生活污水处理工程技术交底

生活污水处理工程技术交底第一章项目概况与交底依据1.1工程定位本生活污水处理站为××市××区××镇新建集中式设施，服务常住人口1.8万，配套管网DN200～DN400共9.3km，处理规模800m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A，其中TN≤15mg/L、TP≤0.5mg/L。1.2交底依据（1）施工图：S01～S45、P01～P28、E01～E19；（2）合同技术条款：第3.2.5～3.2.9条；（3）地勘GK20230407；（4）国家及行业标准：GB50014、GB50015、CJJ60、HJ2005、HJ2014；（5）××区质监站2023年3月15日《质量安全监督交底记录》。第二章场地移交与测量复核2.1红线及标高移交甲方于2023年4月2日提供CGCS2000坐标系红线拐点8个，1985国家高程基准。项目部采用徕卡TS16全站仪复测，闭合差±3mm，满足《工程测量规范》（GB50026）四等导线≤1/35000要求。2.2原地貌记录原地貌高程24.17～26.84m，表层0.3m为耕植土，其下2.1m为粉质黏土（承载力特征值fak=110kPa），再下为强风化砂岩。项目部采用无人机航拍+Pix4D生成10cm精度正射影像，存档编号XY20230403A。2.3移交责任划分（1）甲方负责提供地下管线探测报告（含燃气、国防光缆）；（2）乙方负责复核并承担开挖期间管线安全保护；（3）移交单签字后24h内完成场地围挡封闭，围挡高度2.5m，采用夹芯彩钢板+喷淋降尘。第三章土石方与基坑支护3.1开挖分区调节池（L×B×H=18×12×6.5m）分两级放坡，一级坡比1:1.25，二级1:1.5，平台宽1.5m；污泥池紧邻建筑物，采用“SMW工法桩+一道钢支撑”支护，桩径Φ850@600，水泥掺量22%。3.2降水方案含水层渗透系数K=1.2m/d，采用12口管井（Φ400无砂砼滤管），井深12m，降水曲线坡降1:10，坑内水位低于底板0.5m后方可开挖。3.3土方平衡总挖方1.34万m³，填方0.41万m³，外运0.93万m³，运距18km，采用北斗渣土车电子联单，消纳场为××废弃矿坑复绿项目。第四章主体结构施工4.1垫层与底板C15混凝土垫层100mm厚，每边宽出基础100mm；底板C30P8抗渗砼，一次连续浇筑，设0.9m×0.9m倒角，温度应力采用Φ12@150双层双向抗裂网。4.2池壁与柱池壁水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，采用3mm镀锌钢板止水带+遇水膨胀腻子条双道防水；柱主筋Φ20HRB400，采用BIM放样定位，保护层厚度40mm，允许偏差±5mm。4.3满水试验结构达设计强度后分三次注水，每次1/3，水位上升速度≤2m/d，24h沉降量＜2mm视为合格；渗漏量≤2L/（㎡·d）满足GB50141。第五章设备基础及预埋5.1鼓风机房基础尺寸4.5m×3.2m×0.8m，顶面预埋M24地脚螺栓16套，螺栓中心距偏差≤±2mm；采用定型钢模+PVC套管保护螺纹，拆模后采用黄油+胶带封裹。5.2设备埋件所有预埋钢板Q235B，除锈等级Sa2.5，防腐采用环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆80μm，总干膜厚度≥280μm。5.3坐标复测设备安装前使用徕卡NA2水准仪复测基础顶面标高，允许偏差5mm～0mm；轴线采用全站仪双测回，误差≤2mm。第六章工艺管道安装6.1管材选型进水重力管DN400采用HDPE双壁波纹管（SN8），电热熔带连接；压力出水干管DN200采用SS304不锈钢管，氩弧焊打底，焊条E308L；加药管采用UPVC化工管（PN1.0），胶粘连接。