预应力混凝土变截面连续箱梁施工安全技术保证措施

预应力混凝土变截面连续箱梁施工安全技术保证措施为确保本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工安全，规范施工安全技术操作流程，防范高空坠落、物体打击、支架坍塌、机械伤害、触电、火灾等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）及项目施工设计文件、现场施工实际特点，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文、独立执行，适用于本项目预应力混凝土变截面连续箱梁施工全过程，作为现场安全技术管控的专项指导性文件，所有参与施工的单位、人员必须严格遵照执行。一、安全技术管理体系建立与运行（一）安全组织体系构建成立以项目经理为第一安全责任人、项目副经理为安全分管负责人、安全负责人为核心、各专业管理人员（施工员、技术员、质量员、测量员）为骨干、作业班组为基础的安全生产领导小组，明确各级人员安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任层层分解、落实到人，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全管控格局，确保安全技术措施落地见效。明确岗位职责：项目经理对整体施工安全负总责，统筹协调安全管控资源，审批安全技术方案及应急处置预案；安全分管负责人协助项目经理开展安全管理工作，督促安全技术措施落实，组织安全检查及隐患整改；安全负责人负责安全技术措施编制、安全技术交底、现场安全巡查、隐患排查治理、安全培训教育及事故上报处置；施工员负责现场工序安全组织，确保安全技术措施与施工工序同步实施；技术员负责安全技术难题攻克，优化安全施工工艺；作业人员严格按安全技术交底及规范操作，遵守安全管理制度，对自身作业安全负责。组建专业安全巡查小组，配备足够数量的专职安全员（每50名作业人员至少配备1名专职安全员），明确巡查频次、巡查范围及检查标准，实行“日常巡查、专项检查、隐患排查、应急演练”四级安全管控机制，严禁无证上岗、违规作业、冒险施工，确保安全巡查工作常态化、规范化、制度化。（二）安全技术管理体系运行保障建立健全安全技术管理制度，完善安全技术交底、安全培训教育、安全检查、隐患排查治理、安全奖惩、应急处置、机械设备安全管理、临时用电安全管理等专项制度，明确管理流程、责任主体及考核标准，确保安全技术管控有章可循、有规可依。实行安全例会及安全技术交底制度，每周召开一次安全专题会议，通报本周施工安全情况，分析安全隐患及事故隐患根源，研究整改措施，部署下周安全管控重点；针对重大安全技术难题，立即召开紧急会议，制定专项安全技术方案，跟踪落实执行效果。每月至少开展一次全员安全技术交底，重点针对核心工序、危险工序，明确安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法。建立安全奖惩机制，将施工安全表现与人员绩效、班组评比挂钩，对安全管控到位、未发生安全隐患及安全事故的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、未落实安全技术措施、安全隐患整改不到位的，严肃追责问责，情节严重的停工整顿、清退离场，确保安全责任落到实处。加强安全技术培训教育，定期组织管理人员、作业人员开展安全法律法规、安全技术规范、安全操作技能、危险点辨识、应急处置方法等培训，结合现场安全事故案例，强化安全意识，提升安全操作水平及应急处置能力；特种作业人员必须参加专项安全培训，考核合格取得特种作业证后，方可持证上岗，每月全员安全培训不少于1次，特种作业人员年度复训不少于1次。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备管控图纸会审与安全技术复核：施工前组织技术负责人、安全负责人、施工员、技术员等开展图纸会审，重点复核箱梁变截面施工区域、支架搭设范围、挂篮拼装及走行路线、预应力张拉作业区域、合拢段施工区域等关键部位的安全隐患点，结合施工工艺，梳理安全技术难点，形成会审记录；安全技术参数复核实行双人复核制度，发现安全隐患及技术漏洞，及时上报设计单位，出具设计变更及补充安全技术要求后，方可开展后续施工，严禁擅自修改设计图纸及安全技术参数。安全技术方案编制：编制专项施工安全技术方案及应急处置预案，明确各工序安全操作流程、安全技术参数、危险点辨识及防控措施、应急处置流程、物资保障等，重点完善支架搭设与拆除、挂篮拼装与走行、预应力张拉、合拢段施工、临时用电、高空作业等危险工序的专项安全技术方案；方案经审核、审批合格后，方可实施，实施过程中如需调整，需履行审批手续，并补充相应的安全技术交底，确保安全技术方案与施工实际同步。