露骨透水混凝土技术交底

露骨透水混凝土技术交底1总则1.1目的本交底用于指导××市高新区海绵城市示范段（K2+340—K3+880）机动车道、非机动车道、人行道及树池带所有露骨透水混凝土面层的施工、养护与质量验收，确保结构透水系数≥1.5×10⁻²cm/s、28d抗压强度≥C30、连续孔隙率15%±2%，并满足《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T1352021）、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12022）及××市住建局《海绵城市设施运行维护管理办法》（2023修订版）的全部强制性条文。1.2适用范围适用于基层为级配碎石+土工布+HDPE渗透管、设计厚度18cm、面层厚度8cm的露骨透水混凝土结构；亦适用于后续拓展的广场、停车场、慢行系统，但骨料粒径、目标孔隙率、增强剂掺量需按本交底第4章重新试配。1.3交底对象项目经理、生产经理、试验室主任、摊铺班长、养护班长、质量员、安全员、材料供应商技术服务工程师、监理工程师、业主代表、第三方检测机构项目负责人；上述人员须在本交底记录上亲笔签名并注明“已阅读理解，自愿执行”。2法规与制度清单2.1国家及行业标准a)GB1752021《通用硅酸盐水泥》b)GB/T146852021《建筑用卵石、碎石》c)CJJ/T1352021《透水水泥混凝土路面技术规程》d)CJJ12022《城市道路工程施工与质量验收规范》e)JTGE422020《公路工程集料试验规程》2.2地方法规a)《××市海绵城市规划建设条例》第3章第18条“透水铺装必须设置透水性能复检”b)《××市建设工程扬尘污染防治办法》第9条“透水混凝土拌合站须密闭料仓并安装PM10在线监测”2.3企业内部制度a)《××市政集团透水混凝土施工红线制度》——违反下列任何一条，立即停工并启动“红黄牌”问责：①未使用经备案的增强剂品牌；②现场加水改变工作度；③养护少于7d即开放交通。b)《质量事故应急预案》——透水系数复检不合格≥2处，启动Ⅲ级响应：48h内提交整改方案，7d内返工完毕。3材料技术指标与验收流程3.1水泥P·O42.5级，比表面积≥350m²/kg，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%；每批随车提供3d、28d强度报告，现场按200t/批抽样复验，拒绝使用“小窑”水泥。3.2增强剂选用××牌“TS601”透水混凝土专用聚合物，固含量≥98%，减水率≥18%，28d抗压强度比≥110%；进场须附型式检验报告（有效期12个月），现场每5t为一验收批，采用红外光谱“指纹”比对，偏差>3%直接退场。3.3骨料单一粒径4.75–9.5mm玄武岩碎石，针片状≤5%，压碎值≤12%，含泥量≤0.2%，表观密度≥2650kg/m³；采用“水洗+风干”二次工艺，现场每400m³为一检验批，含泥量超标即整批退场并处以合同价5%违约金。3.4水自来水或经检验的地下水，pH6–8，氯离子≤200mg/L；每月送检一次，雨天收集的屋面水严禁使用。3.5颜料（如设计有）无机氧化铁系列，耐光性≥7级，掺量≤胶凝材料3%；须通过SGS重金属检测，避免透水孔隙被颜料堵塞。4配合比设计与试配4.1目标参数抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻²cm/s，孔隙率15%±2%，坍落度0–2cm（V型漏斗通过时间8–12s）。4.2试配步骤Step1固定水胶比0.28–0.30，增强剂掺量2%（占胶材），记录基准强度。Step2调整骨料用量，使“pointtopoint”接触率≥72%，确保骨架嵌挤。Step3采用“包裹厚度法”计算浆体体积：以骨料表面积×0.18mm包裹厚度，反算水泥浆量。Step4制作100×200mm圆柱3组、150×150×150mm立方3组，标准养护3d、7d、28d。Step5透水系数采用“常水头变截面仪”测试，水温20℃，结果取6个试件平均值。Step6若28d强度富余>15%且透水系数富余>20%，可下调水泥10kg/m³，直至指标边缘，以降低成本并提高透水。4.3试配确认试配报告经项目总工、监理、业主三方签字后方可开盘；任何一方对数据有异议，可委托××市建材质检站复检，复检费用由责任方承担。5施工工艺流程（含关键节点时间窗）5.1基层检查与复测摊铺前24h完成：①纵断高程±5mm，平整度3m直尺≤5mm；②级配碎石层含水量≤3%，局部弹簧处挖除换填；③HDPE渗透管通水试验，15min内水位下降≥15cm为合格。5.2边界模板与膨胀缝采用50×100mm槽钢+φ16mm传力杆，膨胀缝间距≤4m，缝内填20mm厚低发泡PE棒，上部留10mm打硅酮耐候胶；模板内侧刷脱模剂，严禁使用废机油。5.3拌合使用双卧轴强制式搅拌机，容量1m³，投料顺序：骨料→水泥→颜料→干拌30s→70%水→增强剂→剩余水→湿拌90s；总搅拌周期≤180s，出料温度10–30℃。5.4运输采用后卸式渣土车，车厢贴PE防粘膜，运输时间≤30min；若气温>30℃或运距>15km，车厢加盖遮阳帘，避免水分蒸发。