机场跑道除胶作业废料无害化细则

机场跑道除胶作业废料无害化细则一、废料分类标准机场跑道除胶作业产生的废料需根据物理形态、成分特性及危害程度分为以下三类：（一）固态废料橡胶残渣主要来源：高压水射流、抛丸或机械打磨过程中剥离的轮胎积胶，呈块状或粉末状，粒径通常在0.1-5mm之间。特性：主要成分为天然橡胶和合成橡胶，可能吸附道面油污、灰尘及金属颗粒（如钢丸碎屑）。分类依据：根据《国家危险废物名录（2025年版）》，未沾染化学药剂的橡胶残渣属于一般工业固体废物（代码900-000-49），但若混合重金属或有机溶剂则需按危险废物（HW49）管理。道面碎屑主要来源：抛丸除胶工艺中剥离的水泥混凝土或沥青颗粒，以及嵌缝料碎片。特性：水泥混凝土碎屑含硅酸盐成分，沥青碎屑含沥青质和少量重金属（如铅、锌），粒径通常在0.5-10mm。分类依据：需通过浸出毒性鉴别（GB5085.3-2025），若重金属浓度超标（如铅≥5mg/L）则归类为危险废物（HW17）。（二）液态废料含胶废水主要来源：高压水射流除胶作业后的冲洗废水，含橡胶微粒（浓度约500-1000mg/L）、悬浮物及少量表面活性剂。特性：pH值通常为6-8，COD值约300-800mg/L，若使用化学除胶剂则可能含强碱性物质（pH＞12）或有机溶剂。分类依据：根据《民用机场飞行区场地基础性维护技术规范（2025版）》，化学除胶产生的废水需按危险废物（HW35或HW42）管理，纯物理除胶废水可纳入一般工业废水处理。废化学药剂主要来源：过期或残留的化学除胶剂（如碱性清洗剂、酶解液），通常以桶装形式存放。特性：可能含氢氧化钠、表面活性剂或生物酶，具有腐蚀性（pH＜2或＞12.5）或生物毒性。分类依据：直接参照《国家危险废物名录》，碱性药剂对应HW35（废碱），有机酶制剂对应HW02（医药废物）。（三）气态污染物粉尘：抛丸或机械打磨过程中产生的橡胶粉尘和道面扬尘，粒径＜10μm的可吸入颗粒物（PM10）占比达60%以上。挥发性有机物（VOCs）：化学除胶剂挥发产生的有机废气，如乙醇、丙酮等，浓度通常在5-20mg/m³。二、废料收集与暂存规范（一）收集工艺与设备固态废料收集机械回收：抛丸除胶设备需配备三级分离回收系统（钢丸、橡胶残渣、粉尘），钢丸回收率≥95%，橡胶残渣通过真空吸管收集（吸力≥20kPa），如三亚机场引入的进口设备可实现胶渣回收率98%以上。人工辅助：道面接缝、沟槽内残留的胶泥需使用高压空气喷枪（压力0.6-0.8MPa）吹扫，配合防静电毛刷清理，收集后装入防静电布袋（容量≤20kg）。分类收集容器：橡胶残渣使用内衬HDPE膜的铁质桶（厚度≥1.2mm），道面碎屑使用带滤网的专用箱（孔径5mm），避免不同废料混装。液态废料收集废水回收：高压水作业区域需设置防渗排水沟（坡度≥2%），废水经格栅（孔径2mm）过滤后进入车载真空罐（容量≥5m³），罐体内需添加絮凝剂（PAC投加量50-100mg/L）预处理。废药剂收集：采用原包装或专用耐腐蚀容器（PP材质），容器需粘贴标签注明“废化学除胶剂”“腐蚀性”等信息，并留存使用记录（包括药剂名称、批次、使用量）。（二）暂存管理要求暂存间设置选址：距离跑道边缘≥50m，远离饮用水源和敏感区域，地面采用2mm厚高密度聚乙烯防渗层（渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s），墙角设置4m³泄漏收集池。分区：划分固态区（温度≤30℃，相对湿度≤70%）、液态区（配备防泄漏托盘，高度≥15cm）和气态处理区（安装活性炭吸附装置，风量≥1000m³/h），各区设置明显标识。贮存期限与记录一般工业固体废物贮存不超过180天，危险废物不超过90天，超期需向属地生态环境部门申请延期。建立电子台账，记录废料类别、产生量、收集时间、贮存位置及转运信息，保存至少3年，台账数据需实时上传至“全国危险废物管理信息系统”。三、运输过程控制（一）运输工具与资质车辆要求固态废料运输车辆需配备密闭货舱（防雨、防尘），橡胶残渣运输时需覆盖篷布并绑扎固定，道面碎屑运输车辆需安装防遗撒挡板（高度≥50cm）。液态废料运输采用罐式货车，罐体材质为不锈钢（304或316L），配备紧急切断阀和液位报警装置，罐内设置搅拌装置（转速10-20r/min）防止沉淀。人员与资质驾驶员需持A2驾驶证及《道路危险货物运输驾驶员证》，押运员需通过“危险货物运输押运人员考核”，每车至少配备1名押运员。运输危险废物时，需随车携带《危险废物转移联单》（电子或纸质），联单需注明废物名称、代码、数量及接收单位信息，转移联单保存至少5年。（二）运输路线与应急措施路线规划避开人口密集区、学校及医院，运输时间限定在22:00-次日6:00（机场内部道路），市区道路行驶速度≤40km/h，机场机坪行驶速度≤25km/h（符合《民用机场航空器活动区道路交通安全管理规则》）。每辆车配备GPS定位系统（定位精度≤10m）和视频监控装置，实时上传行驶轨迹至机场运行指挥中心。应急准备车辆需配备泄漏应急包（含吸附棉、防渗毯、中和剂）、灭火器（ABC干粉，容量≥4kg）及急救箱，驾驶员需熟悉《危险废物运输突发环境事件应急预案》，每年至少开展2次应急演练。