危险点辨识与防控方案：结合预应力混凝土变截面连续箱梁施工特点，全面辨识施工全过程危险点，重点辨识支架坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、预应力张拉断丝滑丝伤人、合拢段锁定失效等危险点，针对每个危险点，制定专项防控措施，明确防控责任人、防控频次及防控标准，形成危险点辨识及防控清单，发放至各施工班组及作业人员，确保人人知晓、人人落实。安全技术交底：实行分级安全技术交底制度，安全负责人向管理人员、施工班组交底，施工班组向作业人员交底，交底内容需具体、明确、可操作，重点明确安全操作要点、危险点防控措施、违规操作危害及应急处置方法，交底双方签字确认，留存交底记录；交底后组织作业人员学习演练，确保每位作业人员熟练掌握安全操作标准及应急处置技能，未交底或交底不合格，不得开展施工。安全设备与仪器标定：对千斤顶、油泵、起重机、全站仪、水准仪等施工设备及安全监测仪器进行配套标定、校验，出具标定、校验报告，标定、校验合格后方可投入使用；张拉设备、起重设备使用超过6个月或达到规定作业次数，需重新标定，安全监测仪器定期复检，确保精度达标，能够有效监测施工安全隐患（如支架沉降、挂篮变形等）。（二）现场准备安全技术管控施工场地安全布置：划分明确的加工区、浇筑区、材料堆放区、预应力施工区、高空作业区、危险作业区，场地平整、坚实，做好硬化处理，设置明显的区域标识及安全警示标志（如“高空作业危险”“严禁违章动火”“注意触电”等）；危险作业区设置防护围栏，严禁无关人员进入，作业区域周边清理干净，无障碍物、无安全隐患，确保现场布置符合安全施工要求。地基与支架基础安全管控：支架现浇段、边跨现浇段地基需按安全技术方案进行压实处理，软弱地段采用换填碎石或片石混凝土硬化，地基压实度≥95%，确保地基承载力满足支架承载要求；浇筑C20混凝土垫层（厚度≥10cm），表面平整度偏差≤5mm，垫层施工完成后，进行安全验收，验收合格后方可搭设支架；设置完善的排水系统，避免地基泡水软化，周边布设沉降观测点，定期监测地基变形，发现沉降异常，立即采取加固措施，严禁在不合格地基上搭设支架。临时设施安全管控：临时办公区、宿舍、材料仓库、加工场等临时设施，远离危险作业区（如高空作业区、焊接区、预应力施工区），距离不小于15m，临时设施采用防火、防潮、防风结构，搭设牢固，严禁采用易燃、易坍塌材料搭设；材料仓库、加工场配备足够的消防设施，做好防火、防盗、防潮措施；临时运输道路平整、通畅，宽度不小于4m，满足施工设备及材料运输安全要求，道路两侧设置防护围栏及警示标志。安全防护设施准备：完善高空作业、焊接区、预应力施工区、临时用电区等区域的安全防护设施，高空作业平台设置防护栏杆（高度不小于1.2m）、挡脚板（高度不小于18cm）、脚手板（铺设严密，无探头板），脚手板承载力满足安全要求；焊接区、预应力施工区配备防火沙、灭火器、消防水桶等消防设施；临时用电区设置防护棚，配备漏电保护器，电线架空铺设，严禁私拉乱接；沉降观测点、安全监测仪器布设规范、标识清晰，便于监测及维护。三、资源配置安全技术保证措施（一）人员配置安全技术管控管理人员配置：技术负责人、安全负责人、施工员、技术员、安全员等管理人员，需具备相应的资质证书及安全管理经验，熟悉安全技术规范及施工工艺，能够有效履行安全管理及安全技术指导职责，严禁无证上岗；定期对管理人员进行安全技术培训，提升安全技术管控能力，确保管理人员能够及时发现并处置安全隐患。作业人员配置：钢筋工、模板工需具备相应的安全操作技能，经安全培训考核合格后，方可上岗；预应力操作工、焊工、起重工、电工等特种作业人员，必须持有效特种作业证上岗，严禁无证作业、违规作业、跨岗位作业；作业人员进场前进行资质审核、安全考核及健康检查，考核不合格、健康状况不符合施工要求者，不得录用；严禁未成年人、年老体弱者、患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、恐高症等）人员从事高空作业、预应力施工等危险作业。人员安全管理：建立人员台账，明确人员岗位职责、资质情况、健康状况，定期对人员履职情况及健康状况进行检查；作业人员实行实名制管理，严禁擅自更换作业人员，如需更换，需履行审批手续，并对新进场作业人员进行安全技术交底、培训、考核；作业人员上岗前必须按规定佩戴个人安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等），高空作业人员必须系双钩安全带，严禁不佩戴安全防护用品上岗作业。