港口装卸操作规范手册

港口装卸操作规范手册第1章总则1.1装卸作业的基本原则装卸作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保作业过程中的人员安全与设备安全。根据《港口装卸作业安全规范》（GB50147-2010），装卸操作需严格遵守作业流程，避免因操作不当导致的事故。装卸作业应以“标准化、规范化、程序化”为指导，确保作业各环节衔接顺畅，减少人为失误。文献《港口装卸作业管理规范》（GB50147-2010）指出，标准化操作是保障作业效率与安全的关键。装卸作业应根据货物种类、装卸设备类型及港口作业环境进行差异化管理，确保作业流程科学合理。例如，大型集装箱船舶的装卸作业需采用专用吊机，而散货类货物则需采用特定的卸货设备。装卸作业应结合当前港口的装卸能力与船舶作业计划，合理安排作业时间，避免因作业量过大导致的设备超负荷运行。根据《港口装卸作业效率与安全评估标准》（JT/T1032-2016），装卸作业的效率与安全需同步提升，确保作业流程的科学性与合理性。1.2作业人员职责与安全规范作业人员应接受定期的安全培训与操作技能培训，熟悉装卸作业流程及应急处理措施。根据《港口作业人员安全培训规范》（GB50147-2010），作业人员需掌握装卸设备操作、货物装卸安全及应急处置知识。作业人员在作业过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程或使用非指定设备。文献《港口作业安全规范》（GB50147-2010）强调，作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。作业人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护手套、安全鞋等，确保在作业过程中人身安全。根据《港口作业人员防护装备使用规范》（GB50147-2010），防护装备的使用需符合国家相关标准。作业人员在作业过程中应保持良好的沟通与协作，确保信息传递准确无误，避免因信息不对称导致的作业失误。根据《港口作业人员行为规范》（GB50147-2010），作业人员需遵守“三不”原则：不越岗、不擅离职守、不违规操作。1.3作业前的准备工作作业前应检查装卸设备的性能与状态，确保设备处于良好运行状态。根据《港口装卸设备维护规范》（GB50147-2010），设备检查应包括机械、电气、液压系统等部分，确保无故障运行。作业前应确认装卸作业计划与调度安排，确保作业任务与设备能力匹配。文献《港口装卸作业计划与调度规范》（GB50147-2010）指出，作业计划需结合船舶到港时间、货物种类及装卸量进行科学安排。作业前应进行货物检查与分类，确保货物状态良好，无破损、污染或过期等情况。根据《港口货物装卸安全规范》（GB50147-2010），货物检查应包括外观、包装、重量及是否符合运输要求。作业前应检查装卸作业区域的环境条件，如天气、地面状况、照明、通风等，确保作业环境安全可靠。文献《港口作业环境安全规范》（GB50147-2010）指出，作业区域应具备良好的通风与照明条件。作业前应进行安全交底，明确作业任务、操作流程及应急措施，确保作业人员了解作业要求与安全注意事项。1.4作业中的操作流程作业过程中应严格按照作业流程执行，确保每一步操作符合规范。根据《港口装卸作业操作规范》（GB50147-2010），作业流程包括货物接收、装卸、搬运、堆放等环节，需逐项确认。装卸作业应使用专用装卸设备，不得使用非指定设备或工具，确保作业效率与安全性。文献《港口装卸设备使用规范》（GB50147-2010）指出，设备使用需符合操作手册，严禁违规操作。装卸作业中应保持作业区域整洁，避免货物堆积或杂物干扰作业流程。根据《港口作业环境管理规范》（GB50147-2010），作业区域应保持清洁，确保作业顺利进行。作业过程中应密切监控装卸设备运行状态，及时发现并处理异常情况。文献《港口装卸设备运行监控规范》（GB50147-2010）强调，设备运行需实时监控，确保作业安全。作业过程中应定期检查装卸设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致作业延误或安全事故。