混凝土：20250305～20250325；外壁涂层：20250401～20250430；阴极保护调试：20250510～20250520；整体交工：20250530。12.2劳动力防腐工18人，喷砂工6人，电工2人，测量2人，安全1人，合计29人。12.3主要设备7kW无尘打磨机3台，23m³/min柴油空压机2台，60kW整流器2套，Elcometer456测厚仪2套，NACE电位仪1套。第十三章维护与保修13.1日常巡检运营单位每季度检查一次，重点查看涂层起泡、开裂、电位异常，记录上传云端。13.2十年大修第10年、第30年、第50年进行大修，内容包括：（1）涂层粉化率＞20%区域整体重涂；（2）阳极消耗率＞30%时更换；（3）整流器更