（二）机械设备安全技术管控设备进场安全验收：钢管支架、工字钢、挂篮构件、千斤顶、油泵、起重机、混凝土输送泵、电焊机、钢筋加工设备等施工机械设备及构配件，进场时需提供合格证、检测报告及安全性能检测报告，组织专业人员（安全负责人、技术员、设备管理员）进行安全性能检查，检查设备外观质量、运行性能、安全防护装置（如起重机的限位装置、千斤顶的安全锁等），无变形、锈蚀、破损，安全性能完好方可进场，不合格设备及构配件严禁进场、使用。设备安装与调试安全管控：支架、挂篮、起重机等设备安装时，严格按安全技术方案及操作流程执行，安装过程中全程有专人指挥、专人监护，严禁违规安装、野蛮安装；安装过程中检查设备连接牢固性、安全防护装置完整性，确保安装牢固、位置准确；设备安装完成后，进行全面调试及安全性能检测，调试合格、安全性能达标后，方可投入使用；支架、挂篮安装完成后，需进行预压试验，预压过程中全程监测变形情况，发现异常，立即停止预压，采取加固措施，预压合格后方可开展后续施工。设备运行与维护安全管控：建立机械设备台账，明确设备型号、数量、使用年限、标定情况、安全性能等，定期对设备进行检查、维护、保养，及时排查设备故障及安全隐患，确保设备性能完好、安全防护装置有效，避免因设备故障引发安全事故；张拉设备、压浆设备、电焊机等危险设备，定期清理、维护，避免堵塞、损坏，操作人员严格按安全操作流程操作，严禁设备“带病运行”；设备运行过程中，安排专人监护，发现异常，立即停机整改，整改合格后，方可恢复使用；机械设备操作人员必须熟悉设备安全操作流程，严禁违规操作、超载作业。设备拆除安全管控：支架、挂篮、起重机等设备拆除时，严格按安全技术方案及拆除流程执行，拆除顺序遵循“自上而下、分区分段、先非承重后承重”的原则，严禁违规拆除、野蛮拆除；拆除过程中，安排专人指挥、专人监护，设置警戒区域，严禁无关人员进入，拆除的构件及时清理、堆放整齐，严禁高空抛掷构件，避免物体打击事故；拆除完成后，对现场进行清理，排查安全隐患，确保现场安全。（三）材料与构配件安全技术管控原材料进场安全验收：水泥、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管、外加剂、骨料等原材料，进场时需提供合格证、检测报告，按规范要求抽样复检，重点检测钢绞线抗拉强度、锚具锚固性能等关键指标，复检合格后方可入库使用，不合格原材料严禁进场、入库；原材料进场时，检查外观质量，严禁使用变质、损坏、锈蚀严重的原材料，避免因原材料质量问题引发安全隐患（如预应力断丝滑丝、支架坍塌等）。原材料存储与管理安全管控：建立原材料台账，明确原材料名称、规格、数量、进场时间、复检情况等，原材料分类堆放，做好防潮、防锈、防污染、防火措施，钢材、钢绞线存放于防雨、防潮、防火仓库，远离火源、电源，堆放高度不超过1.5m，避免坍塌；波纹管存放避免挤压、破损，外加剂密封存放，严禁混堆、混用；原材料堆放标识清晰，注明名称、规格、复检状态及安全注意事项，严禁在原材料堆放区吸烟、动火，配备足够的消防设施。构配件安全管控：预制横隔板、预埋件等构配件，制作完成后进行安全性能验收，检查尺寸偏差、外观质量、焊接质量等，验收合格后方可投入使用；构配件运输、安装过程中，做好保护措施，避免碰撞、损坏，运输时捆绑牢固，严禁超载、违规运输，安装时，确保位置准确、固定牢固，避免安装松动引发安全事故；废弃构配件及时清理、堆放整齐，严禁随意丢弃，避免影响施工安全。四、主体结构施工全过程安全技术保证措施（一）支架现浇段施工安全技术保证措施1.支架搭设安全技术管控支架搭设前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确搭设参数、安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法，作业人员必须佩戴个人安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），高空作业人员系双钩安全带，严禁酒后上岗、违规作业。严格按安全技术方案及搭设流程搭设支架，钢管柱横向、纵向间距、剪刀撑布置、与墩身固结方式等，符合方案要求；搭设过程中，全程有专人指挥、专人监护，严禁违规搭设、野蛮搭设；立杆垂直度≤3mm/m，横杆水平偏差≤5mm，节点连接牢固，剪刀撑搭设规范，确保支架整体稳定性，腹板处分配梁加密布置，避免局部受力过大引发坍塌。支架搭设过程中，定期检查搭设质量，重点检查立杆垂直度、横杆水平偏差、节点连接牢固性、剪刀撑完整性，发现问题及时整改，严禁留有安全隐患；搭设作业区域设置警戒区域，配备警戒标志，严禁无关人员进入，搭设过程中，严禁高空抛掷支架构件，构件传递采用工具袋或绳索传递，避免物体打击事故。