1.5作业后的收尾工作作业结束后应进行货物清点与检查，确保货物数量与质量符合要求。根据《港口货物装卸验收规范》（GB50147-2010），货物清点需由专人负责，确保无遗漏或错卸。作业结束后应清理作业区域，确保作业环境整洁，防止因杂物堆积影响后续作业。文献《港口作业环境管理规范》（GB50147-2010）指出，作业后应进行彻底清理，保持作业区域整洁。作业结束后应检查装卸设备的运行状态，确保设备恢复正常，避免因设备故障影响后续作业。根据《港口装卸设备维护规范》（GB50147-2010），作业后应进行设备检查与维护。作业结束后应进行安全检查，确保作业区域无安全隐患，如设备未关闭、人员未撤离等。文献《港口作业安全检查规范》（GB50147-2010）强调，作业后需进行安全检查，确保作业安全。作业结束后应进行作业记录与总结，确保作业过程符合规范要求，并为后续作业提供参考。根据《港口作业记录与分析规范》（GB50147-2010），作业记录需详细记录作业过程与结果，供后续分析与改进。第2章装卸作业流程2.1货物接卸流程货物接卸应遵循“先卸后检”原则，确保货物在进入装卸作业区前已完成初步检查，避免因货物状态不佳影响后续操作。根据《港口装卸作业规范》（GB/T21145-2017），接卸前需对货物进行外观检查，确认无破损、渗漏或异常情况。接卸过程中，应使用专用吊具和设备，严格按照操作规程进行起吊、转移和放置，确保作业安全。据《港口装卸设备操作规范》（GB/T21146-2017）规定，吊具的起吊重量应不超过其额定载荷的80%，以防止设备损坏或作业事故。货物接卸需由专人负责，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如防滑鞋、安全帽等，确保作业环境安全。根据《港口作业安全规程》（GB18208.2-2020），作业人员需定期接受安全培训，掌握应急处理技能。接卸过程中，应记录货物的装卸时间、操作人员、设备型号及操作状态，确保作业可追溯。依据《港口物流信息管理规范》（GB/T21147-2017），装卸作业需建立电子记录，便于后续质量追溯。接卸完成后，应进行初步整理，将货物按指定位置摆放，并清理作业现场，确保作业环境整洁，为后续作业做好准备。2.2货物装卸操作规范装卸作业应按照“先轻后重、先小后大”的原则进行，避免因作业顺序不当导致设备超载或作业效率降低。根据《港口装卸设备操作规范》（GB/T21146-2017），装卸作业应优先处理体积较小、重量较轻的货物，以减少设备负荷。装卸过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业程序。根据《港口装卸作业规范》（GB/T21145-2017），装卸作业必须由持证人员操作，操作人员需熟悉设备操作流程及安全注意事项。装卸作业应使用标准化工具和设备，确保操作的规范性和安全性。根据《港口装卸设备使用规范》（GB/T21148-2017），装卸作业必须使用符合国家标准的设备，并定期进行维护和检测。装卸过程中，应密切监控作业状态，及时调整作业节奏，避免因作业过快或过慢影响装卸效率和作业安全。根据《港口作业效率优化指南》（2020），装卸作业应根据货物种类、作业设备性能及人员配置合理安排作业节奏。装卸作业完成后，应进行设备复位和清洁，确保设备处于良好状态，为下一班次作业做好准备。根据《港口设备维护管理规范》（GB/T21149-2017），设备复位后应进行功能测试，确保其正常运行。2.3货物堆码与搬运规范货物堆码应遵循“先放后码”原则，确保货物在堆码过程中不会因堆叠不当而造成损坏。根据《港口堆码管理规范》（GB/T21150-2017），堆码应按照货物的重量、体积、堆叠方式及装卸需求进行合理安排。货物搬运应使用专用搬运设备，如叉车、吊车等，确保搬运过程平稳、安全。根据《港口搬运设备操作规范》（GB/T21147-2017），搬运过程中应避免货物剧烈晃动或碰撞，防止货物损坏或人员受伤。货物堆码应保持一定的垂直度和水平度，避免因堆码不当导致货物倒塌或损坏。