榨油厂卫生检查制度

PAGE榨油厂卫生检查制度一、总则1.目的为加强榨油厂卫生管理，确保榨油生产过程符合卫生标准，保障产品质量安全，维护消费者健康，特制定本卫生检查制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与榨油生产相关的区域、设备、人员及操作流程。包括原料储存区、生产车间、成品储存区、包装车间、设备设施、工作人员等。3.职责分工厂卫生管理小组负责全面监督和执行本卫生检查制度。小组成员包括生产部门负责人、质量控制部门负责人、车间主管及卫生专员等。生产部门负责各自区域内的日常卫生维护和清洁工作，并配合卫生管理小组的检查工作。质量控制部门负责对产品卫生质量进行检验和监督，确保出厂产品符合卫生标准。各车间主管负责组织本车间员工实施卫生检查制度，对发现的问题及时整改。全体员工有责任遵守本卫生检查制度，保持工作区域的卫生整洁，积极配合卫生检查工作。二、卫生标准及要求（一）原料储存区1.原料应分类存放，并有明显标识，防止不同原料混淆。2.储存环境应保持干燥、通风良好，温度和湿度适宜，避免原料受潮、发霉或变质。3.原料仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水，定期进行清扫和消毒。4.仓库内货架应定期检查，确保结构稳固，摆放整齐，便于原料的存取和盘点。5.原料应离地、离墙存放，距离地面至少10厘米，距离墙壁至少5厘米，以防止原料受地面和墙壁湿气影响。6.仓库应配备防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，并定期检查和维护，确保其有效性。（二）生产车间1.车间地面应保持清洁、平整、无裂缝，无明显油污和积水。每天生产结束后，应及时清扫地面，定期进行全面清洁和消毒。2.墙壁和天花板应保持清洁，无污垢、无霉斑，表面光滑、易清洁。定期对墙壁和天花板进行擦拭和消毒，至少每月一次。3.车间内设备和工具应摆放整齐，保持清洁卫生。每班生产结束后，应对设备进行清洁，清除残留的物料和油污，定期进行全面维护和消毒，确保设备符合卫生要求。4.生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放于指定的垃圾桶内，并定期运出车间进行处理，防止废弃物堆积滋生细菌和害虫。5.车间内通风良好，空气清新，温度和湿度应符合生产工艺要求。应安装有效的通风设备，并定期进行检查和维护，确保通风系统正常运行。6.车间入口处应设置更衣室、洗手消毒设施和鞋靴消毒池。员工进入车间前必须更换工作服、工作帽，洗手消毒，更换清洁的工作鞋，防止将外部污染物带入车间。7.车间内不得存放与生产无关的物品，严禁吸烟和饮食，保持车间内环境整洁。（三）成品储存区1.成品应分类存放，并有明显标识，注明产品名称、规格、批次等信息，便于产品的管理和追溯。2.储存环境应保持干燥、通风良好，温度和湿度适宜，避免成品受潮、发霉或变质。3.成品仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水，定期进行清扫和消毒。4.仓库内货架应定期检查，确保结构稳固，摆放整齐，便于成品的存取和盘点。5.成品应离地、离墙存放，距离地面至少10厘米，距离墙壁至少5厘米，以防止成品受地面和墙壁湿气影响。6.仓库应配备防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，并定期检查和维护，确保其有效性。7.定期对成品进行盘点和检查，发现有质量问题或超过保质期的产品，应及时清理并按规定处理，防止不合格产品流入市场。（四）包装车间1.包装车间地面应保持清洁、平整、无裂缝，无明显油污和积水。每天包装工作结束后，应及时清扫地面，定期进行全面清洁和消毒。2.墙壁和天花板应保持清洁，无污垢、无霉斑，表面光滑、易清洁。定期对墙壁和天花板进行擦拭和消毒，至少每月一次。3.包装设备和工具应摆放整齐，保持清洁卫生。每班包装工作结束后，应对设备进行清洁，清除残留的物料和油污，定期进行全面维护和消毒，确保设备符合卫生要求。4.包装材料应符合卫生标准，存放于清洁、干燥、通风的仓库内，并有明显标识，注明材料名称、规格、保质期等信息。5.包装车间内不得存放与包装无关的物品，严禁吸烟和饮食，保持车间内环境整洁。6.包装人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和手套，保持个人卫生。包装过程中应注意避免产品受到污染，确保包装质量。（五）设备设施1.榨油设备应定期进行清洁和维护，清除设备内部和表面的油污、杂质和残留物料，防止细菌滋生和污染产品。2.