支架搭设完成后，由安全负责人、技术负责人、施工员组织联合安全验收，检查支架稳定性、安全防护设施完整性、搭设质量等，验收合格后，签署验收报告，方可进行下一道工序，验收不合格，立即停工整改，整改完成后，重新验收，直至合格。2.支架预压安全技术管控支架预压前，检查支架搭设质量、安全防护设施完整性，确认支架稳定、安全后，方可进行预压；预压方案经审批合格后，严格按方案执行，预压加载采用沙袋分级加载（60%、80%、100%、120%），每级持荷时间≥0.5小时，严禁超载加载、违规加载。预压过程中，安排专人全程监护、全程监测，采用全站仪、水准仪监测支架沉降及变形情况，每级加载后，监测一次沉降量，满载持荷期间，每天监测不少于2次，做好监测记录；发现支架沉降异常、变形过大或局部松动，立即停止加载，组织人员撤离至安全区域，采取加固措施，整改合格后，方可继续预压。预压卸载时，严格按分级卸载流程执行，卸载速度均匀，严禁快速卸载，卸载过程中，继续监测支架变形情况，确保支架稳定；卸载完成后，及时清理沙袋，整理预压记录及监测数据，分析支架变形情况，调整预拱度，方可进行下一道工序。3.模板安装与拆除安全技术管控模板安装前，检查模板质量、支架稳定性，清理模板表面杂物，模板安装时，严格按安全技术方案及操作流程执行，安排专人指挥、专人监护，严禁高空抛掷模板及配件，配件传递采用工具袋或绳索传递。模板安装过程中，作业人员站在安全作业平台上操作，严禁站在模板上、支架上违规作业，高空作业人员系双钩安全带，佩戴安全帽；侧模背楞加固牢固，φ16对拉螺栓竖向间距50cm，接缝处密封严密，芯模设置木制内撑，防止浇筑过程中变形、移位，避免模板坍塌伤人。模板安装完成后，检查模板稳定性、加固牢固性、安全防护设施完整性，验收合格后，方可进行下一道工序；模板拆除严格按安全技术方案执行，拆除时间根据混凝土强度确定，梁体混凝土强度达到设计强度75%以上，方可拆除侧模、芯模，强度达到100%且龄期≥14天，方可拆除底模及支架，严禁提前拆除。模板拆除过程中，安排专人指挥、专人监护，设置警戒区域，严禁无关人员进入；拆除顺序遵循“自上而下、分区分段、先非承重后承重”的原则，严禁违规拆除、野蛮拆除；拆除的模板及配件及时清理、堆放整齐，严禁高空抛掷，避免物体打击事故；拆除后，检查支架及现场安全，排查安全隐患，及时清理现场。4.钢筋绑扎与预应力管道安装安全技术管控钢筋绑扎前，检查支架及作业平台稳定性，确认安全后，作业人员方可上岗作业；作业人员佩戴个人安全防护用品，高空作业人员系双钩安全带，站在安全作业平台上操作，严禁站在钢筋上、支架上违规作业。钢筋调直、除锈、加工过程中，严格按安全操作流程操作，钢筋加工设备配备安全防护装置，操作人员熟悉设备安全操作方法，严禁违规操作；钢筋搬运时，捆绑牢固，严禁超载搬运，搬运过程中，避免碰撞作业人员及设备，避免机械伤害、物体打击事故。钢筋绑扎按“底板→腹板→顶板”顺序进行，绑扎过程中，及时固定钢筋，避免钢筋松动、坠落，钢筋接头焊接时，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，焊接区域配备防火沙、灭火器等消防设施，严禁在易燃、易爆物品附近焊接，避免火灾事故；焊接完成后，及时清理焊接残渣，检查焊接质量，避免焊接缺陷引发安全隐患。预应力管道安装前，检查管道完好性，避免破损、漏浆，管道安装时，严格按安全技术方案执行，作业人员站在安全作业平台上操作，严禁高空抛掷管道及配件；管道固定牢固，纵向波纹管定位间距≤60cm，转弯处加密至30cm，避免管道松动、坠落，与钢筋冲突时，调整钢筋位置，严禁损坏波纹管，避免预应力张拉时发生安全事故。5.混凝土浇筑安全技术管控混凝土浇筑前，检查支架稳定性、模板加固牢固性、作业平台安全性、安全防护设施完整性，检查混凝土输送泵、输送管道等设备安全性能，确认安全后，方可进行浇筑作业；对作业人员进行专项安全技术交底，明确浇筑流程、安全操作要点、危险点防控措施。混凝土输送泵安装牢固，输送管道连接严密，固定牢固，避免管道松动、脱落，输送管道下方严禁站人，浇筑过程中，安排专人监护输送泵及输送管道，发现异常，立即停机整改，避免混凝土飞溅伤人。作业人员站在安全作业平台上操作，严禁站在模板上、支架上违规作业，高空作业人员系双钩安全带，佩戴安全帽、防护手套；混凝土浇筑采用输送泵泵送入模，腹板处设置串筒，自由落体高度≤2m，避免混凝土飞溅伤人；分层浇筑厚度≤30cm，振捣棒振捣时，操作人员握牢振捣棒，避免振捣棒碰撞预应力管道、模板、钢筋，避免管道破损、模板变形，同时防止振捣棒漏电伤人。