根据《港口堆码技术规范》（GB/T21151-2017），堆码应按照货物的重心位置进行合理布置，确保堆码稳定。货物搬运过程中，应遵循“先搬后码”原则，确保货物在搬运后能够顺利堆码，避免因搬运不畅导致作业延误。根据《港口作业效率优化指南》（2020），搬运与堆码应同步进行，以提高作业效率。货物堆码完成后，应进行检查，确保堆码整齐、稳固，符合安全和作业要求。根据《港口堆码管理规范》（GB/T21150-2017），堆码完成后应进行质量检查，确保货物无破损、无污染。2.4货物检查与验收流程货物检查应按照“先检后装”原则，确保货物在装船前已完成全面检查，避免因货物状态不佳影响装船质量。根据《港口货物检验规范》（GB/T21152-2017），货物检查应包括外观检查、重量检查、包装检查等，确保货物符合运输要求。货物验收应由专人负责，操作人员需按照验收标准逐项核对货物信息，确保货物与订单一致。根据《港口货物验收管理规范》（GB/T21153-2017），验收应包括货物数量、重量、包装、标志、标识等信息的核对。货物验收完成后，应进行记录并归档，确保验收过程可追溯。根据《港口物流信息管理规范》（GB/T21147-2017），验收记录应包含验收时间、验收人员、货物信息及验收结果等，便于后续查询和管理。货物验收过程中，应使用标准化工具和记录方式，确保验收过程的准确性和规范性。根据《港口作业信息管理规范》（GB/T21148-2017），验收应采用电子记录或纸质记录，确保信息可查。货物验收完成后，应进行清点和确认，确保货物数量与订单一致，避免因验收失误导致的损失。根据《港口货物验收管理规范》（GB/T21153-2017），验收后应进行清点，确保货物无误。第3章货物装卸设备操作3.1装卸机械操作规范装卸机械操作应严格遵循《港口机械操作规程》及《装卸作业安全规范》，确保作业流程标准化、操作步骤清晰。机械操作前需进行设备检查，包括液压系统、电气线路、传动部件及安全装置是否正常，确保设备处于良好运行状态。操作人员应持证上岗，熟悉设备操作流程及应急处置措施，严禁无证操作或擅自更改设备参数。机械作业过程中，应根据货物种类、装卸量及天气条件调整作业速度与力度，避免超载或机械损坏。作业完成后，应进行设备清洁、润滑及日常维护，记录操作数据，为后续作业提供参考依据。3.2机械安全使用与维护机械安全装置如限位开关、紧急制动阀、防滑装置等应定期校验，确保其功能正常，防止意外事故。机械维护应按照《设备维护保养手册》执行，包括日常点检、定期保养及故障排查，确保设备长期稳定运行。机械使用过程中，应避免在恶劣天气（如大风、暴雨）下作业，防止设备受力不均或发生意外。机械润滑应使用指定型号润滑油，按周期更换，防止干摩擦或油液老化导致机械磨损。机械故障应及时上报并由专业人员处理，严禁擅自拆卸或修理，避免因操作不当引发安全事故。3.3机械操作人员职责操作人员需熟悉机械性能、作业流程及安全操作规程，确保作业符合规范要求。操作人员在作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业并报告。操作人员应定期参加安全培训及设备操作演练，提升应急处理能力。操作人员需记录作业数据，包括作业时间、设备状态、操作人员信息等，确保作业可追溯。操作人员应遵守作业区域的隔离与警示标识，防止无关人员进入作业区，保障作业安全。3.4机械故障处理流程机械故障发生后，操作人员应立即停止作业，切断电源或气源，防止事故扩大。故障现象需详细记录，包括时间、地点、操作状态及故障表现，便于后续分析。一般性故障可由操作人员自行排查，如液压系统泄漏、控制面板异常等。重大故障或复杂问题应由维修人员现场处理，必要时启动应急预案，确保设备尽快恢复运行。故障处理后，应进行设备复检，确认问题已解决，并记录处理过程及结果，作为后续维护依据。第4章货物安全与防护4.1货物装卸中的安全措施货物装卸过程中应严格遵守操作规程，确保装卸设备、工具和人员的规范使用，避免因操作不当导致的机械伤害或设备损坏。根据《港口装卸作业安全规范》（GB18168-2020），装卸作业应由持证人员操作，严禁无证作业。装卸作业前需对货物进行检查，确认货物状态完好，无破损、渗漏或腐蚀，防止装卸过程中因货物本身问题引发事故。