钢管桁架结构施工安全技术保证措施

钢管桁架结构施工安全技术保证措施为规范钢管桁架结构施工安全管理，强化施工全流程安全技术管控，防范高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害等安全事故发生，保障施工人员生命安全及财产安全，结合钢管桁架施工特点（涉及脚手架搭设与拆除、高空拼装、焊接作业、起重吊装、涂装作业等高危工序），依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等相关规范标准，单独制定本安全技术保证措施，作为现场施工安全技术管控的专项指导文件，贯穿施工全流程，所有施工环节、施工人员必须严格遵照执行。一、安全管理体系及组织机构（一）安全管理体系建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、安全员全程管控、各班组全员参与、监理全程监督”的三级安全管理体系，实行“事前防控、事中巡查、事后整改”的闭环管理模式，将安全技术管控融入施工准备、过程实施、成品验收、现场收尾每一个环节，明确各岗位安全职责，细化各工序安全技术要求，确保安全管控无死角、安全措施落地到位、安全隐患及时清零。体系核心要求：所有施工工序必须遵循“安全技术交底→安全设施验收→作业人员上岗→现场安全巡查→作业完成清理”的安全流程，严禁未经安全交底、安全设施未验收合格擅自开工；重点强化高危工序、高空作业、临时用电等环节的安全技术管控，制定专项安全技术方案及应急处置预案，确保施工安全可控。（二）组织机构及岗位职责成立钢管桁架施工安全管控小组，明确各岗位人员安全职责，配备足额安全管理人员，确保各项安全技术保证措施落地执行，人员配置及职责如下：项目经理（1名）：全面负责施工安全管理工作，负总责；审批安全技术保证措施、专项安全施工方案及应急处置预案；统筹协调安全与进度、质量的关系，确保安全资源（人力、设备、防护用品）足额配置；组织安全隐患排查、安全培训及安全事故处置，对安全问题整改负最终责任。安全负责人（1名）：牵头负责安全技术管控，编制施工安全技术保证措施、高危工序专项安全方案及安全技术交底文件；优化安全施工工艺，解决施工中的安全技术难题；指导现场施工人员规范开展安全作业，监督安全技术交底落实情况；参与安全隐患排查、安全事故分析及应急处置，负责安全技术资料的审核与归档。安全员（2名）：全程负责现场施工安全巡检、专检工作，对各工序安全技术措施落实情况、作业人员安全操作情况进行实时管控；严格执行安全检验标准，重点排查高空作业、临时用电、起重吊装、焊接作业等高危环节的安全隐患；做好安全巡检记录，对违规操作、安全隐患立即制止并下达整改通知，跟踪整改落实及复验情况，严禁违规作业、隐患未整改继续施工；配合监理开展安全验收工作，提交安全检验报告。施工员（2名）：负责现场施工组织实施，严格按安全技术保证措施及安全技术交底组织施工；督促作业班组落实安全技术措施，规范作业人员安全操作；参与现场安全巡检，及时发现施工中的安全隐患，上报并配合整改；负责现场施工过程中的安全记录，确保记录真实、完整、同步。特种作业人员（焊工、起重工、电工、探伤工等）：必须持有有效特种作业操作证书，持证上岗；严格按安全操作规程及安全技术交底操作，做好本岗位安全防护；熟悉本岗位安全风险点及防控要点，发现安全隐患及时上报，杜绝违规操作导致安全事故。作业班组长（6名，分脚手架、拼装、焊接、涂装、起重、电工班组）：负责本班组作业人员的安全教育及安全技术交底传达；组织班组人员开展班前安全交底、班后安全总结，确保每人掌握岗位安全技术要求；督促班组人员正确佩戴、使用安全防护用品，规范开展作业；配合安全员开展安全巡检及隐患整改，落实安全管控要求，对本班组作业安全负直接责任。