(2025年)二级建造师建筑、市政、公路、水利、机电、矿业考试真题答案

(2025年)二级建造师建筑、市政、公路、水利、机电、矿业考试练习题答案一、建筑工程专业1.某框架结构工程，层高3.6m，梁板模板支架采用碗扣式钢管架，立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.8m。监理检查时发现部分立杆基础未硬化，部分水平杆缺失，顶托伸出长度350mm。问题：指出模板支架存在的安全隐患，并说明正确做法。答案：安全隐患及正确做法：（1）立杆基础未硬化：模板支架立杆基础应进行硬化处理（如C20混凝土硬化），基础周边应设排水措施，确保无积水；（2）部分水平杆缺失：碗扣式支架应在立杆底部设置扫地杆（距地面≤350mm），每步距均应设置水平杆，水平杆与立杆扣接应牢固；（3）顶托伸出长度350mm超限：规范要求可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，本工程350mm超过限值，应调整至≤300mm。2.某住宅工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，施工时气温25℃，砌块提前1天浇水湿润，灰缝厚度15mm，内外墙分两次砌筑，每日砌筑高度1.8m。问题：指出填充墙施工中的错误，并说明正确要求。答案：错误及正确要求：（1）砌块提前1天浇水湿润：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应提前2天浇水湿润，含水率宜控制在15%-20%（对粉煤灰加气混凝土砌块含水率≤20%）；（2）灰缝厚度15mm：填充墙水平灰缝厚度不应超过15mm，竖向灰缝宽度不应超过20mm，本工程灰缝厚度符合要求但需检查饱满度（水平灰缝饱满度≥80%，竖向≥80%）；（3）内外墙分两次砌筑：填充墙应连续砌筑，当不能连续砌筑时，应留斜槎（斜槎水平投影长度≥高度2/3），严禁留直槎；（4）每日砌筑高度1.8m：常温下每日砌筑高度不应超过1.5m，气温25℃时应控制在≤1.5m，本工程1.8m超过限值，应调整至≤1.5m。3.某工程屋面采用SBS改性沥青防水卷材（3mm厚），施工流程为：基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加层→大面铺贴→收头密封→试水试验。问题：补充屋面防水施工遗漏的关键步骤，并说明大面铺贴时的技术要点。答案：遗漏步骤：（1）基层验收：铺贴前应检查基层含水率（SBS卷材要求基层含水率≤9%，可用1m²卷材覆盖基层3-4h，无水印为合格）；（2）定位弹线：根据卷材宽度及搭接要求（长边搭接≥80mm，短边≥100mm），在基层弹线确定铺贴顺序和位置；（3）热熔法施工时需加热卷材底面至表面熔融（呈亮黑色），立即滚铺并辊压排气。大面铺贴技术要点：（1）铺贴方向：屋面坡度＜3%时平行屋脊铺贴；3%-15%时平行或垂直；＞15%时垂直屋脊铺贴；（2）热熔法施工时喷枪应均匀加热卷材与基层交接处，不得过分加热或烧穿卷材；（3）铺贴后应及时辊压，排除卷材下空气，使卷材与基层粘结牢固；（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开≥500mm。二、市政工程专业1.某城市次干路改造工程，水泥稳定碎石基层设计厚度200mm，分两层施工（每层100mm），采用路拌机现场拌和。施工时发现：①第一层碾压后表面出现松散；②第二层碾压完成后，取芯检测芯样不完整。问题：分析两层施工中出现问题的原因，并提出解决措施。答案：原因及措施：（1）第一层松散原因：可能是水泥用量不足（设计水泥剂量未达标）、含水量过低（低于最佳含水量1%-2%）、碾压时机不当（水泥终凝后碾压）。