浇筑过程中，安排专人观测支架沉降、模板变形情况，每30分钟监测一次，发现沉降异常、变形过大，立即停止浇筑，组织作业人员撤离至安全区域，采取加固措施，整改合格后，方可继续浇筑；浇筑过程中，严禁违规加载，避免支架超载坍塌。混凝土浇筑完成后，及时清理现场，整理施工设备，排查安全隐患；养护人员作业时，佩戴个人安全防护用品，站在安全作业平台上操作，严禁违规作业，避免高空坠落事故。6.预应力张拉与压浆安全技术管控（核心危险工序）预应力张拉前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确张拉流程、安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法，作业人员必须佩戴个人安全防护用品（安全帽、防护手套、防护眼镜），严禁酒后上岗、违规作业；张拉作业区域设置警戒区域，配备警戒标志及防护围栏，严禁无关人员进入，安排专人监护，全程监护张拉过程。张拉前，检查梁体混凝土强度及龄期，确保混凝土强度达到设计强度90%且龄期≥7天，检查梁体外观质量，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；检查张拉设备（千斤顶、油泵）安全性能，确保设备性能完好、标定合格，检查预应力筋、锚具质量，确保预应力筋无锈蚀、破损，锚具完好无损；清理预应力孔道，确保孔道通畅，无杂物、漏浆堵塞。张拉设备安装牢固，千斤顶、油泵配套使用，连接严密，油管固定牢固，避免油管松动、脱落、爆裂，张拉时，千斤顶正前方严禁站人，作业人员站在千斤顶两侧安全区域操作，严禁正对千斤顶受力方向，避免锚具、预应力筋弹出伤人。严格按双控法张拉，张拉力偏差±3%，伸长量偏差±6%，张拉速度均匀，避免冲击荷载，纵向预应力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束≤1束；张拉程序为0→初应力→100%σk（持荷2分钟锚固），持荷期间，密切观察锚具、预应力筋变形情况，发现断丝、滑丝、锚具松动等异常，立即停止张拉，关闭油泵，采取应急处置措施，严禁强行张拉，避免发生安全事故。张拉完成后，及时锚固，锚固完成后，检查锚具牢固性，确认无异常后，方可拆除张拉设备；张拉设备拆除时，严禁高空抛掷，整理整齐，妥善存放；张拉完成后48小时内，完成孔道压浆，严禁拖延，避免预应力筋锈蚀引发安全隐患。孔道压浆前，检查压浆设备安全性能，确保设备性能完好，压浆管道连接严密、固定牢固；压浆过程中，严格控制压浆压力，纵向管道压浆压力≥0.7MPa，横向≥0.4MPa，压浆速度均匀，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，避免水泥浆飞溅伤人；压浆完成后，及时清理压浆设备及现场，排查安全隐患。封锚作业时，作业人员站在安全作业平台上操作，佩戴个人安全防护用品，凿毛锚具周围混凝土时，避免碎石飞溅伤人；封锚混凝土浇筑密实，养护到位，避免封锚脱落引发安全事故。（二）悬浇段施工安全技术保证措施1.0号段施工安全技术管控0号段支架搭设安全技术管控同支架现浇段，支架坐落在承台上，翼板下方场地硬化后搭设，钢管柱与墩身固结牢固，支架体系布设符合安全技术方案要求，搭设过程中，全程有专人指挥、专人监护，搭设完成后，组织联合安全验收，验收合格后，方可使用。临时与永久支座安装安全管控：临时固结支座预埋精轧螺纹钢筋位置准确、固定牢固，钢筋焊接质量合格，避免临时支座松动、脱落；永久支座采用座浆法安装，支承垫石顶面高差≤2mm，锚栓孔中心偏差≤10mm，M50无收缩砂浆灌注密实，支座安装完成后，检查支座牢固性，验收合格后，方可进行下一道工序。其余工序（模板安装与拆除、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉与压浆等）安全技术管控同支架现浇段，重点加强高空作业安全管控，作业人员必须系双钩安全带，作业平台设置完善的安全防护设施，严禁违规作业。2.挂篮拼装与走行安全技术管控（核心危险工序）挂篮拼装前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确拼装流程、安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法，作业人员必须佩戴个人安全防护用品，高空作业人员系双钩安全带，严禁酒后上岗、违规作业；挂篮拼装区域设置警戒区域，配备警戒标志及防护围栏，严禁无关人员进入，安排专人指挥、专人监护，全程监护拼装过程。挂篮构件进场后，进行安全性能检查，无变形、锈蚀、破损，安全性能完好方可拼装；拼装按“轨道安装→主桁安装→横向联结桁架→底篮安装→侧模及内模安装”顺序进行，严格按安全技术方案及拼装流程执行，严禁违规拼装、野蛮拼装。