材料员（1名）：负责安全防护用品、安全设施材料、应急物资的进场管控，严格核查进场材料的产品合格证、质量证明书，确保符合安全使用要求；按规范要求组织安全防护材料抽样送检（如需），监理全程见证；负责安全材料的分类存放、防护，做好材料台账，确保安全材料质量可追溯；严禁不合格安全材料进场及使用，及时清退不合格材料；确保安全防护用品、应急物资供应充足，满足施工安全需求。监理人员（1名）：全程参与安全管控，见证安全防护设施验收、高危工序作业、安全隐患整改等关键环节；对高危工序、特殊工序实行旁站监理；审核安全技术保证措施、专项安全施工方案，对不符合安全要求的提出整改意见；否决违规作业、安全隐患未整改的工序，督促施工单位落实安全整改，验收整改效果。后勤及应急管理员（1名）：负责现场应急物资的管理、维护，确保应急物资完好可用；负责施工现场消防设施、急救设施的日常检查、维护；协助组织安全培训、应急演练，负责安全事故现场后勤保障及应急处置辅助工作。二、安全管理制度及安全教育培训（一）核心安全管理制度安全技术交底制度：所有工序施工前，必须开展分级安全技术交底，安全负责人组织管理人员、施工员、安全员交底，施工员、安全员对作业班组、作业人员专项交底，结合现场实际细化安全技术要求、风险点及防控措施，发放书面交底文件，签字确认后存档，交底不清、未交底不得开工。安全设施验收制度：脚手架、高空作业平台、起重设备、临时用电设施、安全防护网等安全设施，搭设、安装完成后，必须经施工员、安全员、监理人员联合验收，验收合格并签署记录后，方可投入使用；使用过程中定期复核，发现损坏、变形立即停工整改，重新验收合格后方可继续使用。安全隐患排查及整改制度：建立“日常巡检、定期排查、专项排查”相结合的安全隐患排查机制，安全员负责日常巡检（每日不少于1次），每周由项目经理组织安全管控小组开展定期排查，高危工序施工前、施工中开展专项排查；对排查的隐患分级登记，明确整改责任人、整改措施及整改时限，实行“销号管理”，重大安全隐患立即停工，整改完成验收合格后方可复工。特种作业人员管理制度：特种作业人员必须持证上岗，证书定期复审，严禁无证作业、证书过期作业；建立特种作业人员台账，详细记录人员信息、证书编号、复审情况，定期开展特种作业安全技术培训，提升作业人员安全技能。安全防护用品管理制度：施工现场必须配备足额合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、防护面罩、绝缘手套等），作业人员必须正确佩戴、使用，安全员全程监督；安全防护用品定期检查、更换，严禁使用破损、过期的防护用品；建立防护用品领用、更换台账，确保可追溯。临时用电安全管理制度：施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，严禁私拉乱接、违规用电；电工负责临时用电设施的搭设、维护、检修，严禁非电工操作电气设备；定期检查临时用电线路、设备，发现漏电、破损立即整改，确保用电安全。消防安全管理制度：施工现场配备足额消防器材（灭火器、消防栓、消防沙、消防水桶等），定期检查、维护，确保完好可用；划分消防通道，保持通道畅通，严禁堵塞消防通道、违规堆放易燃易爆物品；焊接作业、涂装作业必须落实防火措施，配备灭火器材，设专人监护，严禁违规动火。安全奖惩制度：建立安全奖惩机制，将安全管控效果与作业班组、个人绩效挂钩；对严格执行安全措施、未出现安全隐患及违规操作的班组和个人给予表彰奖励；对违规操作、未落实安全措施、出现安全隐患或安全事故的，给予批评教育、经济处罚，情节严重的清退出场，追究相关人员责任。（二）安全教育培训全员安全教育：所有施工人员进场前，必须开展全员安全教育培训，讲解施工现场安全管理制度、安全技术要求、常见安全风险及应急处置方法，培训合格后签订安全承诺书，方可上岗作业；每月开展1次全员安全复训，强化安全意识。专项安全培训：针对高危工序（脚手架搭设与拆除、高空拼装、起重吊装、焊接作业、涂装作业），开展专项安全技术培训，重点讲解岗位安全操作规程、安全防护措施、风险防控要点，培训合格后方可上岗作业；特种作业人员定期开展专项培训，提升安全操作技能。