桩间网喷支护施工技术交底

桩间网喷支护施工技术交底1适用范围与前置条件1.1适用地层：淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土、砂层、砾砂层、全风化岩层，地下水位高于基坑底3m以内。1.2基坑深度：5m～15m，采用“桩间网喷+预应力锚索”联合支护体系。1.3前置资料：  a.经审图中心盖章的支护施工图（DWG、PDF、计算书）。  b.第三方基坑监测方案（含报警值：坡顶水平位移0.3%H，单日3mm；周边地面沉降0.2%H，单日2mm）。  c.管线会签单：燃气、电力、雨污、给水、通信五家单位签字确认。  d.夜间施工许可证（如合同工期≤90d，必须办理）。1.4现场条件：  ①围挡封闭完成，视频监控覆盖≥90%区域；  ②临时用电三级配电、二级漏保验收合格；  ③降水井运行≥7d，水位降至基坑底以下0.5m；  ④桩基（钻孔灌注桩或SMW工法桩）强度达设计值80%且低应变检测Ⅰ类桩≥95%。2编制依据（节选核心条款，现场打印张贴）2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012第5.4.3条：桩间土体应及时封闭，严禁暴露＞24h。2.2《混凝土喷射技术规范》GB/T500862015第6.2.1条：初喷厚度≥50mm，回弹率控制≤15%。2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016第4.1.7条：喷射作业平台应设置180mm高挡脚板+1.2m防护栏杆。2.4地方法规：《××市深基坑工程管理办法》第18条：支护分包须具备地基基础专业承包一级且安全生产许可证在有效期内。3材料与设备准入清单3.1速凝剂：液态无碱速凝剂，初凝≤3min，终凝≤8min，与水泥相容性试验报告7d强度比≥90%。3.2钢筋网：HRB400Φ6@150×150mm，网片搭接≥200mm，每批进场复验屈服强度、重量偏差。3.3水泥：P·O42.5，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，每400t一批，现场留样封存。3.4空压机：12m³/min，风压≥0.7MPa，配套冷冻式干燥机，露点≤10℃，每班抄录运行数据。3.5喷射机：转子式TK961，最大骨料粒径15mm，出料均匀性偏差≤5%，每班清洗并留存清洗记录。3.6检测设备：激光断面仪（精度0.5mm）、粘结强度拉拔仪（010kN）、回弹仪（HT20）。4人员配置与证照4.1项目经理：一级建造师（建筑工程），安全生产考核B证，连续从事支护工程≥8年。4.2喷射班：班长1人（持喷射操作特种作业证），喷射手2人，辅助工3人，实行“三班两倒”制。4.3电焊工：必须持“建筑焊工”证，证件复印件塑封后贴于安全帽内侧。4.4监测员：2人，具备测绘中级职称，每天8:00、16:00、24:00三次读数，数据实时上传至“××市基坑监测平台”。5工艺流程（文字+节点时间双控）5.1区段划分：沿基坑长边每20m一个流水段，编号A1、A2…，跳仓施工，间隔≥24h。5.2五步标准法：  ①修坡：反铲斗背刮平，坡面平整度≤20mm/2m，局部超挖用C20混凝土回填；  ②初喷：50mm厚，封闭时间≤桩间土暴露2h；  ③挂网：网片距坡面30mm，用Φ12“L”形锚钉@1.0m×1.0m钉入桩间土≥400mm；  ④复喷至设计厚度：150mm，分两层施工，层间间隔≤30min；  ⑤养护：喷雾养护≥7d，温度＞30℃时覆盖土工布+滴灌。6关键工序作业指导书6.1初喷作业  a.风水压力匹配：水压高于风压0.1MPa，先送风后送料，停机时先停料后停风。  b.喷射角度：喷嘴与受喷面垂直，偏角≤15°，喷嘴距面0.81.2m，呈螺旋形移动，圈径200mm。  c.厚度控制：预埋Φ8钢筋头（长50mm，外露20mm），每2m²布设1点，尺量复核。6.2钢筋网安装  a.网片提前在加工棚点焊成型，对角线误差≤10mm；  b.搭接部位用18铁丝双股绑扎，每200mm一扣，绑扎后须用扭力扳手抽检，扭矩值≥12N·m；  c.遇锚索位置时，网片开设“井”字形切口，切口边缘绑扎≥3扣，防止喷射时回弹堆积。6.3复喷与表面收光  a.复喷前用高压风水冲洗初喷面，回弹料全部清除；  b.采用“S”形喷射路线，厚度达到130mm时，用2m铝合金刮尺顺坡向找平；  c.表面平整度验收：每10m²抽检1点，允许偏差±10mm，超出部分用同配比砂浆补喷。