（2025年版）纺织品印染加工实践指南

（2025年版）纺织品印染加工实践指南目的本指南旨在为纺织品印染加工初学者提供全面、详细且可直接操作的实践指导，帮助他们了解纺织品印染加工的整个流程，掌握关键技术和操作要点，能够独立完成各类纺织品的印染加工工作，同时确保加工过程的质量、效率和安全性。前置条件知识储备了解纺织品的基本分类，如天然纤维（棉、麻、丝、毛）、化学纤维（聚酯纤维、锦纶、腈纶等）的特性，因为不同纤维对染料的亲和力和染色工艺要求不同。熟悉常见染料的种类，如直接染料、活性染料、还原染料、分散染料等的特点、适用范围和使用方法。掌握基本的化学知识，包括酸碱中和、氧化还原等反应原理，这些原理在印染过程中的预处理、染色和后处理环节都有重要应用。设备与工具印染设备：准备合适的染色机，如高温高压染色机适用于化学纤维和一些需要高温染色的天然纤维；常温常压染色机则适用于棉、麻等天然纤维。还需配备印花机，如平网印花机、圆网印花机等，根据印花的精度和产量要求选择。辅助工具：电子秤用于准确称量染料、助剂等化学品；温度计用于测量染液和织物处理过程中的温度；pH试纸或pH计用于检测和调节染液的酸碱度。此外，还需要一些常用的容器、搅拌棒等。原材料纺织品：选择质量合格、无明显瑕疵的纺织品作为印染加工的基材。根据加工需求准备不同规格和材质的织物。染料和助剂：根据织物的材质和印染要求选择合适的染料和助剂。助剂包括渗透剂、匀染剂、固色剂、柔软剂等，它们能改善印染效果和织物性能。场地与安全设施场地：需要有专门的印染加工场地，场地应通风良好，以排出印染过程中产生的有害气体。同时，要具备完善的排水系统，以处理印染废水。安全设施：配备必要的安全防护用品，如防护手套、护目镜、防毒面具等。安装消防设备，如灭火器、消防栓等，以应对可能的火灾事故。详细步骤纺织品预处理退浆：对于棉织物等含有浆料的纺织品，需要进行退浆处理。将织物放入退浆液中，退浆液一般由淀粉酶、渗透剂等组成。在合适的温度（通常为5070℃）和时间（3060分钟）条件下，使浆料分解并从织物上脱落。然后用清水充分冲洗织物，去除退浆液和分解后的浆料。煮练：煮练的目的是去除织物上的天然杂质，如油脂、蜡质等，提高织物的吸水性和白度。将退浆后的织物放入煮练液中，煮练液通常含有烧碱、表面活性剂等。在高温（95100℃）下煮练60120分钟。煮练完成后，用清水多次冲洗织物，直至织物呈中性。漂白：为了获得更洁白的织物外观，需要进行漂白处理。常用的漂白剂有双氧水、次氯酸钠等。以双氧水漂白为例，将织物放入含有双氧水、稳定剂和pH调节剂的漂白液中，在合适的温度（7090℃）和pH值（1011）下处理3060分钟。漂白后用清水冲洗织物，去除残留的漂白剂。染色工艺染料调配：根据织物的材质、颜色要求和染色方法，准确称量所需的染料和助剂。将染料用适量的温水充分溶解，然后加入助剂，搅拌均匀，配制成染液。注意不同染料的溶解条件可能不同，有些染料需要加热溶解。染色操作浸染法：将预处理后的织物放入染液中，使织物充分浸渍在染液中。根据织物的材质和染料的性质，控制染色温度、时间和浴比（织物重量与染液体积之比）。例如，对于棉织物用活性染料染色，染色温度一般为6080℃，染色时间为3060分钟，浴比为1:101:20。在染色过程中，要不断搅拌染液，使染料均匀地吸附在织物上。轧染法：将织物通过染液槽，使织物均匀地吸收染液，然后经过轧辊轧压，使染液均匀地分布在织物上。轧染后，织物需要进行固色处理，固色的方法根据染料的种类而定，如活性染料需要在碱性条件下固色。固色处理：染色完成后，为了提高染料在织物上的色牢度，需要进行固色处理。根据染料的类型选择合适的固色剂，将织物放入含有固色剂的溶液中，在一定的温度和时间条件下进行处理。例如，用固色剂Y对活性染料染色的织物进行固色，固色温度为6080℃，时间为2030分钟。印花工艺图案设计：根据客户需求或市场流行趋势，设计印花图案。可以使用专业的设计软件，如AdobeIllustrator等进行图案绘制和编辑。设计完成后，将图案输出到印花版上。制版：根据印花方法和图案要求，制作印花版。对于平网印花，需要制作丝网版；对于圆网印花，则需要制作镍网版。制版过程包括绷网、涂感光胶、曝光、显影等步骤，确保印花版上的图案清晰、准确。