班前安全交底：各作业班组每日开工前，由班组长组织班前安全交底，结合当日作业内容，明确作业风险点、安全防护要求及注意事项，提醒作业人员正确佩戴防护用品，杜绝违规操作；安全员全程监督交底落实情况，做好交底记录。安全培训档案：建立安全教育培训档案，详细记录培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等信息，归档备查，确保全员安全教育培训可追溯。三、施工全流程安全技术保证措施（一）施工准备阶段安全技术措施技术准备：组织技术人员、安全管理人员熟悉施工图纸、设计文件及相关安全规范，明确施工中的安全风险点，编制专项安全施工方案、安全技术保证措施及应急处置预案，报监理审批后实施；开展施工安全危险源辨识，针对高空作业、临时用电、起重吊装等高危环节，制定专项防控措施。场地准备：清理施工现场及周边障碍物，平整施工便道，确保施工车辆、设备通行顺畅；划分作业区域（材料堆放区、加工区、拼装区、焊接区、涂装区、起重作业区），设置明显安全警示标识（禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志），划分危险作业区域，设置警戒围栏，严禁无关人员进入；施工现场地面采用混凝土硬化，设置排水设施，防止积水、泥泞，避免滑倒伤人；搭建办公及休息区，远离危险作业区域，配备消防器材及应急物资。设备准备：施工所需机械设备（起重设备、焊接设备、加工设备、检测仪器等）进场前，核查设备规格、型号、性能及安全防护装置，确保符合安全施工要求；对设备进行全面调试、校验，安全防护装置（限位装置、制动装置、防护罩等）必须完好有效；设备安装完成后，进行试运转，检查设备运行状态，确保设备正常、安全运行；配备专人负责设备的日常维护、保养，定期检查设备安全防护装置，及时维修、更换损坏部件，做好设备运行及维护台账；严禁使用未调试、未校验或安全防护装置不完善的设备。安全防护准备：按施工需求配备足额合格的安全防护用品、安全设施材料及应急物资，安全防护用品（安全帽、安全带、安全绳等）抽样送检（如需），合格后方可发放使用；搭建临时安全防护设施（安全防护网、防护栏杆、操作平台等），搭设完成后经验收合格，方可投入使用；临时用电设施按规范搭设，落实“三级配电、两级保护”，安装漏电保护器，严禁私拉乱接。（二）施工过程阶段安全技术措施1.脚手架搭设与拆除安全技术措施搭设安全要求：脚手架搭设必须由持证架子工操作，严格按专项安全方案及安全技术交底执行；搭设前，检查地基承载力，地基必须平整、压实，承载力满足施工要求，立杆底部设置垫块（木质或混凝土垫块），垫块尺寸符合要求，严禁立杆直接接触松软土层；搭设过程中，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，搭设高度超过2米时，必须搭设操作平台，严禁高空抛掷杆件、扣件。杆件连接安全：立杆采用Φ48×3.5钢管，按设计间距搭设，立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m，质检员、安全员全程检查，严禁接头同截面集中、扣件松动；纵向水平杆、横向水平杆连接牢固，剪刀撑、斜撑按规范设置，确保架体整体稳定性，严禁漏设、少设。架体防护安全：脚手架外围满挂密目式安全网，安全网挂设严密、无破损，网片之间拼接紧密；脚手架每层设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板，防护栏杆、挡脚板安装牢固；架顶承载杆间距≤400mm，满铺脚手板（脚手板铺设严密、无探头板、无空隙），脚手板固定牢固，严禁松动、悬挑。