白酒厂车间卫生管理制度

PAGE白酒厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保白酒生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障白酒产品质量安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于白酒厂生产车间内所有区域，包括生产设备、工具、地面、墙壁、天花板、通风系统、人员等与白酒生产相关的各个环节。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长：负责本班组生产区域的日常卫生维护，组织班组成员按照卫生标准进行操作，并对执行情况进行检查。生产员工：严格遵守本卫生管理制度，做好各自岗位的卫生清洁工作，保持工作区域的整洁卫生。卫生管理员：定期对车间卫生状况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改，负责卫生清洁用品的管理与发放。二、生产车间环境卫生要求1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无污渍。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，必要时使用清洁剂进行擦拭。地面如有破损、裂缝应及时修复，防止灰尘、杂物等进入车间内部。生产过程中产生的废料、垃圾应及时清理，放入指定的垃圾桶内，严禁随意丢弃在地面上。2.墙壁与天花板卫生定期对墙壁和天花板进行清洁，清除灰尘、蜘蛛网等。墙壁应保持洁白，无明显污渍和霉斑。天花板上的灯具、通风口等设施应定期擦拭，确保无积尘，保证通风良好。发现墙壁或天花板有损坏、脱落等情况，应及时报告并安排维修，防止影响车间卫生和生产安全。3.门窗卫生门窗应保持清洁，玻璃明亮无污渍。每天擦拭门窗表面，确保视野清晰。定期检查门窗的密封性，如有损坏应及时维修，防止蚊虫、灰尘等进入车间。车间门应关闭紧密，非工作需要不得随意打开，防止外界污染物进入车间。4.通风系统卫生通风管道、通风口等应定期清理，防止积尘、杂物堵塞，确保通风系统正常运行。空气过滤器应定期更换，保证车间内空气质量符合生产要求。定期对通风系统进行维护和检查，记录维护情况，发现问题及时处理。5.照明设施卫生灯具表面应保持清洁，无灰尘、无污渍。定期擦拭灯具，确保照明效果良好。检查灯具的完好情况，如有损坏应及时更换，保证车间内光线充足，避免因照明问题影响生产操作和卫生状况。三、生产设备与工具卫生要求1.生产设备卫生设备在每班生产前、后均需进行清洁，清除设备表面的物料残留、油污等。定期对设备进行全面清洗和消毒，消毒方法应符合相关食品安全标准要求。清洗消毒后要确保设备内部无残留清洁剂、消毒剂等。设备的传动部件、润滑部位等应定期进行维护保养，添加润滑油或润滑脂，防止设备磨损和故障，同时保持这些部位的清洁。设备的维修、保养工作应在停机状态下进行，维修完成后要对设备进行清洁和调试，确保设备正常运行且符合卫生要求。2.工具卫生生产过程中使用的工具，如铲子、勺子、滤网等，每班使用后应及时清洗干净，放置在指定的工具架上晾干。定期对工具进行消毒处理，可采用浸泡、擦拭等方式，消毒后用清水冲洗干净，确保工具无异味、无残留消毒剂。工具应分类存放，标识清晰，避免交叉污染。严禁将清洁工具与使用过的工具混放。四、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。勤洗手，在进入车间、接触物料前后、上厕所后等情况下都要按照正确的洗手方法洗手，确保手部清洁卫生。保持头发整洁，不得留长发、胡须等，工作帽应佩戴规范，将头发全部罩住。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，严禁将与生产无关的物品带入车间。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等可能影响白酒质量安全的疾病的人员不得从事白酒生产工作。如员工在工作期间出现身体不适、患病等情况，应及时报告车间主任，并暂停工作，待痊愈且取得健康证明后再返回岗位。3.卫生培训定期组织员工参加卫生培训，培训内容包括车间卫生管理制度、个人卫生要求、清洁消毒知识等。新员工入职时必须接受卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。五、物料与产品卫生要求1.原材料卫生原材料应符合国家相关食品安全标准要求，供应商应具备合法资质。采购部门在采购原材料时要严格把关，索取供应商的资质证明、产品检验报告等文件。原材料入库前要进行验收，检查其外观、包装、质量等是否符合要求，对不合格的原材料不得入库。原材料应分类存放，标识清晰，按照规定的储存条件进行保管，防止受潮、变质等情况发生。2.包装材料卫生包装材料应选用符合食品安全标准的产品，具有良好的密封性和防潮性。包装材料在使用前要进行清洁和消毒处理，确保包装材料表面无灰尘、无污渍、无微生物污染。包装材料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，避免与有毒、有害物品混放，防止包装材料受到污染。3.半成品与成品卫生半成品在流转过程中要注意防护，避免受到污染。半成品应存放在指定的区域，做好标识，防止混淆。成品在包装、储存、运输过程中要严格按照卫生要求进行操作，确保产品质量安全。成品包装应完整、密封良好，标签标识清晰准确。定期对半成品和成品进行抽检，检查其卫生指标是否符合标准要求，发现问题及时处理。六、卫生清洁与消毒管理1.清洁计划制定详细的车间清洁计划，明确各区域的清洁频次、清洁内容和责任人。清洁计划应根据生产实际情况进行调整，确保车间卫生始终处于良好状态。清洁计划应包括日常清洁、定期清洁和专项清洁等内容。日常清洁由各生产班组在每班生产前后进行；定期清洁每周或每月进行一次，对车间全面卫生状况进行检查和维护；专项清洁根据实际需要，如设备大修后、车间环境受到污染等情况进行。2.清洁流程清洁工作应按照从上到下、从左到右、从内到外的顺序进行，避免清洁过程中造成二次污染。清洁流程一般包括清扫、擦拭、冲洗、消毒等步骤。清扫时应先清除地面、设备表面等的杂物和灰尘；擦拭使用干净的抹布或拖把，对各个部位进行擦拭；冲洗时要确保冲洗彻底，无残留清洁剂或污渍；消毒应按照规定的消毒方法和浓度进行操作，消毒后要进行通风换气或用清水冲洗干净。3.消毒管理选择符合食品安全标准的消毒剂，按照规定的浓度和使用方法进行消毒。消毒剂的使用应做好记录，包括消毒时间、消毒部位、消毒剂名称、浓度等信息。定期对消毒效果进行监测，可采用化学检测或微生物检测等方法，确保消毒措施有效。如发现消毒效果不达标，应及时调整消毒方法或更换消毒剂。消毒后的区域应做好防护措施，防止再次受到污染。七、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任、卫生管理员应定期对车间卫生状况进行检查，检查内容包括环境卫生、设备卫生、工具卫生、人员卫生、物料与产品卫生等方面。检查可采用日常巡查、定期检查、专项检查等方式进行。日常巡查由车间主任或卫生管理员随时进行，及时发现问题并督促整改；定期检查每周或每月进行一次全面检查；专项检查针对特定的卫生问题或区域进行深入检查。检查过程中应做好记录，记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息。2.考核制度建立卫生考核制度，对车间各班组和员工的卫生执行情况进行考核。考核结果与绩效挂钩，激励员工积极做好卫生工作。考核内容包括卫生清洁工作的完成情况、卫生标准的执行情况、卫生问题的整改情况等。根据考核结果，对表现优秀的班组和个人进行奖励，对卫生不达标的班组和个人进行处罚。处罚措施