印花操作平网印花：将制作好的丝网版固定在平网印花机上，在网版上倒入印花色浆。通过刮刀的刮压作用，使印花色浆透过网版上的图案部分转移到织物上。依次对不同颜色的图案进行印花，每印完一种颜色后，需要对织物进行干燥处理，防止颜色相互渗透。圆网印花：将镍网版安装在圆网印花机上，印花色浆通过管道输送到镍网内。随着圆网的转动和织物的移动，印花色浆通过镍网上的图案孔转移到织物上。圆网印花的速度较快，适合大批量生产。固色和后处理：印花完成后，需要对织物进行固色处理，使印花色浆牢固地附着在织物上。固色方法与染色固色类似，根据色浆的成分选择合适的固色工艺。固色后，对织物进行水洗、皂洗等后处理，去除未固着的色浆和杂质，提高印花的色牢度和手感。后整理柔软整理：为了改善织物的手感，使织物更加柔软、光滑，可以进行柔软整理。将织物放入含有柔软剂的溶液中，在常温下浸泡一定时间，然后脱水、烘干。柔软剂的种类有很多，如阳离子柔软剂、非离子柔软剂等，根据织物的材质和要求选择合适的柔软剂。抗皱整理：对于一些容易起皱的织物，如棉织物，可以进行抗皱整理。常用的抗皱整理剂是树脂整理剂，将织物浸轧抗皱整理液后，经过高温烘焙，使整理剂在织物上形成交联结构，提高织物的抗皱性能。防水整理：如果需要赋予织物防水性能，可以进行防水整理。将织物浸轧防水整理剂溶液，然后烘干。防水整理剂可以在织物表面形成一层防水膜，阻止水分的渗透。常见问题与排错提示染色不均匀原因分析：染液浓度不均匀、染色温度不稳定、织物在染液中翻动不充分等都可能导致染色不均匀。解决方法：在配制染液时，要充分搅拌，确保染液浓度均匀。使用精度高的温度计和温度控制系统，保证染色温度稳定。在染色过程中，加强织物的翻动，可以采用机械搅拌或循环泵等方式。色牢度不佳原因分析：染料选择不当、固色工艺不合理、后处理不充分等因素会影响色牢度。解决方法：根据织物的材质和使用要求选择合适的染料，确保染料与织物有良好的亲和力。优化固色工艺，调整固色剂的种类、用量和固色条件。加强后处理，如增加水洗、皂洗的次数和强度，去除未固着的染料。印花图案模糊或有瑕疵原因分析：印花版制作质量不佳、印花色浆的流动性不合适、印花压力不均匀等都可能导致印花图案模糊或有瑕疵。解决方法：提高制版工艺水平，确保印花版上的图案清晰、准确。调整印花色浆的配方，控制色浆的粘度和流动性。检查印花机的压力系统，保证印花压力均匀。织物手感变硬原因分析：后整理过程中使用的助剂不当、整理工艺参数不合理等会使织物手感变硬。解决方法：选择合适的后整理助剂，如使用柔软性能好的柔软剂。优化后整理工艺参数，如调整柔软剂的用量、处理温度和时间等。质量控制与检测外观检测：在印染加工完成后，首先对织物的外观进行检测。检查织物的颜色是否均匀一致，有无色差、色花等问题；印花图案是否清晰、完整，有无漏印、重影等瑕疵。色牢度检测：按照相关标准，对织物的色牢度进行检测，包括耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度等。可以使用专业的色牢度检测设备，如摩擦牢度仪、日晒牢度仪等。物理性能检测：检测织物的物理性能，如强力、缩水率等。使用强力试验机测试织物的拉伸强力和撕破强力；通过水洗试验测量织物的缩水率，确保织物的物理性能符合要求。环保与安全注意事项环保要求：印染加工过程中会产生大量的废水、废气和废渣，要严格遵守环保法规，对废水进行处理，达标后排放。可以采用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，去除其中的染料、助剂和有害物质。同时，合理处理废渣和废气，减少对环境的污染。安全操作：在印染加工过程中，要严格遵守安全操作规程。操作人员要佩戴好安全防护用品，避免接触有毒有害的化学品。在使用高温高压设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止发生爆炸、烫伤等事故。定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全运行。成本控制与效益分析成本核算：对印染加工过程中的各项成本进行核算，包括原材料成本、设备折旧成本、能源消耗成本、人工成本等。通过成本核算，找出成本控制的关键点，采取相应的措