拆除安全要求：脚手架拆除必须由持证架子工操作，拆除前，清理架体上的杂物、施工材料，拆除区域设置警戒围栏及警示标识，设专人监护，严禁无关人员进入；拆除顺序严格遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除、擅自提前拆除剪刀撑及承重杆件；拆除过程中，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，严禁高空抛掷杆件、扣件，拆除的杆件、扣件分类堆放，及时清运，避免坠落伤人。使用安全要求：脚手架搭设完成后，经验收合格方可投入使用；使用过程中，严禁超载（荷载控制符合专项方案要求），严禁在架体上堆放重物、敲打构件；定期检查架体稳定性、杆件连接及安全防护设施，发现扣件松动、杆件变形、安全网破损等隐患，立即停工整改，整改完成验收合格后，方可继续使用；遇大风（风力≥6级）、暴雨、暴雪等恶劣天气，立即停止脚手架作业，撤离作业人员，雨后、雪后对架体进行全面检查，确认安全后方可复工。2.桁架拼装安全技术措施拼装作业人员必须持证上岗，作业前开展专项安全技术交底，明确作业风险点及防护要求；作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳（高空拼装时），穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗。拼装平台安全：桁架拼装平台搭设牢固，承载力满足施工要求，平台面铺设严密，设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板，满挂安全网；平台搭设完成后，经验收合格方可投入使用；使用过程中，定期检查平台稳定性，发现松动、变形立即停工整改。构件搬运安全：桁架杆件、节点连接板等构件搬运时，采用起重设备或人工搬运，人工搬运时，配备足够人员，统一指挥，动作协调，严禁单人搬运过重构件，避免砸伤、扭伤；起重搬运时，由持证起重工指挥，指挥信号统一、清晰，起重索具定期检查，破损索具立即更换，构件捆绑牢固，避免搬运过程中滑落伤人。高空拼装安全：高空拼装作业时，作业人员必须站在操作平台或脚手板上，严禁站在构件上作业；构件拼装时，采用临时固定措施（点焊、高强螺栓固定），确保构件固定牢固，严禁未固定构件悬空放置；高空作业区域下方设置警戒围栏，设专人监护，严禁下方人员停留、通行，严禁高空抛掷工具、零件、废料。拼装过程安全：拼装过程中，严禁强制组对构件，避免构件受力失衡坠落；作业人员操作时，相互配合，避免碰撞、挤压；使用的工具、零件放在工具袋内，严禁随意放置，防止坠落伤人；拼装完成后，及时清理作业区域的杂物、废料，确保作业环境安全。3.焊接作业安全技术措施焊接作业人员必须持有有效焊接特种作业操作证书，持证上岗；作业前开展专项安全技术交底，明确防火、防触电、防烫伤等安全要求，作业人员必须正确佩戴安全帽、防护面罩、绝缘手套、防护鞋等防护用品，严禁未佩戴防护用品作业。焊接作业区域安全：焊接作业区域划分明确，设置警戒标识及防火隔离设施，与易燃易爆物品（油漆、稀料、木材等）的距离不小于10m，严禁在易燃易爆物品附近焊接；焊接作业时，配备足额灭火器材（干粉灭火器、消防沙等），设专人监护，监护人员全程在岗，严禁擅自离岗，做好防火监护记录。用电安全：焊接设备采用合格产品，电源线、焊接电缆线绝缘良好，无破损、老化，电缆线架空敷设（高度不小于2.5m），严禁拖地、碾压，避免破损漏电；焊接设备接地接零保护完善，接地电阻不大于4Ω；作业前，检查焊接设备及线路，发现漏电、破损立即停工整改，严禁违规用电；严禁非电工操作焊接设备、接线及检修。焊接操作安全：焊接作业时，严格按安全操作规程操作，严禁违规动火、违规焊接；高空焊接作业时，必须搭设操作平台，作业人员正确佩戴安全带、系挂安全绳，下方设置警戒围栏，设专人监护，严禁下方人员停留；焊接过程中，避免焊接火花飞溅，防止烫伤他人、引燃杂物；焊接完成后，及时清理焊接火花、焊渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。