综掘试题及答案

综掘试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.悬臂式掘进机截割头的常见结构形式中，适用于中硬岩层的是（）。A.圆锥台形截割头B.球头形截割头C.扁形截割头D.阶梯形截割头2.综掘机液压系统的额定工作压力一般为（）。A.10-15MPaB.16-20MPaC.21-31.5MPaD.32-40MPa3.综掘机内喷雾系统的主要作用是（）。A.降低截割部温度B.抑制截割粉尘扩散C.清洗截齿表面D.防止截割头锈蚀4.掘进机正常截割时，截割头的最佳推进速度应控制在（）。A.0.5-1m/minB.1-3m/minC.4-6m/minD.7-10m/min5.综掘机电气系统中，隔爆型真空接触器的作用是（）。A.过载保护B.短路保护C.控制主电机通断D.监测漏电6.当巷道瓦斯浓度超过（）时，必须立即停止综掘机作业并切断电源。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%7.综掘机履带张紧度的标准是：履带下垂量应控制在（）。A.10-20mmB.30-50mmC.60-80mmD.90-100mm8.截齿磨损后，齿尖与齿座的高度差超过（）时需及时更换。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm9.综掘机紧急停止按钮的作用是（）。A.仅切断液压系统动力B.立即断开所有电机电源C.关闭喷雾系统D.锁定截割头位置10.巷道掘进中，综掘机与转载机的搭接高度应保持在（）。A.200-300mmB.400-600mmC.700-900mmD.1000-1200mm二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.综掘机开机前必须进行的检查项目包括（）。A.截齿是否齐全、磨损是否超标B.液压油箱油位是否在规定范围内C.喷雾系统水压是否达到0.8MPa以上D.巷道通风是否正常，瓦斯浓度是否低于1.0%2.综掘机液压系统常见故障包括（）。A.系统压力不足B.油缸动作缓慢C.油液温度过高（超过70℃）D.截割头旋转异响3.下列属于综掘机安全保护装置的有（）。A.瓦斯断电仪B.急停按钮C.油温传感器D.截割电机过载保护器4.截割过程中出现截割头抖动剧烈的可能原因是（）。A.截齿缺失或磨损严重B.岩石硬度超过设备设计能力C.液压系统压力过高D.履带张紧度不足5.综掘机日常维护的“十字作业法”包括（）。A.清洁B.润滑C.调整D.紧固三、判断题（每题2分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.综掘机截割时应先横向截割两侧墙，再纵向截割顶部。（）2.停机后，必须将截割头落地并关闭所有电气开关。（）3.液压油乳化后可继续使用，只需补充新油即可。（）4.截割硬岩时，应降低推进速度并增加截割头转速。（）5.综掘机司机必须持证上岗，操作时应站在司机座椅上观察截割情况。（）6.喷雾系统故障时，可短时间继续截割，但需加强通风降尘。（）7.履带脱落后，可直接启动掘进机自行复位。（）8.电气设备检修前，必须切断上一级电源并悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。（）9.截割电机温度超过90℃时，应立即停机冷却。（）10.巷道超挖量不得超过200mm，欠挖量不得超过100mm。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述悬臂式掘进机的主要组成系统及其功能。2.列举综掘机截割作业的“三不割”原则及其具体内容。3.说明液压系统油液污染的危害及预防措施。4.简述综掘机遇到断层时的安全操作要点。五、案例分析题（13分）某矿井下综掘工作面，司机在截割过程中突然发现截割头无法旋转，同时液压系统压力表显示压力为0MPa。请分析可能的故障原因，并列出处理步骤。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABD5.ABCD三、判断题1.×（正确顺序：先顶部后两侧，先中间后周边）2.√3.×（乳化油液需全部更换并清洗系统）4.√5.×（应坐在座椅上操作）6.×（必须停机处理喷雾）7.×（需人工复位并检查张紧装置）8.√9.√10.×（超挖不超过150mm，欠挖不超过50mm）四、简答题1.悬臂式掘进机主要由以下系统组成：（1）截割系统：包括截割头、截割臂、减速箱和截割电机，负责破落煤岩；（2）装运系统：由铲板、星轮和刮板输送机组成，将截割后的煤岩转运至转载机；（3）行走系统：采用履带式结构，由液压马达驱动，实现设备移动；（4）液压系统：通过液压泵、油缸、马达等元件，控制截割臂升降、铲板起落、履带行走等动作；（5）电气系统：包括电机、开关、传感器和控制系统，提供动力并实现设备保护；（6）喷雾降尘系统：分为内、外喷雾，内喷雾通过截割头喷嘴降尘冷却，外喷雾覆盖截割区域抑制粉尘扩散。2.“三不割”原则：（1）瓦斯超限不割：当工作面瓦斯浓度≥1.0%时，立即停机断电；（2）支护不合格不割：前探梁、锚杆等临时支护未按设计到位，严禁截割；（3）设备故障不割：截割头、液压系统、喷雾系统等关键部件存在隐患时，必须处理完毕后方可作业。3.油液污染的危害：（1）加速液压元件磨损（如泵、阀、油缸）；（2）堵塞过滤器和油路，导致系统压力异常；（3）降低油液润滑性能，引发元件过热；（4）污染传感器，造成信号误判。预防措施：（1）加油时使用专用过滤装置，避免杂质混入；（2）定期更换液压油（一般每2000小时或6个月），并清洗油箱；（3）检修时保持环境清洁，严禁用棉纱直接擦拭液压部件；（4）安装高精度过滤器（一般为10-20μm），并定期检查压差。4.过断层安全操作要点：（1）提前探清断层产状（走向、倾角、落差），调整截割方案；（2）降低截割速度（推进速度≤0.5m/min），减小截割深度（≤0.3m）；（3）优先截割断层破碎带，避免截割头强行破岩；（4）加强顶板支护，缩短支护间距（如锚杆排距由1m缩小至0.8m）；（5）监测瓦斯浓度，断层附近易积聚瓦斯，需增加检查频率；（6）若岩石硬度f＞8，应采用松动爆破辅助截割，严禁强行截割损坏设备。五、案例分析题可能故障原因：（1）液压泵故障（如泵内齿轮磨损、吸油口堵塞）；（2）主溢流阀卡死（处于全开状态，无法建立压力）；（3）截割头马达损坏（内部泄漏严重）；（4）液压系统严重泄漏（如油管破裂、接头密封失效）；（5）液压油不足（油位过低导致泵吸空）。处理步骤：1.立即停机，切断掘进机电源，悬挂警示牌；2.检查液压油箱油位，若低于最低刻度线，补充同型号液压油至标准位置；3.观察液压系统管路、接头是否有明显漏油点，若有，更换密封件或油管；4.启动液压泵，检测泵出口压力（正常应为2