5.5摊铺“分区仓”法：每仓宽度≤4m，长度≤20m，采用“松铺系数1.18”控制虚铺厚度9.4cm；人工初铺→铝合金杠初平→低频平板振捣（1.1kW）2遍→高频整平机（转速180rpm）1遍，确保骨料“吃浆”而不“沉底”。5.6表面缓凝剂喷涂摊铺完成后30min内（表面无游离水时），采用农用背喷壶均匀喷涂“SR202”缓凝剂，用量180g/m²，分两次十字交叉；边角用毛刷补涂，严禁过量流淌形成“泪痕”。5.7覆膜与初养喷涂后立即覆盖0.12mm厚透明PE膜，搭接≥20cm，膜上压砂袋（1kg/个，间距1m），防止鼓包；初养时间24h±2h，期间禁止踩踏。5.8冲洗与露骨初养结束后，使用手推式高压清洗机（压力8MPa，扇形喷嘴25°），喷头距表面20cm，顺坡方向匀速冲洗，至骨料裸露1/3–1/2粒径且不露浆；冲洗废水经三级沉淀池后排入市政管网，SS≤70mg/L。5.9切缝与填缝冲洗后6h内用路面切割机切缝，深度25mm，宽3mm，间距3m；缝内吹净后灌“聚氨酯+陶瓷砂”双组份胶，胶面低于板面2mm。5.10覆膜湿养切缝后立即再覆透明PE膜，膜下放置滴灌软管，保持相对湿度≥90%；7d内每日早晚补水一次，水量0.5L/m²，严禁出现“发白”干燥。5.11成品保护养护期内在入口设置“禁止车辆通行”栏杆，并铺设5mm厚橡胶+土工布组合垫，防止施工车辆掉渣污染；养护期满撤膜后，立即喷涂“有机硅憎水剂”一道，提高抗冻性。6质量控制要点与检测频次6.1过程检测①每工作班抽检拌合物温度、V型漏斗通过时间2次；②每100m²现场切割100×100×100mm试块1组，检测28d抗压；③每500m²采用Ф100mm取芯机钻取芯样1个，检测透水系数与孔隙率；④若任一芯样透水系数<1.2×10⁻²cm/s，双倍复检，仍不合格则返工200m²。6.2验收标准a)主控项目①透水系数≥1.5×10⁻²cm/s；②抗压强度平均值≥30MPa，最小值≥27MPa；③厚度8mm，+5mm；b)一般项目①平整度3m直尺≤5mm；②骨料裸露均匀，无“斑马线”状浆皮；③色泽一致，色差ΔE≤1.5。6.3不合格处置流程发现不合格→立即现场标识→24h内出具《不合格报告》→监理签发《返工指令》→48h内制定返工方案→7d内完成返工→重新验收→资料闭合。7安全管理与环保措施7.1安全①冲洗作业人员穿戴防滑胶靴、护目镜、耳塞；②切割机一机一闸一漏，锯片防护罩≥180°；③设置“透水混凝土施工风险告知牌”，公示高温中暑、高压水刺伤两项应急预案；④现场配备应急药箱（含烫伤膏、止血带、生理盐水）。7.2环保①拌合站料仓安装雾化喷淋+防尘网，PM10在线监测数据实时上传市平台；②冲洗废水三级沉淀后回用≥60%；③废PE膜、PE棒集中回收，交由有资质单位热熔再生；④夜间施工≤22:00，噪声≤55dB(A)。8进度计划与资源投入（示范段15000m²）8.1关键线路基层交验→材料进场→配合比试配→首件制→大面积施工→养护→检测→竣工验收，总工期35d。8.2劳动力拌合站操作4人，运输6人，摊铺12人，冲洗4人，养护2人，切缝填缝3人，质量员2人，安全员1人，合计34人。8.3机械1m³搅拌机1台，装载机1台，渣土车3台，平板振捣器2台，整平机1台，高压清洗机2台，切割机2台，取芯机1台，洒水车1台。9首件制总结（K2+340–K2+360，200m²）9.1实施时间20240315—0322，气温9–21℃，相对湿度55–75%。9.2发现问题①缓凝剂用量200g/m²时，局部骨料裸露>2/3，影响耐久性；②切缝时间过晚（冲洗后12h），出现2条不规则收缩裂纹。9.3改进措施①缓凝剂下调至180g/m²，分两次喷涂；②切缝提前至冲洗后6h内，缝深由20mm增至25mm；③增加0.5kg/m³聚丙烯纤维，抑制塑性开裂。9.4验证结果返工50m²后复检：透水系数1.8×10⁻²cm/s，抗压34.2MPa，孔隙率15.4%，色差ΔE=0.9，一次性通过验收；该参数作为后续大面积施工基准。10常见问题与排错指南10.1表面浆皮过多原因：缓凝剂漏喷或冲洗过早；解决：补喷缓凝剂30g/m²，延长初养2h后二次冲洗。10.2局部透水系数低原因：底层浆体沉底堵塞；解决：取芯确认后，采用“高压注浆+真空抽吸”复通，再钻Ф50mm孔，填4–6mm洗净碎石，注环氧胶封闭。10.3色差显著原因：水泥批次更换、颜料未预分散；解决：每批水泥进场先打小样板，色差ΔE>1.0时，按比例掺配旧水泥过渡，或整体喷涂同色透明保护剂遮盖。11竣工资料清单①原材料合格证及复检报告（水泥、骨料、增强剂、缓凝剂、颜料、胶）；②配合比设计书及试配记录；③首件制总结及确认表；④过程检测汇总表（温度、V漏斗、试块、芯样）；⑤分项工程质量检验评定表；⑥透水系数、孔隙率、抗压强度第三方检测报告；⑦返工及整改闭合资料；⑧竣工图（标高、厚度、切缝位置、取水点、雨水口）；⑨影像资料（含无人机全景、冲洗前后对比、芯样特写）；⑩电子档刻录光盘2份，纸质资料胶装3套，移交档案馆。12交底签字栏项目经理：__________（签名）日期：____年__月__日生产经理：__________（签名）日期：____年__月__日摊铺班长：__________（