焊材及废料处理：焊接材料按要求存放，远离火源、易燃易爆物品，避免受潮、变质；焊接废料（焊渣、焊丝头）分类收集，及时清运，严禁随意堆放，防止扎伤、烫伤人员；焊接作业时，严禁乱扔焊条头，避免引燃杂物。恶劣天气防护：遇大风（风力≥5级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止焊接作业，撤离作业人员，切断焊接设备电源，避免触电、火灾等安全事故；雨后复工前，检查焊接设备及线路，确认安全后方可作业。4.焊缝检验安全技术措施焊缝检验作业人员必须持证上岗（无损检测人员），作业前开展安全技术交底，明确作业安全要求，作业人员必须正确佩戴安全帽、防护用品，严禁违规作业。高空焊缝检验安全：高空焊缝检验时，必须搭设操作平台或使用登高设备（登高梯、高空作业车），作业人员正确佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，严禁攀爬构件作业；登高设备搭设、使用符合安全要求，经验收合格后方可使用，使用过程中，设专人监护，确保作业安全。检测设备安全：焊缝检测设备（超声波探伤仪等）进场前，检查设备性能及安全防护装置，确保符合安全使用要求；检测设备搬运时，轻拿轻放，避免碰撞、损坏，严禁高空抛掷；检测过程中，严格按设备操作规程操作，避免设备故障伤人；检测完成后，及时整理设备，切断电源，妥善存放。作业环境安全：焊缝检验作业时，清理作业区域的杂物、障碍物，确保作业空间充足；高空检验时，下方设置警戒围栏，设专人监护，严禁下方人员停留、通行，严禁高空抛掷检测工具、零件。5.焊后校正安全技术措施焊后校正作业人员必须经过专业培训，熟悉校正工艺及安全要求，作业前开展安全技术交底；作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带（高空校正时）、防护手套等防护用品，严禁违规作业。校正设备安全：校正使用的设备（千斤顶、神仙葫芦等）必须合格，安全性能良好，千斤顶、神仙葫芦等设备定期检查、校验，严禁使用破损、不合格的设备；设备使用时，严格按操作规程操作，千斤顶支撑牢固，避免滑脱伤人，神仙葫芦固定可靠，严禁超载使用。高空校正安全：高空焊后校正作业时，必须搭设操作平台，作业人员正确佩戴安全带、系挂安全绳，严禁站在构件上作业；校正过程中，设专人监护，下方设置警戒围栏，严禁下方人员停留、通行；校正时，缓慢施加外力，避免构件受力失衡坠落，严禁用力过猛导致设备损坏、人员受伤。火焰校正安全：采用火焰校正时，严格执行动火作业安全要求，配备灭火器材，设专人监护，与易燃易爆物品保持安全距离；作业人员佩戴防护面罩、防护手套，避免高温烫伤；火焰校正后，及时清理作业区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域；严禁在密闭空间、通风不良的区域进行火焰校正。6.涂装作业安全技术措施涂装作业人员必须经过专业培训，熟悉涂装工艺及安全要求，作业前开展安全技术交底；作业人员必须正确佩戴安全帽、防护口罩、防护手套、防护服等防护用品，避免涂装材料接触皮肤、吸入废气，严禁未佩戴防护用品作业。涂装作业区域安全：涂装作业区域划分明确，设置警戒标识，与焊接作业区域、易燃易爆物品的距离不小于10m，严禁在涂装区域内动火、吸烟；涂装作业区域设置通风设备，保持通风良好，降低涂装废气浓度，避免废气积聚引发中毒、爆炸隐患；严禁无关人员进入涂装作业区域。涂装材料安全：涂装材料（底漆、面漆、稀料等）属于易燃易爆物品，单独存放于专用库房，库房设置防火标识，配备灭火器材，严禁烟火，远离火源、热源；涂装材料密封存放，防止泄漏，严禁随意堆放、倾倒涂装材料及稀料；涂装材料领用实行限额领用，剩余材料及时退回库房，严禁随意丢弃。