拼装过程中，构件传递采用起重机或绳索传递，严禁高空抛掷构件，构件连接牢固，焊接焊缝饱满、无缺陷，螺栓连接紧固，每完成一道拼装工序，检查拼装质量及牢固性，发现问题及时整改，严禁留有安全隐患；挂篮主桁、底篮等关键部位，拼装完成后，重点检查连接牢固性，确保挂篮整体稳定性。挂篮拼装完成后，组织联合安全验收，检查挂篮结构稳定性、安全防护设施完整性、拼装质量等，验收合格后，按最大悬浇梁段重量1.2倍分级预压，预压过程中，全程监测挂篮变形情况，发现异常，立即停止预压，采取加固措施，预压合格后，方可投入使用。挂篮走行前，检查压浆体强度，确保强度达标，检查挂篮走行轨道平整度、牢固性，检查挂篮锚固系统、吊带系统完整性，确认安全后，方可进行走行作业；走行作业前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确走行流程、安全操作要点。挂篮走行采用千斤顶推动，走行过程中，保持两端同步，速度均匀（速度≤0.5m/h），安排专人全程指挥、专人监护，全程监测挂篮变形、轨道稳定性，做好监测记录；走行过程中，严禁挂篮上站人、堆放杂物，严禁无关人员进入走行区域，避免挂篮移位、坠落引发安全事故。挂篮就位后，及时锚固，检查挂篮标高、稳定性、锚固牢固性，验收合格后，方可进行下一段施工；挂篮走行完成后，清理走行轨道及现场，排查安全隐患，确保后续施工安全。3.悬臂段悬浇安全技术管控挂篮就位锚固后，检查挂篮稳定性、安全防护设施完整性，确认安全后，作业人员方可上岗作业；作业平台设置防护栏杆、挡脚板、脚手板，脚手板铺设严密，无探头板，高空作业人员系双钩安全带，佩戴个人安全防护用品，严禁违规作业。模板安装与拆除、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑等工序安全技术管控同支架现浇段，重点加强悬臂端作业安全管控，悬臂端作业平台荷载严格按安全技术方案控制，严禁超载堆放材料、设备，避免挂篮超载坍塌。混凝土浇筑时，两侧悬臂段不对称方量≤4m³，浇筑顺序对称进行，浇筑过程中，安排专人观测挂篮变形、支架沉降情况，每20分钟监测一次，发现异常，立即停止浇筑，组织作业人员撤离至安全区域，采取加固措施，整改合格后，方可继续浇筑。预应力张拉安全技术管控同支架现浇段，张拉作业区域设置警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入，严格按张拉流程操作，避免断丝、滑丝伤人；张拉完成后，及时压浆、封锚，确保预应力体系安全。悬臂段施工过程中，定期检查挂篮锚固系统、吊带系统、走行系统，检查梁体线形及变形情况，发现松动、变形等异常，立即停工整改，严禁带病作业；作业人员上下作业平台，采用专用通道，严禁攀爬支架、挂篮，避免高空坠落事故。（三）边跨现浇段施工安全技术保证措施边跨现浇段支架采用落地钢管支架法施工，支架搭设、预压安全技术管控同支架现浇段，支架体系同0号段，搭设严格按安全技术方案执行，搭设过程中，全程有专人指挥、专人监护，搭设完成后，按1.1倍梁体重量预压，持荷2天卸载，预压过程中，全程监测支架沉降情况，发现异常，及时整改。边跨现浇段临近边坡、道路的，设置防护围栏及警示标志，严禁无关人员、车辆进入作业区域，避免边坡坍塌、车辆碰撞引发安全事故；支架搭设区域远离边坡，避免边坡坍塌损坏支架。其余工序（钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉与压浆等）安全技术管控同悬浇段，重点加强支架稳定性及高空作业安全管控，作业人员必须系双钩安全带，作业平台设置完善的安全防护设施，严禁违规作业。（四）合拢段施工安全技术保证措施（核心危险工序）合拢段施工前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确合拢流程、安全操作要点、危险点防控措施及应急处置方法，作业人员必须佩戴个人安全防护用品，高空作业人员系双钩安全带，严禁酒后上岗、违规作业；合拢段作业区域设置警戒区域，配备警戒标志及防护围栏，严禁无关人员进入，安排专人指挥、专人监护，全程监护施工过程。合拢准备安全管控：合拢前，调整悬臂端标高及轴线，采用全站仪、水准仪全程监测，确保合拢段两端高差≤10mm，轴线偏差≤5mm，调整合格后，锁定悬臂端，严禁随意扰动；按对墩位弯矩平衡原则，在悬臂端设置平衡配重，配重重量、位置符合安全技术方案要求，严禁随意增减配重，配重设置完成后，检查牢固性，避免配重移位、坠落引发安全事故。