管道、阀门、泵等设备部件应保持清洁，无堵塞、无泄漏，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。3.加热设备应定期检查，防止发生故障导致油温过高引发安全事故和产品质量问题。4.通风设备应定期清理滤网，保持通风良好，确保车间内空气清新。5.照明设备应保持清洁，定期检查灯泡和灯罩是否损坏，确保照明正常。6.洗手消毒设施、鞋靴消毒池等卫生设施应定期检查和维护，确保其正常运行和消毒效果。（六）人员卫生1.员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油和佩戴首饰。2.进入车间前，员工必须穿戴清洁的工作服、工作帽，头发应全部置于帽内，不得外露。3.在车间内工作时，员工应佩戴口罩，防止飞沫污染产品。4.员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰。5.员工手部有伤口或患有传染病时，不得从事直接接触食品的工作，应及时报告并更换工作岗位。6.员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。健康证明应妥善保存，以备检查。三、卫生检查流程（一）日常检查1.各车间主管应组织本车间员工在每班生产前、生产过程中和生产结束后进行卫生自查，重点检查工作区域的卫生状况、设备清洁情况、人员操作规范等，发现问题及时整改。2.卫生专员应每天对全厂卫生状况进行巡查，对发现的问题及时记录，并通知相关部门和人员进行整改。巡查内容包括原料储存区、生产车间、成品储存区、包装车间、设备设施等。3.生产部门负责人应每周至少对本部门的卫生管理情况进行一次检查，对发现的问题进行分析和总结，提出改进措施，并监督整改落实情况。（二）定期检查1.厂卫生管理小组应每月组织一次全厂卫生大检查，检查内容涵盖本制度中规定的所有卫生标准及要求。检查组成员应包括生产部门负责人、质量控制部门负责人、车间主管及卫生专员等，并按照分工进行检查。2.定期检查应采用现场查看、查阅记录、询问员工等方式进行，对检查中发现的问题应详细记录，并填写卫生检查记录表。3.检查结束后，卫生管理小组应召开总结会议，对检查结果进行通报和分析，针对存在的问题制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，并跟踪整改落实情况。（三）专项检查1.根据生产季节、产品特点、卫生状况等因素，适时组织专项卫生检查。如在原料收购旺季、高温季节、新产品投产前等，针对特定区域或环节进行重点检查。2.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查目的、范围、内容、方法和步骤等。检查组成员应按照检查方案进行检查，确保检查工作的针对性和有效性。3.专项检查结束后，应形成专项检查报告，对检查结果进行总结和分析，提出改进建议和措施，并督促相关部门和人员落实整改。四、卫生问题整改1.对于卫生检查中发现的问题，卫生管理小组应及时下达整改通知书，明确整改要求和期限。整改责任人应按照整改通知书的要求制定整改计划，并组织实施整改。2.整改过程中，整改责任人应定期向卫生管理小组汇报整改进展情况，直至问题整改完毕。卫生管理小组应对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时、按质完成。3.对于因卫生问题导致产品质量不合格或存在安全隐患的，应立即停止相关生产活动，采取有效的纠正措施，对已生产的产品进行追溯和处理，防止不合格产品流入市场。同时，对造成卫生问题的原因进行深入分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。4.对卫生问题整改不力或屡次出现相同卫生问题的部门和个人，应按照公司相关规定进行处罚，以强化卫生管理的执行力。五、卫生记录与档案管理1.卫生检查记录表、整改通知书、整改计划、整改报告等卫生管理相关记录应妥善保存，确保记录真实、完整、可追溯。2.卫生记录应按照时间顺序进行整理和归档，建立电子和纸质档案，便于查询和管理。档案保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求，一般不少于产品保质期后一年。3.定期对卫生记录和档案进行审查和分析，总结卫生管理工作中的经验教训，为改进卫生管理工作提供依据。六、培训与宣传1.定期组织员工参加卫生知识培训，培训内容包括本卫生检查制度、食品卫生法律法规、个人卫生要求、清洁消毒方法等，提高员工的卫生意识和操作技能。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保培训效果。培训结束后，应对员工进行考核，考核结果与