高空涂装安全：高空涂装作业时，必须搭设操作平台，作业人员正确佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，严禁攀爬构件作业；操作平台搭设牢固，脚手板铺设严密，防护设施完善；涂装过程中，使用的工具、涂装材料放在工具袋内，严禁高空抛掷，避免坠落伤人；下方设置警戒围栏，设专人监护，严禁下方人员停留、通行。涂装操作安全：涂装作业时，严格按操作规程操作，避免涂装材料飞溅，防止污染环境、烫伤他人；严禁在雨天、大风（风力≥5级）、高温（气温≥35℃）、低温（气温≤5℃）天气进行涂装作业，避免影响涂装质量及作业安全；涂装作业时，严禁违规使用明火、电气设备，避免引发火灾、爆炸。废料处理：涂装作业产生的废料（废油漆桶、废稀料桶、废抹布等）属于危险废物，分类收集，存放在专用容器内，及时交由专业机构处理，严禁随意丢弃、倾倒，避免污染环境及引发安全隐患。7.起重吊装安全技术措施起重吊装作业必须由持证起重工指挥、持证起重机械操作人员操作，严禁无证指挥、无证操作；作业前开展专项安全技术交底，明确吊装方案、吊装参数、安全防护要求，指挥信号统一、清晰，严禁随意更改指挥信号。起重设备安全：起重设备（履带吊、汽车吊等）必须合格，安全性能良好，进场前核查设备合格证、检测报告，开展全面调试、校验，安全防护装置（限位装置、制动装置、力矩限制器等）必须完好有效；起重设备支设牢固，支设场地平整、压实，承载力满足施工要求，严禁在松软场地支设起重设备；起重设备使用过程中，定期检查、维护，发现故障立即停工整改，严禁设备带故障作业。起重索具安全：起重索具（钢丝绳、卸扣等）必须合格，定期检查、维护，发现破损、断丝、锈蚀等缺陷，立即更换，严禁使用不合格索具；索具选用符合吊装重量要求，严禁超载使用；构件捆绑牢固，捆绑点设置防滑、防坠措施，避免吊装过程中构件滑落伤人。吊装作业安全：吊装作业区域设置警戒围栏及警示标识，设专人监护，严禁无关人员进入吊装区域；吊装过程中，平稳起吊、缓慢下放，严禁急停、急转、斜吊，避免构件碰撞、摆动伤人；吊装构件时，下方严禁人员停留、通行，严禁在吊装构件下方作业；高空吊装时，构件吊装至作业位置后，及时固定牢固，严禁未固定构件悬空放置。恶劣天气防护：遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止起重吊装作业，撤离作业人员，将起重设备停放在安全区域，收回吊臂，切断设备电源，避免发生安全事故；雨后、雪后复工前，检查起重设备、索具及吊装区域，确认安全后方可复工。8.临时用电安全技术措施施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱配备漏电保护器，漏电保护器参数符合要求，动作灵敏可靠；严禁私拉乱接、违规接线，严禁一个开关控制多台设备。用电设备安全：施工现场所有用电设备（焊接设备、涂装设备、加工设备、照明设备等）必须合格，绝缘性能良好，接地接零保护完善，接地电阻不大于4Ω；用电设备进场前，检查设备绝缘性能及安全防护装置，发现故障立即整改，严禁设备带故障作业；用电设备使用完毕后，及时切断电源，避免空载运行。线路安全：临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设（高度不小于2.5m），严禁拖地、碾压、埋地敷设（如需埋地，必须做好防护措施）；线路接头连接牢固，做好绝缘处理，严禁裸露接头，避免漏电伤人；定期检查临时用电线路，发现破损、老化、漏电等隐患，立即停工整改，严禁线路带故障运行。照明安全：施工现场照明采用安全电压（高空作业、潮湿环境照明电压不大于36V），照明灯具安装牢固，防护设施完善；严禁使用碘钨灯、电炉等违规照明、取暖设备；照明线路定期检查，确保照明充足、用电安全。