根据《港口货物装卸安全技术规范》（GB18167-2020），货物进场前应进行开箱检查，确保无异常。装卸过程中应设置警示标识和隔离带，防止无关人员进入危险区域，减少意外发生概率。根据《港口作业安全管理体系》（GB/T29639-2013），危险区域应设置明显的警示标志，并安排专人监护。装卸作业应采用符合国家标准的装卸设备，如吊机、叉车等，确保设备性能良好，定期进行维护和检测。根据《港口机械安全技术规范》（GB18218-2017），设备应按期进行安全检查与维护，确保其处于良好运行状态。装卸作业应安排专人负责现场指挥和协调，确保作业流程顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作或事故。根据《港口作业组织与管理规范》（GB/T29639-2013），作业现场应设置指挥系统，明确各岗位职责。4.2防火与防爆规范货物装卸过程中，应严格控制易燃、易爆物品的存放和转运，防止因装卸操作引发火灾或爆炸事故。根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），装卸易燃、易爆物品时应使用防爆设备，并保持通风良好。装卸作业区域应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，并定期进行检查和维护。根据《消防安全法》（中华人民共和国主席令第66号），港口应建立消防管理体系，确保消防设施处于可用状态。货物装卸过程中，应避免使用明火或高温设备，防止因高温引发火灾。根据《港口装卸作业安全规范》（GB18168-2020），装卸作业应避免在高温、潮湿或通风不良的环境中进行。装卸作业应严格禁止在易燃、易爆区域内进行焊接、切割等动火作业，防止因动火作业引发火灾。根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），动火作业应办理审批手续，并由专人监护。货物装卸过程中，应定期进行消防演练，提高员工应急处置能力，确保在突发火灾时能够迅速响应。根据《港口消防管理规范》（GB/T29639-2013），港口应制定消防应急预案，并定期组织演练。4.3防水与防潮措施货物装卸过程中，应采取有效的防水和防潮措施，防止雨水、湿气等对货物造成损害。根据《港口货物装卸安全技术规范》（GB18167-2020），装卸作业应避免在雨天或潮湿环境中进行，必要时应采取防雨棚、防水布等措施。货物装卸过程中，应确保装卸区域干燥、通风良好，防止货物受潮或发生霉变。根据《港口货物装卸技术规范》（GB18168-2020），装卸作业应保持作业区域干燥，必要时应使用除湿设备或通风系统。货物装卸过程中，应避免在潮湿环境中进行重物搬运，防止因湿滑导致滑倒或货物损坏。根据《港口装卸作业安全规范》（GB18168-2020），装卸作业应避免在雨天或湿滑环境中进行重物搬运。货物装卸过程中，应使用防潮包装材料，防止货物受潮或发生腐蚀。根据《港口货物包装与装卸规范》（GB18168-2020），包装应采用防潮、防锈的材料，并在装卸过程中保持包装完好。货物装卸过程中，应定期检查装卸区域的防潮设施，确保其处于有效状态，防止因设施失效导致货物受潮。根据《港口作业安全管理体系》（GB/T29639-2013），防潮设施应定期维护，确保其功能正常。4.4货物损坏处理流程货物在装卸过程中发生损坏，应立即停止作业，并对损坏情况进行记录和评估。根据《港口货物装卸安全技术规范》（GB18167-2020），损坏货物应由专业人员进行评估，并记录损坏情况。货物损坏后，应按照相关规范进行修复或报废处理。根据《港口货物装卸安全技术规范》（GB18167-2020），损坏货物应由专业机构进行评估，确认是否可修复或需报废。货物损坏的处理应遵循“先记录、后处理”的原则，确保损坏货物的处理过程可追溯。根据《港口货物装卸安全技术规范》（GB18167-2020），损坏货物应由专人负责记录，并提交相关报告。货物损坏处理过程中，应确保相关责任人员明确，避免因责任不清导致处理不当。根据《港口作业安全管理体系》（GB/T29639-2013），处理损坏货物应明确责任人，并做好相关记录。