解决措施：施工前检测水泥剂量（EDTA滴定法），控制含水量在最佳含水量±1%范围内，碾压应在水泥初凝前完成（一般≤3h）；（2）第二层芯样不完整原因：两层间粘结不良（未洒水泥浆或水泥净浆）、第二层压实度不足（碾压遍数不够或机械吨位不足）、养生不及时（未覆盖洒水养生）。解决措施：两层施工间隔不超过24h时，应在第一层表面洒水泥净浆（水灰比0.4-0.5）；超过24h需凿毛并洒水泥浆；第二层碾压应采用18-21t三轮压路机或振动压路机（重叠1/2轮宽），碾压6-8遍至压实度≥97%；碾压完成后及时覆盖土工布洒水养生（≥7d）。2.某DN800mm聚乙烯（PE）燃气管道（设计压力0.4MPa），采用电熔连接，施工中发现：①管道接口处有明显鼓包；②强度试验时，压力升至0.6MPa（设计压力1.5倍），30min后压力降0.02MPa，随后降至0.4MPa（设计压力）进行严密性试验，24h压力降0.05MPa。问题：指出施工及试验中的错误，并说明正确要求。答案：错误及正确要求：（1）接口鼓包原因：电熔连接时电压或加热时间超过规定值（PE管电熔连接应按厂家提供的参数控制电压、电流和加热时间），导致管材过度熔化。正确做法：施工前核查电熔焊机参数（如电压220V±10%，加热时间根据管材规格调整），连接后检查接口处观察孔是否有熔融料溢出（未溢出或溢出过多均不合格）；（2）强度试验错误：PE燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPa（本工程0.4×1.5=0.6MPa，符合要求），但强度试验稳压时间应为1h（非30min），且压力降应不超过0.01MPa（采用电子压力记录仪时允许0.02MPa）；（3）严密性试验错误：严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应为设计压力（0.4MPa），但当设计压力＞0.8MPa时需分级升压，本工程0.4MPa可直接升压至试验压力；严密性试验时间应为24h，修正压力降应≤133Pa（0.000133MPa），本工程0.05MPa远超限值，说明存在泄漏，应检查接口及阀门等部位。3.某现浇钢筋混凝土箱梁桥，跨径25m，采用满堂支架施工。支架搭设完成后，预压荷载为箱梁自重的1.2倍，分三级加载（30%、60%、100%），每级加载后观测12h。问题：补充支架预压的关键步骤，并说明预压合格的标准。答案：关键步骤补充：（1）预压前检查：支架基础承载力（应≥支架设计荷载1.2倍）、支架搭设质量（立杆垂直度≤1/500，扫地杆、剪刀撑设置符合规范）；（2）测点布置：在支架基础、立杆顶部、箱梁底模设置观测点（每跨不少于5个断面，每个断面不少于3个点）；（3）卸载阶段：分三级卸载（60%、30%、0），每级卸载后观测12h；（4）数据整理：计算各阶段沉降量，绘制荷载-沉降曲线。预压合格标准：（1）各测点沉降量连续24h平均值≤1mm（或支架弹性变形≤2mm）；（2）非弹性变形≤3mm；（3）支架基础沉降量≤5mm（软土地基需≤3mm）；（4）加载至100%荷载后，24h沉降量≤2mm，48h≤3mm。三、公路工程专业1.某二级公路路基填方段，原地面为耕地（土样CBR值3%），设计填方高度4.5m，填料为中风化砂岩（粒径≤150mm），采用冲击压路机补压。问题：分析原地面处理及填料使用中的问题，并说明正确要求。答案：问题及正确要求：（1）原地面处理：耕地表面腐殖土需清除（厚度≥30cm），原地面CBR值3%不满足填方路基上路床（0-30cm）CBR≥6%、下路床（30-80cm）≥5%、上路堤（80-150cm）≥4%、下路堤（＞150cm）≥3%的要求。正确做法：清除腐殖土后，若原地面CBR值不足，需换填合格填料（CBR≥要求值）或进行翻松晾晒、掺石灰（5%-8%）改良；（2）填料使用：中风化砂岩作为填料时，需检测其强度（饱水抗压强度≥15MPa），若为强风化或全风化砂岩，需破碎至粒径≤100mm（用于路床时≤100mm，路堤≤150mm）。