盾构司机考试试题及答案

盾构司机考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.盾构机主驱动密封系统的主要作用是（）。A.防止地下水进入主轴承腔B.提高刀盘旋转速度C.降低推进系统能耗D.增强管片拼装精度答案：A2.盾构掘进过程中，若地层为饱和软黏土，优先选择的泡沫注入模式是（）。A.高浓度泡沫（泡沫注入率≥50%）B.低浓度泡沫（泡沫注入率≤30%）C.仅注入水D.注入膨润土泥浆答案：A3.同步注浆系统中，注浆压力的设定应（）。A.略高于盾尾空隙处的水土压力B.等于隧道内大气压C.低于盾尾密封腔压力D.与盾构推进速度无关答案：A4.管片拼装时，若发现管片环面与盾构轴线不垂直，应优先调整（）。A.推进油缸分区压力B.管片拼装机旋转角度C.盾尾间隙D.注浆量答案：C5.盾构机刀盘扭矩异常升高的常见原因不包括（）。A.刀盘结泥饼B.刀具严重磨损C.推进速度过慢D.地层硬岩含量增加答案：C6.盾构机后配套系统中，皮带输送机的主要功能是（）。A.运输管片B.排出渣土C.输送注浆材料D.提供电力供应答案：B7.当盾构机处于小半径曲线段掘进时，应优先调整的参数是（）。A.增大刀盘转速B.减小推进油缸总推力C.调整左右分区油缸压力差D.降低同步注浆压力答案：C8.盾构机主轴承油脂密封系统的注脂频率应根据（）确定。A.刀盘旋转圈数B.推进油缸行程C.注浆量D.地层渗透系数答案：A9.盾构始发阶段，洞门密封装置的主要作用是（）。A.固定始发反力架B.防止洞门土体流失C.提高盾构初始推力D.监测地层沉降答案：B10.盾构机液压系统中，蓄能器的主要功能是（）。A.储存液压油B.稳定系统压力C.降低油温D.过滤液压油杂质答案：B11.盾构掘进过程中，若监测到地表沉降速率超过10mm/d，应立即采取的措施是（）。A.加快推进速度B.停止掘进并分析原因C.减少同步注浆量D.增大刀盘扭矩答案：B12.盾构机管片拼装机的定位精度应控制在（）以内。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：A13.盾构机泡沫系统中，泡沫剂的主要作用是（）。A.提高渣土流动性B.增强刀盘耐磨性C.降低推进系统噪音D.延长主轴承寿命答案：A14.盾构机停机超过24小时后，重新启动前必须检查的项目是（）。A.刀盘外观清洁度B.液压油温度C.管片存放数量D.主驱动密封油脂压力答案：D15.盾构机在砂卵石地层掘进时，刀具配置应优先选择（）。A.齿刀+刮刀组合B.滚刀+刮刀组合C.先行刀+刮刀组合D.单刃滚刀+双刃滚刀组合答案：D16.盾构机盾尾密封刷损坏的主要表现是（）。A.推进油缸压力异常升高B.同步注浆压力无法维持C.刀盘扭矩突然下降D.管片拼装速度加快答案：B17.盾构机电气系统中，PLC的主要功能是（）。A.提供高压电源B.控制各子系统逻辑C.监测刀具磨损D.显示地层地质信息答案：B18.盾构机掘进时，若螺旋输送机出土口出现“喷涌”现象，应首先（）。A.关闭螺旋输送机闸门B.增大推进速度C.降低刀盘转速D.增加泡沫注入量答案：A19.盾构机姿态控制的关键参数是（）。A.刀盘转速与扭矩B.推进油缸分区压力与行程差C.同步注浆量与压力D.管片拼装顺序答案：B20.盾构机到达接收阶段，最后50环掘进时应重点控制（）。A.增大推进油缸总推力B.精确控制盾构姿态C.提高同步注浆压力D.加快管片拼装速度答案：B二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.盾构机刀盘设计时需考虑的关键因素包括（）。A.地层地质条件B.隧道埋深C.刀具布置形式D.盾构机直径答案：ABCD2.盾构掘进过程中，影响地层沉降的主要因素有（）。A.同步注浆填充率B.盾构姿态偏差C.渣土改良效果D.管片拼装质量答案：ABCD3.盾构机主轴承常见故障包括（）。A.密封失效导致油脂泄漏B.齿轮啮合间隙过大C.轴承温度异常升高D.刀盘驱动电机过载答案：ABC4.盾构机液压系统维护的重点内容有（）。A.定期更换液压油滤芯B.监测系统压力与油温C.检查油缸密封件磨损D.调整刀盘转速参数答案：ABC5.盾构机在富水砂层掘进时，需重点防范的风险是（）。A.盾尾漏浆B.螺旋输送机喷涌C.刀盘结泥饼D.