(完整版)地下室防水专项施工方案

(完整版)地下室防水专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范《地下工程防水技术规范》GB501082021《地下防水工程质量验收规范》GB502082020《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042019《建筑防水卷材试验方法》GB/T328.1～328.272020《预铺防水卷材》GB/T234572017《聚氨酯防水涂料》GB/T192502020《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.2设计文件××建筑设计院《××项目地下室施工图》结施01～结施38，建施01～建施25，水施01～水施18，电施01～电施22，暖施01～暖施12。1.3合同及业主要求《××项目施工总承包合同》第12.3条“防水工程零渗漏”条款；业主《防水工程质量红线管理规定》第2版。1.4企业标准××建设集团《Q/××2012022建筑防水工程施工工艺标准》××建设集团《Q/××2022022建筑防水材料进场验收作业指导书》2工程概况2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，地下2层，埋深9.85m，总建筑面积42680m²，其中地下室面积18350m²。2.2防水等级底板、外墙、顶板均为一级防水，设防要求：不允许渗水，结构表面无湿渍。2.3防水体系“混凝土结构自防水+卷材外防水+节点密封”三道防线。结构自防水：C35P8抗渗混凝土，掺××牌SYG型膨胀剂，限制膨胀率≥0.025%。外防水：1.5mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材（PMH3040）+2mm厚非固化橡胶沥青涂料复合系统。节点密封：聚氨酯密封胶+遇水膨胀止水条+水泥基渗透结晶型防水涂料。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设防水专项工区，工区设防水工程师1名、质检员2名、安全员1名、材料员1名、作业班组3个（每班12人）。3.2进度计划底板防水：20240310～20240325外墙防水：20240405～20240420顶板防水：20240515～20240530回填及保护层：20240601～20240615与主体结构流水节拍搭接，关键线路不得延误。3.3劳动力计划持证防水工36人，混凝土工20人，电工4人，焊工4人，普工30人，实行两班倒。3.4机械设备双轨热风焊接机6台、手持硅酮枪24把、火焰喷枪12把、抛丸机1台、吸尘器2台、0.5t卷扬机2台、发电照明灯车4台。4材料管理4.1材料选型主材：PMH3040预铺高分子卷材（幅宽2m，长20m/卷），技术指标：拉伸强度≥600N/50mm，断裂伸长率≥400%，低温弯折35℃无裂纹。辅材：非固化橡胶沥青涂料（固含量≥99%，180℃不流淌），聚氨酯密封胶（位移能力±25%，定伸粘结性无破坏）。4.2进场验收每批卷材随机抽3卷做外观、尺寸、物理性能复验；涂料每10t为一验收批，检测固含量、耐热性、低温柔性；不合格品48h内退场并留影像记录。4.3仓储卷材立放≤2层，遮阳防雨，仓库温度≤40℃；涂料密封倒置堆放，远离火源，配备2具35kg推车式干粉灭火器。5基层处理5.1基层要求混凝土基层抗压强度≥1.2MPa，含水率≤9%，平整度≤3mm/2m，无浮浆、无油污、无钢筋头。5.2抛丸处理采用抛丸机对垫层及外墙进行一次性打毛，清渣后吸尘器收集，粗糙度SP3级（50～100μm）。