6.2坡度与放空重力流管道坡度≥5‰，设冲洗口间距≤50m，最低点设DN150放空阀（Q11F16P）；压力管每20m设不锈钢球阀Q41F16P，阀井采用Φ1200预制砼井筒。6.3试压标准压力管试验压力1.5倍设计压力（0.9MPa），稳压30min压降≤0.05MPa；严密性试验0.6MPa稳压2h，泄漏量≤0.28L/（min·km）。第七章设备采购与安装7.1格栅渠机械细格栅1台，栅宽800mm，栅隙5mm，安装倾角75°，电机功率1.1kW，品牌××环保，出厂编号GJ20230418；栅前栅后液位差≥200mm自动启动。7.2调节池提升泵潜污泵2台（1用1备），Q=35m³/h，H=12m，N=2.2kW，过流部件SS304，采用导轨自动耦合系统，导轨采用40×40×4mm角钢，热浸锌85μm。7.3一体化MBR设备膜池尺寸6m×2.5m×3m，内置PVDF中空纤维膜，膜面积1260㎡，设计通量15L/（㎡·h），膜支架采用SUS316L，产水抽吸泵采用变频恒流控制，设定膜通量≤17L/（㎡·h），在线反洗周期每28min反洗30s，反洗压力≤0.15MPa。7.4鼓风机三叶罗茨风机2台（1用1备），Q=6.5m³/min，P=49kPa，N=11kW，配隔音罩≤85dB（A），出口设弹性接头+止回阀，风管流速控制在10～12m/s。第八章电气与自控8.1供电系统10kV电源T接××线46杆，经50kVA箱变降至0.4kV，设低压进线柜、变频柜、PLC柜、照明检修柜；电缆采用YJV224×50+1×25直埋，埋深0.8m，上下各铺100mm细砂，覆盖红砖警示带。8.2接地与防雷接地极采用Φ50镀锌钢管L=2.5m，垂直接地极6根，水平40×4镀锌扁钢环形连接，接地电阻≤1Ω；控制室屋面设避雷带Φ12镀锌圆钢，引下线与接地网可靠焊接，焊接长度≥6D双面焊。8.3PLC控制CPU采用西门子S71200，模拟量模块SM1231AI8×13bit，数字量SM1223DI16/DO16，程序流程：格栅定时10min启停→泵房液位<1.2m停泵，>2.8m双泵运行→MBR跨膜压差>0.05MPa报警→风机与抽吸泵联动。8.4远程监控通过4G路由器（华为ME909s）上传至××区智慧水务平台，协议MQTT，JSON格式，上传周期5min，包含瞬时流量、累计流量、DO、MLSS、压差、设备状态。第九章调试与性能考核9.1单机调试（1）电机正反转确认：先点动2s，观察转向箭头；（2）格栅空载运行30min，轴承温升≤35℃；（3）潜污泵带水运行，电流≤额定值1.1倍，振动速度≤4.5mm/s（ISO108163）。9.2联动调试进水水质COD280mg/L，BOD₅150mg/L，SS180mg/L，NH₃N28mg/L；逐步提升水量至800m³/d，每4h记录一次，72h内出水COD≤50mg/L、NH₃N≤5mg/L视为达标。9.3性能考核连续7天每日取样，第三方检测机构××环科出具CMA报告；考核指标：出水COD、BOD₅、SS、NH₃N、TN、TP、粪大肠菌群；若任一项不达标，乙方须于72h内完成整改并延长考核期7天，整改费用自理。第十章安全文明施工制度10.1危险源清单（1）深度≥3m基坑坍塌；（2）临时用电触电；（3）管道试压爆裂；（4）MBR膜化学清洗（次氯酸钠≥500mg/L）。10.2控制措施（1）基坑：每日班前采用测斜仪监测，位移≥20mm立即撤人；（2）用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（3）试压：划定10m警戒区，压力表经校验有效期6个月；（4）清洗：佩戴护目镜+防毒面具，设应急冲洗水箱500L。