货物损坏处理完成后，应进行总结分析，提出改进措施，防止类似问题再次发生。根据《港口作业安全管理体系》（GB/T29639-2013），应建立损坏货物处理的反馈机制，持续优化装卸流程。第5章装卸作业质量控制5.1质量检查标准装卸作业质量检查应遵循《港口装卸作业质量控制规范》（GB/T32153-2015），依据装卸货物的种类、重量、体积、包装方式及装卸环境等，制定相应的检查标准。检查标准应包括装卸设备的运行状态、操作人员的资质、装卸过程的规范性以及货物的完好性。例如，集装箱装卸需符合《集装箱装卸作业安全规范》（GB18486-2019）的要求。质量检查应采用定量与定性相结合的方式，定量包括货物的完好率、装卸效率、设备使用率等；定性包括操作人员的规范性、作业环境的安全性等。检查结果应记录在《装卸作业质量检查记录表》中，确保数据可追溯，便于后续分析与改进。检查标准应定期更新，结合行业技术发展和实际操作经验，确保符合最新的行业标准和企业实际需求。5.2检查流程与记录质量检查流程应包括作业前、作业中、作业后三个阶段，确保全过程受控。作业前需进行设备检查和人员培训；作业中需实时监控装卸过程；作业后需进行复核和记录。检查流程应明确各岗位职责，如装卸工、安全员、质量检查员等，确保责任到人，流程清晰。检查记录应采用电子化或纸质形式，内容包括检查时间、检查人员、检查项目、发现问题及处理措施等，确保信息完整、可追溯。采用数字化管理系统进行质量检查，可实现数据实时、分析和预警，提高检查效率和准确性。检查记录应定期归档，作为后续质量评估和绩效考核的重要依据，便于分析问题根源并持续改进。5.3质量问题处理与反馈质量问题发生后，应立即启动应急处理机制，由质量检查员或相关负责人负责调查原因，明确责任归属。问题处理需遵循“问题-原因-措施-验证”的闭环管理，确保问题得到彻底解决，防止重复发生。对于严重质量问题，应启动内部通报机制，向相关部门和人员通报问题，并提出改进建议。处理问题过程中，应保留完整的证据和记录，包括现场照片、视频、检查记录等，确保处理过程透明可查。建立问题反馈机制，鼓励员工提出改进建议，并对提出有效建议的员工给予表彰或奖励，形成全员参与的质量管理氛围。5.4质量考核与奖惩机制质量考核应纳入员工绩效考核体系，与岗位职责、工作量、质量指标等挂钩，确保考核公平、公正。考核内容包括装卸作业的规范性、设备使用情况、安全记录、质量检查结果等，考核结果作为晋升、评优、奖惩的重要依据。奖惩机制应明确奖惩标准，如对质量优秀者给予奖金、表彰；对问题频发者进行通报批评、培训或降级处理。奖惩机制应与企业绩效管理相结合，形成激励与约束并重的管理模式，提升员工质量意识和责任感。建议定期开展质量考核评估，根据实际运行情况调整考核标准，确保机制的灵活性和适应性。第6章装卸作业环境管理6.1环境卫生管理规范装卸作业区应定期进行清扫，确保地面无杂物、无积水，垃圾应及时分类处理，符合《港口装卸作业环境卫生管理规范》（GB/T31064-2014）要求。装卸作业区应设置专用垃圾收集点，垃圾日产日清，避免堆积造成异味和卫生隐患，符合《港口行业环境卫生标准》（GB14930.1-2011）中关于废弃物分类处理的规定。装卸作业区应配备必要的卫生设施，如洗手池、消毒设施、垃圾处理设备等，确保作业人员在作业过程中保持良好的个人卫生，符合《港口作业人员卫生管理规范》（GB/T31065-2014）。作业区应定期进行卫生检查，由专人负责监督，确保环境卫生达标，符合《港口作业环境卫生检查规范》（GB/T31066-2014）中关于卫生检查频率和标准的要求。装卸作业区应建立卫生管理制度，明确责任人和操作流程，确保作业环境整洁有序，符合《港口作业环境管理规程》（JT/T1058-2017）的相关规定。6.2环境保护措施装卸作业过程中应采用环保型装卸设备，减少机械振动和噪音污染，符合《港口机械环境保护规范》（GB/T31067-2014）中关于设备噪音控制的要求。装卸作业应优先使用可回收材料，减少废弃物产生，符合《港口废弃物资源化利用规范》（GB/T31068-2014）中关于废弃物分类和回收利用的规定。装卸作业应严格控制粉尘排放，使用除尘设备，确保作业区空气污染物浓度符合《港口大气污染物排放标准》（GB16297-2016）中规定的限值要求。