本工程填料粒径≤150mm符合路堤要求，但需检查颗粒级配（不均匀系数≥5，曲率系数1-3）；（3）冲击压路机补压：应在路基填筑至90%设计标高后进行，行驶速度12-15km/h，轮迹重叠1/3，补压20-25遍，检测补压后沉降量≤5mm（每2000m²检测4点）。2.某高速公路隧道（单洞双向两车道），围岩为Ⅳ级（岩体较破碎），采用台阶法施工（上台阶高度3.5m，下台阶滞后上台阶30m）。施工中发现：①上台阶拱脚处出现局部坍塌；②初期支护喷射混凝土表面有网状裂纹。问题：分析问题原因，并提出防治措施。答案：原因及措施：（1）拱脚坍塌原因：拱脚未设置锁脚锚杆（或锁脚锚杆长度不足，一般≥3.5m）、拱脚处虚渣未清理（导致支护悬空）、初期支护背后空洞（未及时回填注浆）。防治措施：上台阶开挖后，立即施作拱部初期支护（锚杆L≥3.5m，间距1.0m×1.0m；钢筋网φ8@200×200；喷射混凝土C25厚20cm），拱脚处打设4根锁脚锚杆（L=4.0m，角度30°-45°），并设置槽钢垫板（20a槽钢，长度50cm）；开挖时清除拱脚虚渣，初期支护与围岩间空隙用C20细石混凝土回填；（2）喷射混凝土裂纹原因：喷射混凝土厚度不足（设计20cm，实际可能＜18cm）、养护不及时（未在终凝后2h内洒水养护，养护时间＜7d）、围岩变形未及时控制（初期支护闭合时间过长，Ⅳ级围岩应≤40m）。防治措施：喷射混凝土分两层施作（第一层厚8-10cm，第二层至设计厚度），采用湿喷工艺（减少回弹）；终凝后2h开始洒水养护（每日≥4次），养护7d；下台阶开挖后及时施作仰拱（滞后上台阶≤30m），使初期支护尽早闭合（闭合时间≤40d）。3.某水泥混凝土路面工程，设计弯拉强度5.0MPa，采用滑模摊铺机施工。施工中检测发现：①混凝土坍落度10mm（设计30-50mm）；②切缝时间为摊铺后24h（昼夜平均气温20℃）；③板底脱空面积占比15%。问题：指出施工中的错误，并说明正确要求。答案：错误及正确要求：（1）坍落度10mm过低：滑模摊铺混凝土坍落度应控制在30-50mm（高温或远距离运输时可适当调整，但需保持工作性），本工程10mm导致混凝土流动性差，易出现蜂窝麻面。正确做法：调整配合比（增加减水剂用量或降低砂率），运输过程中采取保水措施（覆盖篷布），到场后检测坍落度（每50m³检测1次）；（2）切缝时间24h过晚：昼夜平均气温20℃时，混凝土强度达到25%-30%设计弯拉强度（5.0MPa×25%=1.25MPa）即可切缝，一般在摊铺后6-10h（气温20℃时切缝时间约8h）。24h切缝易导致混凝土收缩产生不规则裂缝。正确做法：采用软切缝（混凝土强度0.5-1.0MPa）或硬切缝（强度1.0-1.5MPa），切缝深度≥1/3板厚（本工程板厚24cm，深度≥8cm）；（3）板底脱空15%超标：规范要求板底脱空面积≤5%。脱空原因可能是基层表面不平整（平整度偏差＞10mm）、混凝土振捣不密实（漏振或过振）、传力杆安装偏位（导致应力集中）。防治措施：基层施工时控制平整度（3m直尺检测≤8mm），摊铺前洒水湿润基层；滑模摊铺机振捣棒组应插入混凝土内部（深度≥15cm），振捣时间5-10s，确保混凝土密实；传力杆安装采用前置支架法（偏差≤5mm），避免偏位。四、水利工程专业1.某水库除险加固工程，重力坝坝高45m，坝体混凝土设计强度C25（抗冻F200）。施工中发现：①混凝土入仓温度32℃（设计≤28℃）；②坝体内部冷却水管通水7d后停止；③检查发现混凝土表面有细微温度裂缝。问题：分析温度裂缝产生原因，并提出温控措施。答案：原因及措施：（1）入仓温度32℃过高：混凝土内部水化热与外界温差过大（内外温差＞25℃），导致表面拉应力超过抗拉强度。