管片上浮答案：ABD6.盾构机管片拼装时，需检查的项目包括（）。A.管片型号与设计是否一致B.盾尾间隙是否均匀C.管片螺栓是否预紧D.同步注浆压力是否达标答案：ABC7.盾构机泡沫系统调试的关键参数有（）。A.泡沫剂浓度B.空气与水的比例C.泡沫注入位置D.刀盘转速答案：ABC8.盾构机姿态测量的常用方法包括（）。A.激光导向系统B.人工测量复核C.陀螺仪定位D.GPS定位答案：ABC9.盾构机停机维护时，需关闭的系统包括（）。A.主驱动电机电源B.液压系统油泵C.同步注浆系统D.照明系统答案：ABC10.盾构机在硬岩地层掘进时，刀具磨损的主要表现有（）。A.刀盘扭矩持续升高B.掘进速度明显下降C.渣土中石块粒径增大D.主轴承温度异常答案：AB三、判断题（每题1分，共10题，合计10分。正确填“√”，错误填“×”）1.盾构机推进油缸的行程差是控制盾构姿态的核心参数。（）答案：√2.同步注浆材料的初凝时间越长，越有利于控制地层沉降。（）答案：×（初凝时间过长可能导致管片上浮，需根据地层条件调整）3.盾构机主驱动密封油脂注入量越大，密封效果越好。（）答案：×（过量注脂会导致密封腔压力过高，损坏密封件）4.盾构机在曲线段掘进时，应使盾构机轴线略向曲线内侧偏移。（）答案：√5.管片拼装时，相邻管片间的错台应控制在10mm以内。（）答案：√6.盾构机螺旋输送机的出土量应与推进速度匹配，出土量过大可能导致地层沉降。（）答案：√7.盾构机电气系统的接地电阻应小于4Ω。（）答案：√8.盾构机在软土地层掘进时，刀盘转速应尽量提高以减小扭矩。（）答案：×（软土地层转速过高易导致刀盘结泥饼）9.盾构机盾尾密封刷更换时，需先排空盾尾间隙内的注浆材料。（）答案：√10.盾构机到达接收洞门时，应确保盾构机切口环完全进入洞门密封装置后再停止掘进。（）答案：√四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述盾构机掘进前需完成的安全检查项目。答案：①检查主驱动密封油脂压力是否达标（≥3bar）；②确认推进油缸、管片拼装机等液压系统压力正常（25-35MPa）；③验证泡沫系统、注浆系统的管路畅通性及材料储备量；④检查激光导向系统参数是否与设计线路匹配；⑤确认盾尾密封刷无破损，盾尾间隙均匀（一般30-80mm）；⑥测试紧急停机按钮、报警装置功能正常；⑦检查后配套轨道、电瓶车制动系统状态；⑧确认作业区域无人员滞留，安全警示标识齐全。2.说明同步注浆的主要作用及注浆参数的选择依据。答案：同步注浆的主要作用：①填充盾构掘进后形成的盾尾空隙（理论间隙=π×（D²-d²）/4，D为盾构外径，d为管片外径），防止地层沉降；②支撑管片结构，抵抗周围土体压力，避免管片变形；③形成早期止水屏障，防止地下水渗入隧道；④传递盾构推进反力，稳定掘进姿态。注浆参数选择依据：①地层条件（软土需较高注浆压力，硬岩可适当降低）；②隧道埋深（埋深越大，水土压力越高，注浆压力需相应提高）；③推进速度（速度越快，单位时间需注浆量越大）；④监测数据（地表沉降速率、管片上浮量）；⑤注浆材料特性（初凝时间短的材料可适当降低压力）。3.列举盾构机刀盘扭矩异常升高的3种可能原因及对应的处理措施。答案：可能原因及处理措施：①刀盘结泥饼：原因是渣土改良效果差，黏土黏附在刀盘表面。处理措施：注入高浓度泡沫或膨润土泥浆软化泥饼，降低推进速度，提高刀盘转速（2-3rpm），反向旋转刀盘松动泥饼；②刀具严重磨损：原因是刀具齿高低于设计值（如滚刀磨损量＞10mm）。处理措施：停机检查刀具，更换磨损刀具，调整掘进参数（降低推力，提高转速）；③地层突变（如进入硬岩或孤石区）：原因是刀盘切削阻力增大。处理措施：降低推进速度（＜20mm/min），增大泡沫注入量改善渣土流动性，必要时停机探测地层，采用爆破或人工处理孤石。4.简述盾构机管片拼装的操作流程及质量控制要点。答案：操作流程：①清理盾尾内的渣土和杂物，检查盾尾间隙（需≥30mm，否则调整推进油缸分区压力）；②利用管片拼装机从电瓶车吊取对应型号管片（注意管片类型、拼装方向）；③先安装底部标准块（B块），再依次安装邻接块（L1、L2），最后安装封顶块（F块）；④每安装一块管片后，用推进油缸临时顶紧，调整管片环面垂直度（偏差≤5mm）；⑤完成整环拼装后，复紧所有螺栓（先环向螺栓，后纵向螺栓），并检查管片错台（相邻块≤10mm，环间≤15mm）。