装卸作业应合理安排作业时间，避免在敏感时段进行高噪音或高粉尘作业，减少对周边环境的影响，符合《港口作业时间管理规范》（GB/T31069-2014）的相关要求。装卸作业应建立环保监测制度，定期检测空气、水、土壤等环境参数，确保符合《港口环境监测技术规范》（GB/T31070-2014）中的监测标准。6.3环境监测与报告装卸作业区应配备环境监测设备，如空气质量监测仪、噪声监测仪等，定期采集数据，确保监测数据真实有效，符合《港口环境监测技术规范》（GB/T31070-2014）的要求。监测数据应按照规定的频次和标准进行记录，形成环境监测报告，报告内容应包括监测时间、地点、项目、数据、结论等，符合《港口环境监测数据记录与报告规范》（GB/T31071-2014）的规定。环境监测报告应由专人负责整理和分析，定期提交给相关管理部门，确保环境信息的透明和可追溯，符合《港口环境信息管理规范》（GB/T31072-2014）的要求。监测结果应作为环境管理的重要依据，用于评估作业环境是否符合标准，指导作业过程的优化和改进，符合《港口环境管理与评估规范》（GB/T31073-2014）的规定。监测数据应保存至少两年，以便于后续核查和追溯，符合《港口环境数据保存与管理规范》（GB/T31074-2014）的相关要求。6.4环境事故处理流程发生环境事故时，应立即启动应急预案，由应急领导小组负责指挥和协调，确保事故处理有序进行，符合《港口事故应急处理规范》（GB/T31075-2014）的要求。事故处理应按照“先控制、后处理”的原则进行，首先切断污染源，防止事故扩大，随后进行污染清除和环境恢复，符合《港口事故应急处理技术规范》（GB/T31076-2014）的规定。事故处理过程中应记录详细信息，包括时间、地点、原因、处理措施等，形成事故报告，提交相关部门备案，符合《港口事故报告与处理规程》（GB/T31077-2014）的要求。事故处理后应进行环境影响评估，评估结果应作为后续管理改进的依据，符合《港口环境事故评估与管理规范》（GB/T31078-2014）的规定。事故处理应加强责任追究，明确责任人员，确保事故责任落实，符合《港口事故责任追究与管理规范》（GB/T31079-2014）的要求。第7章装卸作业人员培训与考核7.1培训内容与要求装卸作业人员需接受岗位相关法律法规、安全操作规程、设备操作规范、应急处置流程等系统的培训，确保其具备必要的职业素养与专业技能。根据《港口装卸作业安全规范》（GB50173-2014），培训内容应涵盖操作流程、设备使用、危险源识别与防控等核心内容。培训内容应结合岗位实际，如堆场作业、吊机操作、集装箱装卸、货物堆码等，确保培训内容与实际工作紧密结合，提升培训的针对性与实效性。培训需遵循“理论+实践”相结合的原则，理论培训时间不少于20学时，实操培训时间不少于40学时，确保学员掌握理论知识与实际操作技能。培训需由具备资质的培训师进行，培训师应持有相关行业证书，如港口装卸操作员证、安全管理人员证等，确保培训质量与专业性。根据《港口企业员工培训管理办法》（国海发〔2021〕12号），培训内容应定期更新，结合新技术、新设备、新标准进行动态调整，确保培训内容始终符合行业发展趋势。7.2培训实施与考核培训实施应采用“分层培训”模式，根据岗位等级、技能水平进行差异化培训，确保不同层级人员接受适合其能力的培训内容。培训实施需建立培训计划与进度表，明确培训时间、地点、内容、负责人及考核方式，确保培训过程有序进行。培训考核应采用“理论考试+实操考核”相结合的方式，理论考试满分100分，实操考核满分100分，两部分各占50分，确保考核结果客观公正。考核内容应涵盖安全操作、设备使用、应急处理、规范操作等关键技能，考核结果需记录在个人培训档案中，作为上岗资格的重要依据。根据《港口装卸作业人员考核规范》（JT/T1266-2021），考核通过者方可取得上岗资格，未通过者需重新培训，确保人员具备岗位所需能力。7.3培训记录与档案管理培训记录应包括培训时间、地点、内容、培训师、参训人员、考核结果等信息，确保培训全过程可追溯。培训档案应按年份或岗位类别归档，便于后续查阅与评估，档案应保