四、无害化处理技术方案（一）固态废料处理技术橡胶残渣资源化利用热解气化：在无氧环境下（温度400-600℃）将橡胶分解为燃气（H₂、CH₄）、炭黑和生物油，燃气可用于发电（热效率≥85%），炭黑经活化后可作为橡胶填料（添加比例≤30%）。建材再生：与沥青混合制备改性沥青（橡胶掺量15-20%），用于机场滑行道道面铺设，可提升抗车辙性能30%以上，如宁波机场将除胶橡胶残渣用于跑道嵌缝料再生。道面碎屑处理水泥混凝土碎屑：破碎后筛分（粒径5-10mm），作为基层填料回用于机场围界道路施工，压实度≥96%，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s。沥青碎屑：通过热再生工艺（温度160-180℃）掺入新沥青混合料（掺量20-30%），用于机坪道面修补，马歇尔稳定度≥8kN。（二）液态废料处理技术含胶废水处理预处理：采用“格栅+调节池+气浮”工艺，格栅去除大颗粒杂质（粒径＞1mm），调节池内投加PAC（100-150mg/L）和PAM（5-10mg/L），气浮池去除悬浮胶粒（去除率≥90%）。深度处理：预处理后废水进入MBR膜生物反应器（膜孔径0.1μm），COD去除率≥95%，出水水质需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2025）中“工艺用水”标准（COD≤60mg/L，SS≤10mg/L），可回用于除胶设备冲洗。废化学药剂处理中和处理：碱性废药剂（pH＞12）需添加稀硫酸（浓度5-10%）中和至pH6-9，酸性废药剂（pH＜2）添加氢氧化钠溶液（浓度10%）中和，反应过程中需持续搅拌（转速30-50r/min）。焚烧处置：无法中和的有机药剂需委托有资质单位进行焚烧处理，焚烧温度≥1100℃，停留时间≥2s，二噁英排放浓度≤0.1ngTEQ/m³（符合《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2020）。（三）气态污染物控制技术粉尘治理抛丸设备配备HEPA高效过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm），干燥季节需同步开启雾炮降尘（雾滴直径5-10μm，覆盖半径≥30m），作业区粉尘浓度需控制在8mg/m³以下（符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019）。VOCs治理化学除胶作业区域设置活性炭吸附装置（活性炭碘值≥800mg/g），或采用UV光氧催化设备（波长185-254nm），VOCs去除率≥90%，排放浓度≤10mg/m³（符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-2018）。五、环保标准与监测要求（一）污染物排放标准废水排放直接排放时需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：pH6-9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5mg/L；间接排放时需符合机场污水处理厂接管标准（如COD≤500mg/L）。固废处置危险废物焚烧残渣需满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019），浸出液中重金属浓度：铅≤0.25mg/L，镉≤0.01mg/L，砷≤0.1mg/L；一般工业固体废物填埋时压实度≥90%，边坡坡度≤1:2.5。废气排放颗粒物排放浓度≤10mg/m³，VOCs排放浓度≤60mg/m³，恶臭污染物（如硫化氢）排放浓度≤0.03mg/m³，排气筒高度≥15m（直径≥0.3m）。（二）监测与验收规范过程监测废料特性监测：每批次橡胶残渣需检测重金属含量（铅、镉、铬），检测频率≥1次/月；废水处理设施进出口需安装在线监测设备（pH、COD、SS），数据每15分钟上传至生态环境部门监控平台。设备性能监测：抛丸机钢丸回收率每月检测1次，高压水设备真空回收系统效率每季度检测1次，确保符合设计指标。验收要求除胶作业完成后，需委托第三方机构开展环保验收，验收内容包括废料处理量、污染物排放浓度及设备运行稳定性，验收报告需包含监测数据、工艺流程图及应急预案评估结果，验收合格后方可开展下一轮作业。记录与追溯建立“废料全生命周期追溯系统”，记录从产生、收集、运输到处理的全过程信息，包括操作人员、设备编号、处理时间及监测数据，数据保存至少10年，确保可追溯性。六、安全与职业健康保障（一）人员防护措施个人防护装备（PPE）机械操作人员需佩戴防冲击面罩（抗冲击力≥600m/s）、减震手套（衰减率≥60%）及听力保护器（SNR值≥25dB），接触化学药剂时需配备耐酸碱防护服（材质为氯丁橡胶）和防毒面具（过滤元件型号P100）。高温作业时（如热解处理区）需配备隔热面罩和降温背心，核心体温控制在38℃以下（符合《职业性中暑诊断标准》GBZ41-2019）。健康监测作业人员岗前需进行职业健康检查（重点检查听力、肺功能），在岗期间每年体检1次，接触化学除胶剂的人员需每半年检测血常规及肝功能，建立个人职业健康档案。（二）作业环境安全电气安全收集设备需设置接地装置（接地电阻≤4Ω），潮湿环境使用防爆型电气设备（防爆等级ExdIIBT4），电缆需穿镀锌钢管保护，避免破损漏