7质量标准与检验批划分7.1主控项目  ①厚度：钻孔检测法，每100m²抽检3点，平均值≥设计值，最小值≥0.9倍设计值；  ②粘结强度：现场拉拔，每500m²一组（3点），平均值≥0.8MPa，最低值≥0.6MPa；  ③抗压强度：每50m³取一组（3块）150mm立方体试件，28d强度≥20MPa。7.2一般项目  ①表面无贯穿裂缝、蜂窝孔洞＞0.02m²；  ②回弹料集中掉落面积≤1%；  ③钢筋网无外露、无“贴皮”现象。7.3检验批：以施工流水段+每班次为一批，资料同步完成，监理工程师签字后方可进入下一段。8监测与预警联动8.1监测点布置：  坡顶水平位移：每20m1点，共用12点；  周边建筑物沉降：距坑边1H（H=基坑深）范围内建筑每栋≥4点；  锚索轴力：每100根锚索抽3根，安装振弦式测力计。8.2预警等级：  黄色（0.6倍报警值）→项目部自行分析，12h内提交处置报告；  橙色（0.8倍报警值）→监理组织专家论证，24h内提交加固方案；  红色（报警值）→立即停工、撤离、启动Ⅰ级应急响应。8.3数据上传：采用4GDTU模块，每30s打包一次，断网本地缓存≥7d，恢复后自动补传。9应急预案（节选可执行条款）9.1突涌水  a.现场储备级配碎石袋500袋、土工膜2卷、污水泵（7.5kW）4台；  b.发现孔洞涌水＞5L/s，立即用碎石袋反压，埋设Φ50mmPVC泄水管，外包土工布，形成临时导流；  c.2h内注浆班组到场，采用双液浆（水泥水玻璃）注浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆量按Q=πR²hnβ（R=1.5m，n=0.4，β=1.2）计算。9.2喷射机堵管  a.停机→关闭风阀→拆下喷嘴→缓慢开启风阀，压力≤0.4MPa，逐段吹扫；  b.若3min未疏通，停机换管，将堵管段标记、拍照、记录时间、位置，24h内做“设备故障鱼骨图”分析。9.3坡面局部坍塌（＜3m³）  a.立即撤离作业面5m外，设置警戒线；  b.采用砂袋反压坡脚，堆高1.2m，顶部宽度1.0m；  c.坍塌稳定后，重新放坡1:1.5，挂网喷浆，加设1道Φ16土钉（L=3m，@1.2m）。10文明施工与环保硬性指标10.1噪声：昼间≤70dB，夜间≤55dB，每班用声级计记录，超标即停喷。10.2粉尘：PM10在线监测＞150μg/m³时，自动喷淋启动，30min内降至100μg/m³以下。10.3回弹料：每班回收量≥60%，用于场地道路基层，严禁填埋或夜间外运。10.4污水：设置三级沉淀池，出口SS≤100mg/L，每周送检一次，不达标即暂停施工。11验收与移交11.1分段验收：每完成20m段，由施工员发起，质检员、监理、监测、业主四方现场实测，填写《桩间网喷支护分段验收表》（ZJWP08）。11.2影像资料：无人机4K视频，从坡顶、坡脚、正面三视角拍摄，每段≥60s，存档≥5年。11.3移交签字：验收表+影像+监测数据打包PDF，上传“××市建设工程质量监管平台”，打印二维码贴于现场公示牌，方可进入土方开挖下一层。12施工记录与追溯12.1记录表格（每日必填）：  《喷射混凝土原材料进场台账》ZJWP01  《喷射厚度检测原始记录》ZJWP02  《回弹料回收称重单》ZJWP0312.2电子追溯：所有表格生成唯一UUID，与监测数据、影像文件自动关联，形成“支护施工电子护照”，终身二维码可追溯。13常见缺陷案例与纠正措施（来自××建工集团2022年三个项目实录）13.1案例1：网片“贴皮”导致复喷空鼓  原因：初喷后未设垫块，网片贴岩面。  纠正：采用Φ30mm砂浆垫块@1m×1m，复喷前专项检查，用Φ6钢筋敲击“叮叮”声判别，空鼓率由12%降至1%。13.2案例2：速凝剂计量泵失控，局部强度仅9MPa  原因：计量泵单向阀磨损，掺量低至1.2%。  纠正：更换陶瓷阀芯，加装05L/h质量流量计，实时显示，并与空压机启停连锁，强度回升至23MPa。13.3案例3：坡脚积水软化，喷射面滑移5mm  原因：降水井滤网堵塞，水位回升。  纠正：立即洗井，采用活塞+空压机联合洗井，2h内水位降回，坡脚增设导水盲沟（Φ200mm波纹管外包土工布），后续监测无异常。14培训与考核14.1入场三级教育：公司级2h、项目级3h、班组级2h，合计7h，人脸识别考勤，缺1min无法通过门禁。14.2技能比武：每月最后一个周六，举行“回弹率控制赛”，冠军奖励800元，回弹率最低纪录9.2%，纳入年底晋升加分。14.3考核不合格：第一次补