原因包括：骨料未预冷（未采用冷水或冰水拌和）、运输过程未遮阳（暴晒导致温度升高）、浇筑时间选择不当（正午高温时段浇筑）。温控措施：①原材料降温：骨料搭遮阳棚（降低骨料温度5-8℃），采用4℃冷水拌和（水温降低1℃可降低混凝土温度0.2-0.3℃），必要时加冰屑（替代部分拌和水，掺量≤总水量15%）；②运输保温：混凝土罐车覆盖保温被，缩短运输时间（≤45min）；③浇筑时间：选择早晚低温时段（10:00前、16:00后）浇筑；（2）冷却水管通水7d过短：坝体内部冷却需持续至混凝土内部温度稳定（一般通水14-21d），7d停止导致内部热量未充分散发。正确做法：冷却水管采用φ25mm钢管（间距1.5m×1.5m），通水温差≤10℃（进水温度10-15℃），流量1.5-2.0m³/h，通水时间≥14d，后期可采用温水（20-25℃）进行二期冷却；（3）表面裂缝防治：混凝土终凝后及时覆盖保温（草袋+塑料膜），洒水养护（≥28d），保持表面湿润；高温季节可采用喷雾降温（降低表面温度），避免阳光直射；寒潮来袭时，表面覆盖保温被（厚度≥10cm），减少内外温差（≤20℃）。2.某河道整治工程，设计新建浆砌石堤防（墙高5m，顶宽0.8m），基础为中砂层（承载力120kPa），采用明挖基础（开挖深度2.5m）。施工中发现：①基础开挖后边坡局部坍塌；②浆砌石砂浆饱满度75%；③堤防背水侧填土压实度88%（设计≥92%）。问题：指出施工中的错误，并说明正确要求。答案：错误及正确要求：（1）边坡坍塌原因：中砂层开挖未放坡（中砂内摩擦角小，易失稳）、未设置支护（如钢板桩或编织袋反压）、开挖后暴露时间过长（雨水浸泡软化土体）。正确做法：中砂层开挖边坡坡度应≤1:1.5（深度2.5m时，上口宽度≥2.5×1.5×2+底宽）；采用分段开挖（每段长度≤10m），开挖后及时浇筑基础混凝土或砌筑浆砌石；若边坡不稳定，可打设短木桩（L=2.0m，间距0.5m）或采用编织袋回填反压；（2）砂浆饱满度75%不足：浆砌石砂浆饱满度应≥80%（用百格网检测，每50m²检测3点）。错误原因：砂浆和易性差（砂率过低或水灰比不当）、砌筑时未挤浆（采用灌浆法导致砂浆不密实）。正确做法：砂浆配合比应满足和易性（沉入度50-70mm），采用坐浆法砌筑（先铺30-50mm厚砂浆，再放石块并挤紧，石块间用砂浆填实，不得有瞎缝、空缝）；（3）背水侧填土压实度88%不足：堤防填土压实度应≥92%（黏性土采用环刀法检测，砂性土用灌砂法，每200m³检测1点）。错误原因：土料含水率偏离最佳含水率（±2%）、碾压机械吨位不足（未采用12t以上压路机）、分层厚度过厚（＞30cm）。正确做法：土料含水率控制在最佳含水率±2%范围内（用酒精燃烧法检测）；分层填筑（每层厚度≤30cm），采用12-15t振动压路机碾压（重叠1/3轮宽），碾压6-8遍至压实度达标。3.某小型水电站引水隧洞（圆形断面，直径3.0m），围岩为Ⅲ级（较完整），采用全断面法开挖，光面爆破。爆破后检查发现：①周边眼残眼率50%（设计≥80%）；②超挖量15cm（设计≤10cm）；③掌子面有渗水（水量5L/min）。问题：分析爆破质量差的原因，并提出改进措施。答案：原因及改进措施：（1）周边眼残眼率低：①周边眼间距过大（设计间距≤50cm，实际可能＞60cm）；②装药结构不合理（采用连续装药而非间隔装药）；③起爆顺序错误（周边眼未最后起爆）。改进措施：周边眼间距控制在40-50cm（硬岩取小值，软岩取大值），最小抵抗线60-80cm；采用小直径药卷（φ25mm）间隔装药（药卷间距20-30cm），用导爆索连接；周边眼与辅助眼时差≥50ms（最后起爆）；（2）超挖量15cm过大：①钻孔精度差（炮孔偏斜角度＞3°）；②装药过量（单耗过高，Ⅲ级围岩光面爆破单耗0.3-0.4kg/m³）；③未设置导向孔（周边眼无基准）。