质量控制要点：①管片型号与设计一致（注意左转/右转环）；②盾尾间隙均匀，避免管片受偏压破损；③螺栓预紧力达标（M30螺栓预紧力≥300N·m）；④管片拼装机定位精度（±5mm）；⑤拼装过程中监测盾构姿态变化，及时调整推进参数。5.盾构机在富水砂层掘进时，应采取哪些措施防止螺旋输送机“喷涌”？答案：①优化渣土改良：提高泡沫注入率（40%-60%），降低渣土渗透系数，使渣土呈“塑性流动”状态；②控制出土速度：螺旋输送机转速与推进速度匹配（一般推进速度30-50mm/min时，螺旋机转速3-5rpm），避免出土过快导致压力释放；③保持螺旋机内渣土充满度（＞80%），利用渣土自身形成“土塞”效应，阻隔地下水；④安装螺旋机闸门并分级控制：出土时先打开1/3闸门，观察无喷涌后再完全打开；⑤监测螺旋机出土口压力（一般控制在0.1-0.3MPa），若压力异常升高，立即关闭闸门并注入泡沫；⑥提前在螺旋机内注入膨润土泥浆，提高渣土黏聚力。6.简述盾构机姿态偏差的调整原则及常用方法。答案：调整原则：①循序渐进，单次调整量不宜过大（水平/垂直偏差每次调整≤5mm）；②优先通过调整推进油缸分区压力实现姿态修正，避免强行纠偏导致管片破损；③结合地层条件（软土中纠偏需更谨慎，硬岩中可适当加大调整量）；④调整过程中同步监测盾尾间隙，防止盾尾与管片卡滞。常用方法：①分区油缸压力调整：若盾构机偏离设计线路左侧，增大右侧油缸压力（或减小左侧压力），利用推力差使盾构机向左侧纠偏；②刀盘转向调整：顺时针旋转刀盘时，盾构机易产生向左的偏心力，可辅助纠偏；③超挖刀使用：在需要纠偏的一侧启动超挖刀，扩大开挖断面，引导盾构机方向；④注浆量调整：在纠偏反方向适当增加注浆量，利用注浆压力辅助调整姿态。五、案例分析题（每题15分，共2题，合计30分）案例1：某地铁盾构区间，隧道埋深12m，地层为淤泥质黏土（渗透系数0.1m/d，内摩擦角8°），盾构机外径6.28m，管片外径6.0m。掘进至300环时，操作手发现以下异常：①刀盘扭矩从1800kN·m升至2500kN·m；②螺旋输送机出土口渣土黏滞，呈“泥团”状；③地表监测显示沉降速率从2mm/d升至8mm/d。问题：（1）分析上述异常现象的可能原因；（2）提出针对性的处理措施；（3）说明后续掘进的预防措施。答案：（1）可能原因：①渣土改良不足：淤泥质黏土黏性大，泡沫注入量不够（或泡沫剂浓度低），导致渣土流动性差，刀盘结泥饼，扭矩升高；②同步注浆填充率不足：理论注浆量=π×（6.28²-6.0²）/4×1.5（填充系数）≈4.5m³/环，若实际注浆量＜4.0m³/环，会导致盾尾空隙未完全填充，地层沉降加速；③推进速度过快：在淤泥质黏土中，推进速度＞40mm/min时，同步注浆无法及时填充，渣土易堆积在刀盘前。（2）处理措施：①立即降低推进速度至20-30mm/min，提高刀盘转速至2.5-3rpm，同时增大泡沫注入率（从30%提高至50%），并注入少量膨润土泥浆（比例1:10）稀释渣土；②检查同步注浆系统，确认注浆泵压力（需≥0.3MPa）、注浆量（每环≥4.5m³），必要时切换至双泵注浆；③停机10-15分钟，启动刀盘正反转（各5圈），利用泡沫软化刀盘表面泥饼；④对地表沉降异常区域进行补注浆（采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.2-0.4MPa）。（3）预防措施：①优化渣土改良参数：定期检测渣土坍落度（目标18-22cm），调整泡沫剂浓度（0.5%-1.0%）和注入率（40%-60%）；②严格控制同步注浆量（按理论值的120%-150%注入），监测注浆压力（略高于水土压力，约0.3-0.4MPa）；③降低推进速度（控制在30mm/min以内），确保注浆与掘进同步；④每掘进50环检查刀盘面板，清理泥饼并更换磨损的刮刀（刃口磨损量＞5mm时需更换）；⑤加强地表监测（每5m设一个监测点，频率提高至2次/天），及时反馈调整参数。案例2：某盾构机在砂卵石地层（卵石含量40%，最大粒径300mm）掘进时，突然出现螺旋输送机卡死、无法转动的故障，操作手尝试正反转螺旋机、降低推进速度均无效。问题：（1）分析螺旋输送机卡死的可能原因；（2）列出