5.3缺陷修补＞0.3mm裂缝：开V型槽→灌注环氧树脂→打磨平整；蜂窝孔洞：凿除松散部分→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆分层修补；穿墙套管周边：采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷两遍，用量≥1.5kg/m²。6细部节点做法6.1底板后浇带①后浇带两侧预埋300mm宽钢板止水带，厚度3mm，搭接满焊；②先铺1m宽卷材加强层，空铺法施工，搭接100mm；③主防水层覆盖加强层，搭接缝T字形处理，热风焊接宽度≥25mm；④后浇带封闭前，卷材表面撒砂，增强粘结。6.2外墙穿墙螺栓①割除外露螺栓→凹陷处用聚氨酯密封胶填平→外贴150mm×150mm卷材补丁；②螺栓根部涂刷非固化涂料，厚度≥2mm，范围半径≥100mm。6.3阴阳角①采用1∶2.5水泥砂浆做成R≥50mm圆弧；②增设500mm宽卷材加强层，空铺+点粘，两侧延伸≥250mm；③阴阳角顶部设置滴水线，防止涂料堆积流挂。6.4桩头①清理桩头浮浆→涂刷水泥基渗透结晶→聚合物水泥砂浆做45°坡；②卷材上翻至桩头根部，上翻高度≥150mm，金属压条钉固，钉眼用非固化涂料封口。7大面防水施工流程7.1底板步骤1放线定位：弹出卷材搭接线、搭接边距垫层边缘100mm；步骤2空铺预铺卷材：长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝错开≥1/3幅宽；步骤3热风焊接：温度420℃±20℃，速度1.5m/min，焊缝宽度25mm，双焊缝中间空腔≤2mm；步骤4焊缝检测：采用5号注射针充气0.15MPa，保压≥5min，压力下降≤0.02MPa为合格；步骤5验收：每1000m²抽检1处，现场裁条做拉伸≥600N/50mm；步骤6保护层：立即浇筑50mm厚C20细石混凝土，随打随抹，防止紫外线老化。7.2外墙步骤1搭设双排落地脚手架，立杆距墙≤500mm，挂安全网；步骤2涂刷基层处理剂：非固化橡胶沥青涂料，用量0.3kg/m²，干燥2h；步骤3弹线：水平基准线距底板顶面300mm，垂直线每2m一道；步骤4铺贴卷材：自下而上，长边搭接100mm，短边搭接150mm，采用火焰法加热，卷材底面沥青熔融发黑即滚压；步骤5压条固定：高度≥3m范围每幅卷材顶部设铝合金压条，膨胀螺栓@600mm；步骤6验收：采用真空罩法，0.08MPa，保压30s无气泡为合格；步骤7聚苯板保护：立即粘贴50mm厚EPS板，容重≥20kg/m³，用专用胶粘条点粘@300mm。7.3顶板步骤1结构自防水：混凝土一次收面后，立即覆盖塑料薄膜+棉被，养护≥14d；步骤2基层清理：高压水枪冲洗，晾干24h；步骤3涂刷非固化涂料：刮涂2mm厚，分两次垂直交叉，总用量≥2.5kg/m²；步骤4铺贴卷材：采用湿铺法，卷材背面刮水泥胶浆，搭接100mm，排气辊压；步骤5隔离层：铺0.3mm厚PE膜，搭接100mm；步骤6保护层：现浇70mm厚C20细石混凝土，配φ4@150钢筋网，设6m×6m分格缝，缝内填聚氨酯密封胶。8质量检验与验收8.1主控项目①卷材搭接宽度：允许偏差10mm；②焊缝充气压力：0.15MPa，下降≤0.02MPa；③涂料厚度：每100m²抽检1点，最小厚度≥设计值80%；④蓄水试验：底板、顶板蓄水48h，水位≥20mm，无渗漏；⑤外墙淋水：持续2h，水压0.3MPa，背水面无湿渍。8.2一般项目①卷材平整度：≤5mm/2m；②保护层无空鼓：敲击检查，每100m²不超过2处，单处≤0.02m²；③节点密封胶饱满：目测无断缝、无气泡。8.3验收流程班组自检→工区复检→项目质检→监理预验收→第三方“零渗漏”专项验收→质监站备案。9安全文明施工9.1动火审批火焰法施工必须开具三级动火证，配备2具5kg干粉灭火器、1具防火毯，看火人全程旁站。