合拢锁定安全管控：选择一天中气温最低时段（符合设计温度范围）进行合拢锁定，锁定采用“劲性骨架+临时预应力束”组合锁定；劲性骨架焊接时，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，焊接区域配备防火沙、灭火器等消防设施，严禁在易燃、易爆物品附近焊接，避免火灾事故；劲性骨架焊接成整体，焊缝饱满、牢固，焊接质量经检查合格后，方可进行临时预应力束张拉。临时预应力束张拉安全技术管控同永久预应力张拉，严格按双控法张拉，张拉至设计应力30%，张拉过程中，安排专人监护，严禁无关人员进入张拉区域，避免锚具、预应力筋弹出伤人；锁定完成后，严禁碰撞、扰动劲性骨架及临时预应力束，避免锁定失效，引发梁体移位、坍塌事故。混凝土浇筑安全技术管控：采用C50早强混凝土，浇筑速度≥10m³/h，3-4小时内完成浇筑，浇筑过程中，同步卸载配重，卸载速度与浇筑速度匹配，确保悬臂端受力平衡，严禁违规卸载、快速卸载；混凝土浇筑采用输送泵泵送入模，作业人员站在安全作业平台上操作，系双钩安全带，避免高空坠落、混凝土飞溅伤人；浇筑过程中，安排专人观测梁体变形、支架稳定性，发现异常，立即停止浇筑，组织作业人员撤离至安全区域，采取应急处置措施。混凝土浇筑完成后，立即覆盖保温被养护，养护时间≥14天，养护人员作业时，佩戴个人安全防护用品，站在安全作业平台上操作，严禁违规作业；养护过程中，监测混凝土温度变化，及时调整保温措施，避免混凝土开裂引发安全隐患。预应力施工与体系转换安全管控：混凝土强度达到设计强度95%且龄期≥7天，方可张拉合拢段永久预应力束，张拉、压浆安全技术管控同支架现浇段；压浆体强度达标后，解除临时锁定及临时支座约束，完成结构体系转换，体系转换过程中，采用全站仪、水准仪监测梁体变形，安排专人全程监护，确保转换平稳，梁体线形无异常，发现异常，立即停止转换，采取应急处置措施；体系转换完成后，检查梁体质量及安全状况，排查安全隐患，方可进行后续施工。（五）后续施工安全技术保证措施1.横隔板施工安全技术管控横隔板施工前，检查作业平台稳定性、安全防护设施完整性，确认安全后，作业人员方可上岗作业；作业人员佩戴个人安全防护用品，高空作业人员系双钩安全带，严禁违规作业。钢筋焊接时，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，焊接区域配备防火沙、灭火器等消防设施，避免火灾事故及碎石飞溅伤人；钢筋绑扎牢固，避免钢筋松动、坠落，构件传递采用工具袋或绳索传递，严禁高空抛掷。模板安装牢固，对拉杆固定可靠，避免模板坍塌伤人；混凝土浇筑时，振捣密实，作业人员站在安全作业平台上操作，避免高空坠落、混凝土飞溅伤人；浇筑完成后，及时清理现场，排查安全隐患。2.湿接缝施工安全技术管控湿接缝施工前，检查作业平台稳定性、安全防护设施完整性，确认安全后，作业人员方可上岗作业；作业平台设置防护栏杆、挡脚板、脚手板，无探头板，高空作业人员系双钩安全带。钢筋焊接安全技术管控同横隔板施工，焊接质量合格，避免焊接缺陷引发安全隐患；模板采用钢模板悬吊固定，牢固无变形，接缝处防漏浆，模板安装完成后，检查牢固性，验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，及时养护，养护人员作业时，佩戴个人安全防护用品，严禁违规作业；养护完成后，拆除模板，拆除过程中，安排专人监护，严禁高空抛掷模板及配件，避免物体打击事故。3.桥面板施工安全技术管控桥面板施工前，检查作业平台稳定性、安全防护设施完整性，确认安全后，作业人员方可上岗作业；作业人员佩戴个人安全防护用品，高空作业人员系双钩安全带，严禁违规作业。混凝土浇筑按“先跨中后支点”顺序进行，浇筑过程中，控制浇筑速度，避免混凝土堆积、超载，安排专人观测作业平台及支架稳定性，发现异常，立即停止浇筑，组织人员撤离；预埋防撞栏杆及伸缩缝预埋件时，预埋件固定牢固，避免移位、坠落伤人。混凝土养护到位，养护时间≥14天，养护人员作业时，注意安全，避免高空坠落；混凝土强度达到100%且龄期≥14天，方可拆除临时支墩，拆除过程中，安排专人指挥、专人监护，严禁违规拆除、野蛮拆除，避免梁体变形、坍塌伤人。桥面防水层及沥青混凝土铺设施工时，作业人员佩戴个人安全防护用品，严禁在桥面吸烟、动火，配备足够的消防设施，避免火灾事故；沥青混凝土铺设设备操作规范，严禁违规作业，避免机械伤害事故。五、重点危险工序安全技术专项保证措施（一）高空作业安全技术专项措施高空作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证，经安全培训考核合格后，方可上岗作业；作业人员上岗前必须按规定佩戴个人安全防护用品（安全帽、双钩安全带、防滑鞋、防护手套），严禁不佩戴安全防护用品上岗作业。