10.3文明施工（1）围挡喷淋每2h开启10min，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）生活区与作业区分设，宿舍限流36V低压USB插座；（3）食堂设隔油池+三级沉淀，污水经检测COD≤300mg/L方可排入市政管网。第十一章质量验收与资料移交11.1分部验收（1）地基与基础：2023年5月10日，质监站监督下完成，签字5方；（2）主体结构：2023年6月15日，同条件试块强度37.8MPa＞设计30MPa；（3）设备安装：2023年7月20日，垂直度≤1/1000，水平度≤2/1000。11.2竣工资料（1）施工日志：手写+电子扫描，连续编号；（2）材料合格证：钢筋、水泥、HDPE管、不锈钢板、膜组件；（3）检测混凝土试块28d、钢筋焊接、管道试压、防雷接地、出水水质；（4）竣工图：蓝图+PDF+CAD三份，变更部位用云线圈出并编号。11.3移交清单2023年8月5日，甲、乙、监理、运营四方签字确认，共移交纸质资料4套、电子档1套（移动硬盘2TB），钥匙36把，备品备件：MBR膜组件5支、格栅耙齿10件、潜污泵机械密封2套。第十二章运营交接与质保12.1人员培训2023年8月6～8日，在××镇水务站会议室，培训对象12人，内容：（1）PLC界面操作；（2）膜清洗SOP；（3）危化品（次氯酸钠、柠檬酸）MSDS；（4）应急演练：模拟停电→启动柴油发电机→切换阀门→记录。12.2质保范围乙方提供2年质保，质保期内因设备本身质量故障48h到场，72h修复；膜通量衰减至初始70%以下免费更换；土建池体渗漏5年内免费维修。12.3绩效考核运营期第1年，吨水电耗≤0.35kWh/m³，药耗（次氯酸钠）≤6g/m³，若连续3个月超标，甲方按每超标1%扣减当月运营费2%。第十三章应急预案13.1进水水质异常（COD>500mg/L）（1）立即切换至应急调节池（容积1000m³），减缓提升泵频率至30%；（2）投加粉末活性炭应急，投量50mg/L，连续监测出水COD；（3）2h内向××区生态环境局电话报告，24h内书面报告。13.2膜丝大面积断裂（产水SS>10mg/L）（1）停抽吸泵，关闭产水母管阀门；（2）投加停泵保护液（1%亚硫酸氢钠）防止膜干燥；（3）组织厂家48h内更换膜组件，期间启用备用移动式一体化设备（200m³/d）。13.3暴雨洪水（日降雨量>100mm）（1）提前降低调节池运行液位至1.5m；（2）检查溢流口畅通，确保雨水与污水分流；（3）安排24h值班，每2h记录液位，必要时启动2台潜污泵同时外排至应急储存塘。第十四章环保与节能措施14.1臭气控制（1）格栅、调节池、污泥池加盖，采用玻璃钢弧形盖板，密封条三元乙丙；（2）臭气经Φ400HDPE收集管送至生物滤池，空床停留时间30s，填料为树皮+火山岩，出口臭气浓度≤20（无量纲）。14.2噪声控制（1）鼓风机房内壁安装50mm厚岩棉吸音板，降噪≥15dB；（2）风机出口设阻抗复合消声器，夜间噪声≤45dB（A）（GB30961类）。14.3节能（1）MBR抽吸泵变频运行，比工频节电18%；（2）调节池设液位浮球，低液位停泵，年节电0.85万kWh；（3）太阳能路灯20盏，蓄电池200Ah，满足夜间照明6h。第十五章经验教训与总结15.1施工经验××市政工程有限公司第二项目部2022年11月—2023年8月实施本工程，采用BIM+无人机测量技术，将池体结构误差控制在2mm以内；通过“钢板止水带+膨胀腻子”双保险，实现零渗漏；MBR膜通量保守取值15L/（㎡·h），较设计值下降20%，但运行稳定，跨膜压差上涨速率仅0.001MPa/月。15.2教训（1）基坑阶段因连续降雨导致边坡局部滑移，