9.2有限空间外墙防水作业井深≥2m时，设置通风机，风量≥1000m³/h，检测O₂≥19.5%、可燃气体＜10%LEL方可进入。9.3防毒措施非固化涂料加热温度≤180℃，作业人员佩戴3M3200半面罩+有机滤盒，每作业2h轮换休息。9.4临时用电电缆架空≥2.5m，配电箱设30mA漏电保护器，手持电动工具采用24V安全电压。9.5文明施工卷材边角料分类装袋，每日清运；废涂料桶倒置控干后由有资质单位回收；现场PM10在线监测≤0.15mg/m³。10环保与职业健康10.1VOC控制选用水性基层处理剂，VOC≤80g/L；现场设置活性炭吸附棚，排放口苯系物≤1.0mg/m³。10.2噪声控制抛丸机加隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；定期对操作工进行听力检查。10.3高温作业当气温≥35℃时，11:0015:00停止防水施工，发放藿香正气水、清凉油。11应急预案11.1火灾发现火情→立即切断电源→灭火器扑救→拨打119→启动应急广播→疏散路线：北侧大门→场外集合点；应急物资：灭火器20具、消防沙2m³、应急灯10盏。11.2中毒出现头晕、恶心→立即转移至通风处→吸氧→拨打120→封存现场→上报集团安监部；应急物资：担架2副、氧气袋2套、3%硼酸洗眼液2瓶。11.3高处坠落立即启动“坠落救援卡”，拨打120→设置警戒区→专业救援队下放担架→避免二次伤害；应急物资：救援绳50m、全身式安全带10套、急救箱1套。12成品保护12.1底板防水保护层强度≥1.2MPa后方可上人，设置临时通道，铺设18mm胶合板；钢筋绑扎采用“马凳+跳板”，严禁拖拽。12.2外墙防水EPS板粘贴后，立即缠绕塑料薄膜+彩条布，高度≥2m；回填土分层夯实，每层≤300mm，机械夯与墙边距离≥1m，采用小型冲击夯。12.3顶板防水保护层混凝土初凝后，覆盖土工布+洒水养护，严禁堆放钢筋>1t集中荷载。13信息化管理13.1二维码追溯每卷卷材设置唯一二维码，扫码显示：生产厂家、批次、进场日期、复检报告、施工部位、作业人员、验收结论。13.2BIM应用建立地下室防水BIM模型，节点部位三维交底，碰撞检查提前发现冲突12处，减少返工32m²。13.3智能监测顶板埋设4处湿度传感器，数据实时上传云平台，湿度>85%RH自动报警，短信推送至防水工程师。14培训与考核14.1入场教育所有防水工必须完成“三级安全教育+防水专项”共8学时，考试合格（≥90分）方可上岗。14.2技能比武每月组织一次热风焊接比武，优胜班组奖励1000元，末尾班组再教育4学时。14.3末位淘汰连续两次验收不合格或出现渗漏点的班组，清退出场并列入集团黑名单，两年内不得参与集团项目。15成本控制15.1材料损耗率卷材定额损耗4%，实际控制在3.2%，节省980m²，折合费用4.8万元；非固化涂料定额损耗3%，实际2.5%，节省1.2t，折合费用1.5万元。15.2优化搭接通过BIM排版，将标准幅宽2m改为1.85m+0.15m组合，减少搭接缝168m，节约人工52工日。16保修与回访16.1保修期自竣工验收合格之日起5年，出现渗漏24h内到场，72h内提出维修方案，7d内完成修复。16.2回访制度交付后第1年每季度回访1次，第25年每年回访1次，建立“一户一档”，留存影像及用户签字。17经验教训（2023年度××项目案例）17.1渗漏事件20230712，A区23轴交C轴顶板出现局部湿渍，面积0.3m×0.2m。17.2原因分析①非固化涂料加热温度失控，实测210℃，导致沥青老化，延伸率下降48%；②雨天抢工，基层含水率15%，违反规范≤9%要求；③焊缝检测遗漏，该部位未做充气试验。17.3整改措施①立即拆除老化