高空作业平台必须搭设牢固，承载力满足安全要求，平台设置防护栏杆（高度不小于1.2m）、挡脚板（高度不小于18cm）、脚手板（铺设严密，无探头板），脚手板采用防滑材料铺设，避免作业人员滑倒坠落；作业平台搭设完成后，组织安全验收，验收合格后，方可使用。高空作业严禁违规攀爬支架、挂篮、模板等，作业人员上下作业平台，必须采用专用通道（如爬梯、施工电梯），爬梯搭设牢固，设置防护栏杆，施工电梯定期检查、维护，确保安全性能完好；严禁乘坐吊篮、绳索上下高空作业区域。高空作业区域设置警戒区域，配备警戒标志及防护围栏，严禁无关人员进入；高空作业过程中，严禁高空抛掷工具、材料、配件等物品，所有物品放置在工具袋内，工具袋固定牢固，避免物体打击事故。遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业，组织作业人员撤离至安全区域，关闭施工设备，排查安全隐患；恶劣天气过后，检查高空作业平台、支架、挂篮等设施稳定性，确认安全后，方可恢复高空作业。高空作业人员每天上岗前，进行安全交底及安全检查，确认身体状况良好、安全防护用品齐全有效、作业平台安全后，方可上岗作业；高空作业时间不宜过长，避免疲劳作业，每作业2小时，休息10-15分钟，严禁疲劳作业、酒后作业。（二）临时用电安全技术专项措施临时用电必须编制专项安全技术方案，明确用电线路布置、配电箱设置、用电设备安全要求等，方案经审核、审批合格后，方可实施；临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，严禁私拉乱接、违规用电。施工现场临时用电线路采用绝缘导线，架空铺设，架空高度不小于4m，穿越道路时，架空高度不小于6m，导线固定牢固，避免磨损、破损，严禁导线拖地、埋地铺设（特殊情况需埋地铺设的，需做好防护措施，设置标识）。配电箱采用防雨、防尘、防砸配电箱，设置在干燥、通风、安全的区域，严禁放置在危险作业区、易燃、易爆物品附近；配电箱内电器元件齐全、完好，接线规范，严禁私拉乱接、超负荷用电；每个配电箱配备漏电保护器，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，定期检查、试验，确保有效。用电设备（电焊机、振捣棒、混凝土输送泵、照明设备等）必须具备合格证、检测报告，安全性能完好，设备外壳接地接零保护可靠，严禁设备“带病运行”；用电设备操作人员必须熟悉设备安全操作流程，佩戴个人安全防护用品，严禁违规操作。照明设备采用安全电压，高空作业区域照明充足，照明灯具固定牢固，避免松动、坠落；潮湿环境、地下作业区域，照明电压≤36V，严禁使用高压照明。安排专职电工负责临时用电管理，专职电工必须持有效特种作业证上岗，严禁非专职电工接线、拆线、检修用电设备；定期检查临时用电线路、配电箱、用电设备，排查安全隐患，发现线路破损、漏电、设备故障等，立即停机整改，严禁带电作业（特殊情况需带电作业的，需采取可靠的安全防护措施，安排专人监护）。遇暴雨、雷电、大风等恶劣天气，立即切断临时用电电源，关闭用电设备，避免触电事故；雷电天气，严禁在高空作业区域、配电箱附近停留，避免雷击伤人。（三）防火防爆安全技术专项措施施工现场划分防火区域，明确防火责任人，配备足够的消防设施（防火沙、灭火器、消防水桶、消防栓等），消防设施放置在明显、易取用的区域，定期检查、维护，确保有效，严禁随意挪动、损坏消防设施。焊接区、预应力施工区、材料仓库、临时办公区、宿舍等区域，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，动火作业前，清理周边易燃、易爆物品，配备消防设施及监护人员，动火作业后，检查现场，确认无火灾隐患，方可离开。易燃、易爆物品（如油漆、稀料、外加剂、氧气瓶、乙炔瓶等）单独存放，设置专门的危险品仓库，仓库采用防火结构，远离火源、电源、高温区域，配备足够的消防设施，严禁混存、混用，严禁在危险品仓库附近动火、吸烟。电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等动火设备，使用时严格按安全操作流程执行，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距离动火作业区域不小于10m，严禁暴晒、撞击，避免发生爆炸事故；电焊机接线规范，接地接零保护可靠，避免漏电、火灾事故。施工现场临时用电线路、用电设备，严禁超负荷用电，避免线路短路引发火灾；定期检查线路、设备，排查电气火灾隐患，发现问题及时整改。制定火灾应急处置预案，定期组织消防应急演练，提升作业人员应急处置能力；发生火灾事故时，立即启动应急处置预案，组织人员撤离至安全区域，拨打消防电话，同时组织人员扑救初期火灾，避免火灾扩大。六、安全检查与隐患排