改进措施：采用钻孔台车（或支架）固定钻机，控制炮孔偏斜≤2°；根据围岩硬度调整装药量（硬岩取高值，软岩取低值），周边眼装药集中度0.15-0.25kg/m；开挖轮廓线设置导向孔（间距2-3m，深度与炮孔相同）；（3）掌子面渗水处理：Ⅲ级围岩渗水5L/min属轻微渗水，可采用超前小导管注浆（φ42mm，L=3.5m，间距0.5m），注入水泥-水玻璃双液浆（水灰比0.8:1，玻璃水体积比1:0.5），注浆压力0.5-1.0MPa，注浆后检测渗水量≤1L/min；或在初期支护时设置排水盲管（φ50mmPVC管，间距2m），将水引至隧底排水沟排出。五、机电工程专业1.某工业厂房设备安装工程，需安装一台20t桥式起重机（跨度22.5m），施工单位采用自行式起重机（额定起重量25t，幅度8m时起重量22t）吊装。问题：计算吊装荷载并判断起重机选型是否合理，说明吊装前需进行的专项检查内容。答案：（1）吊装荷载计算：吊装荷载=设备重量+索具重量=20t+1.5t（索具按设备重量5%-8%计算，取1.5t）=21.5t。起重机在幅度8m时的起重量为22t（需考虑动载系数K1=1.1，不均衡荷载系数K2=1.1，计算荷载=21.5×1.1×1.1=26.0t）。22t＜26.0t，因此起重机选型不合理（实际需选择额定起重量≥26.0t的起重机）。（2）专项检查内容：①起重机检验：核对起重机合格证、定期检验报告（有效期内），检查吊钩、钢丝绳（断丝数≤10%）、制动器（制动距离≤0.1V²，V为起升速度）；②地基处理：吊装场地地基承载力≥150kPa（用环刀法或触探仪检测），铺垫20cm厚碎石并压实（压实度≥95%）；③吊具检查：卸扣（额定载荷≥26t）、钢丝绳（安全系数≥6，本工程21.5t×6=129t，钢丝绳破断拉力≥129t）；④吊装方案论证：超过10t的起重机安装属危险性较大工程，需编制专项方案并经专家论证（本工程20t需论证）。2.某化工装置管道工程，介质为甲醇（闪点12℃），设计压力1.6MPa，温度80℃，管道材质为20钢（DN200mm），采用氩电联焊。焊接后检测发现：①射线检测Ⅰ级片率60%（设计要求≥85%）；②焊缝表面有咬边（深度0.5mm，长度5mm）；③管道系统压力试验时，升压至1.6MPa后保压30min，压力降0.03MPa。问题：分析焊接及试验中的问题，并说明正确要求。答案：问题及正确要求：（1）射线检测Ⅰ级片率低：①焊接工艺参数不当（电流过大导致熔池过深）；②焊工操作不熟练（送丝速度不均匀）；③坡口清理不彻底（有油污或氧化皮）。正确做法：焊接工艺评定（PQR）需覆盖材质、管径、焊接方法（氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面），电流控制在100-120A（氩弧焊）、140-160A（电弧焊）；焊工需持特种设备作业证（项目含20钢、氩电联焊）；坡口用角磨机清理（露出金属光泽，范围≥20mm）；（2）咬边缺陷：甲醇属易燃易爆介质（闪点＜28℃），管道焊缝咬边深度应≤0.5mm，且连续长度≤100mm，总长度≤焊缝长度10%。本工程咬边深度0.5mm符合，但需检查是否为表面缺陷（用磁粉或渗透检测确认无内部缺陷），若为超标咬边需打磨补焊（补焊后重新检测）；（3）压力试验错误：甲醇管道为GC2级（介质易燃，设计压力1.6MPa＜4.0MPa），压力试验应为设计压力的1.5倍（1.6×1.5=2.4MPa），保压时间30min（压力降≤0.01MPa），然后降至设计压力（1.6MPa）检查（无泄漏为合格）。本工程直接升压至1.6MPa错误，应先升至1.2MPa（50%试验压力）检查无泄漏，再升至2.4MPa保压30min，最后降至1.6MPa检查。3.某通风空调工程，矩形风管（1200mm×600mm）采用镀锌钢板制作（厚度1.0mm），法兰连接（螺栓间距150mm），风管安装后漏光检测发现多处漏光点。