电工操作安全：临时用电搭设、维护、检修必须由持证电工操作，严禁非电工操作电气设备、接线及检修；电工作业时，必须正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，携带验电器，严禁带电作业；检修电气设备时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”标识，设专人监护，严禁擅自合闸。（三）成品验收及现场收尾阶段安全技术措施钢管桁架结构施工全部完成后，进行成品验收时，严禁违规攀爬桁架、踩踏成品构件，验收人员必须正确佩戴安全帽，高空验收时，搭设操作平台，正确佩戴安全带，系挂安全绳，设专人监护，确保验收安全。现场收尾阶段，清理施工现场的杂物、废料、废弃设备及安全设施，清理过程中，统一指挥，分类清运，严禁高空抛掷杂物、废料，避免坠落伤人；拆除临时安全设施（脚手架、防护网等）时，严格按拆除安全技术要求执行，严禁违规拆除。成品保护期间，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域，严禁在桁架上堆放重物、敲打构件，避免构件损坏及安全事故；安排专人负责现场值守，做好成品保护及现场安全管控。施工现场临时用电、消防设施等，在收尾阶段逐步拆除，拆除前，切断电源、清理消防器材，确保拆除过程安全；拆除的设备、材料分类堆放，及时清运，避免占用消防通道、施工便道。四、安全应急保障措施（一）应急组织机构成立安全应急处置小组，由项目经理任组长，安全负责人任副组长，施工员、安全员、特种作业人员、各班组组长及后勤应急管理员为成员，明确应急处置职责，制定应急处置流程，配备足额应急物资及急救设备，确保出现安全事故时，能够快速响应、妥善处置，最大限度减少人员伤亡及财产损失。（二）应急物资配备急救物资：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、急救担架、氧气瓶、急救面罩等，定期检查、补充，确保完好可用。消防物资：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防栓、消防沙、消防水桶、消防水带等，按规范配备，定期检查、维护，确保完好可用，放置在明显易取位置。应急救援物资：千斤顶、神仙葫芦、切割机、撬棍、绳索等，用于事故现场救援、构件清理；应急照明、应急广播、对讲机等，用于事故现场通讯、照明。其他应急物资：警戒带、警示标识、急救车辆（联系就近医院）、应急饮用水、应急食品等，确保应急处置需求。（三）常见安全事故应急处置措施高处坠落事故：立即停止作业，撤离周边作业人员，设置警戒区域；应急处置小组快速赶赴现场，对伤者进行初步检查，若有外伤出血，立即用止血带、绷带止血，避免失血过多；若有骨折，严禁随意搬动伤者，用担架平稳转运至安全区域，同时拨打120急救电话，送往就近医院救治；安排专人保护事故现场，排查事故原因，上报相关部门。物体打击事故：立即停止作业，撤离周边作业人员，检查伤者受伤情况，若有外伤出血，立即止血、消毒、包扎；若伤势严重，立即拨打120急救电话，送往医院救治；清理现场坠落物体，排查隐患，防止二次事故发生，保护事故现场，上报相关部门。触电事故：立即切断电源或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员，避免二次触电；脱离电源后，检查触电人员意识、呼吸，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，同时拨打120急救电话，送往医院救治；检查临时用电线路、设备，排查漏电隐患，整改后方可恢复作业，保护事故现场，上报相关部门。火灾事故：立即停止作业，撤离所有作业人员，大声呼救，同时启动应急预案，应急处置小组使用现场消防物资（灭火器、消防沙等）进行灭火，控制火势蔓延；若火势较大，无法控制，立即拨打119消防电话，说明火灾类型、地点、火势情况，安排专人引导消防车进场；火灾扑灭后，排查火灾隐患，清理事故现场，查明火灾原因，上报相关部门。机械伤害事故：立即停止机械运行，切断设备电源