问题：分析漏光检测不合格的原因，并说明风管制作与安装的正确要求。答案：原因及正确要求：（1）漏光检测不合格原因：①风管咬口不严密（联合角咬口未压实）；②法兰垫片不符合要求（未采用8501密封胶条或厚度＜3mm）；③螺栓间距过大（150mm＞规范要求的120mm）；④风管拼接缝未密封（无法兰连接时未打密封胶）。（2）正确要求：①风管制作：镀锌钢板厚度（1200×600mm风管，边长＞630mm且≤1250mm，厚度应为1.0mm，符合要求）；咬口形式采用联合角咬口（边长＞630mm时），咬口宽度10-12mm，用咬口机压实；②法兰连接：法兰角钢规格L30×3（边长≤1250mm），螺栓间距≤120mm（矩形风管四角设螺栓），法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板（厚度3-5mm），垫片应与法兰齐平（不得凸入风管内）；③风管安装：无法兰连接（如插条连接）时，拼接缝处需涂抹密封胶（如聚氨酯胶），接缝应错位（避免十字缝）；④漏光检测：用100W带保护罩的低压灯（电压≤36V）沿风管纵向缓慢移动，另一侧观察，每10m接缝漏光点≤2处，且100m接缝≤16处为合格（本工程需整改漏光点）。六、矿业工程专业1.某立井井筒施工（净直径6.5m，深度450m），表土层厚80m（含15m流砂层），基岩为砂岩（f=8-10）。施工方案采用普通法施工，表土段采用短段掘砌（段高2.0m），基岩段钻爆法开挖（炮眼深度3.5m）。问题：指出表土段施工中的安全隐患，并说明基岩段爆破参数的合理取值。答案：（1）表土段安全隐患：①流砂层未特殊处理：15m流砂层采用普通短段掘砌易发生流砂涌入（涌水量＞10m³/h时需采用冻结法或帷幕注浆）；②段高2.0m过大：流砂层段高应≤1.0m（减小暴露面积），本工程2.0m易导致井帮失稳；③支护不及时：短段掘砌应“掘一砌一”，即开挖后立即浇筑混凝土（C30，厚度400mm），若支护滞后易发生坍塌。正确做法：流砂层采用冻结法施工（冻结深度≥90m，冻结壁厚度≥2.5m），或帷幕注浆（注入水泥-水玻璃浆，扩散半径1.5m，注浆压力3.0-5.0MPa）；段高调整为0.8-1.0m，开挖后2h内完成混凝土浇筑，模板采用金属整体移动模板（高度1.2m）；（2）基岩段爆破参数：①炮眼深度：砂岩f=8-10，宜采用中深孔爆破（3.5-4.0m），本工程3.5m合理；②炮眼数量：按公式N=3.3√S（S为井筒断面积，S=π×(6.5/2)²≈33.2m²），N≈3.3×5.76≈19个（周边眼）+辅助眼（25个）+掏槽眼（6个）=50个；③装药量：掏槽眼单耗1.8-2.0kg/m³（砂岩取高值），辅助眼1.2-1.5kg/m³，周边眼0.8-1.0kg/m³，总装药量≈33.2×1.5×3.5≈174kg；④周边眼间距：光面爆破时周边眼间距≤500mm（硬岩取400mm），最小抵抗线600-700mm，装药集中度0.2-0.3kg/m（用φ32mm药卷间隔装药）。2.某煤矿巷道（净宽4.5m，净高3.8m），围岩为泥岩（f=2-3），采用锚网喷支护（锚杆φ20mm×2200mm，间距800mm×800mm；钢筋网φ6mm@200×200mm；喷射混凝土C20厚120mm）。施工后3个月，巷道两帮出现鼓出（最大变形量200mm），喷射混凝土开裂。问题：分析巷道变形原因，并提出加固措施。答案：原因及加固措施：（1）变形原因：①围岩破碎（泥岩遇水软化，f=2-3属极软岩）；②支护强度不足（锚杆长度2.2m＜2倍巷道跨度/10=4.5×2/10=0.9m？不，正确计算应为锚杆长度L≥1.2+W/2=1.2+4.5/2=3.45m，本工程2.2m过短）；③初喷不及时（未在开挖后2h内初喷30-50mm厚混凝土封闭围岩）；④未考虑底