移动模架现浇箱梁施工安全技术保证措施

移动模架现浇箱梁施工安全技术保证措施一、总则为规范移动模架现浇箱梁施工安全管理，防范模架坍塌、高处坠落、起重伤害、触电、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命安全、设备财产安全及工程施工顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》《公路桥涵施工技术规范》《公路工程施工安全技术规范》及项目施工设计文件、移动模架设备操作规程等相关要求，结合移动模架现浇箱梁施工高空作业多、设备操作复杂、工序衔接紧密等特点，制定本安全技术保证措施。本措施适用于移动模架现浇箱梁全流程施工，包括模架构件进场、拼装、预压、移位、箱梁现浇、预应力张拉压浆、模架脱模拆除及现场临时设施作业等所有相关环节，是施工安全管控的核心依据，全体施工人员必须严格遵守、严格执行。本措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，构建“事前预防、事中管控、事后处置”的全链条安全保障体系，明确各岗位安全职责，规范作业流程，强化安全技术交底与培训，落实安全隐患排查整改，确保施工安全处于可控状态。二、事前安全预防措施（一）安全技术准备组织施工管理人员、技术人员、安全管理人员及作业班组全员，熟悉本安全技术措施、施工图纸、移动模架设备操作手册及相关安全规范，明确各工序安全风险点、安全管控要点及应急处置方法，掌握高空作业、起重作业、用电作业等专项作业安全要求。编制移动模架现浇箱梁专项施工安全方案及各关键工序安全技术交底文件，重点针对模架拼装、预压、移位、预应力张拉、高空作业、临时用电等高危环节，制定专项安全管控措施及应急救援预案（含坍塌、高处坠落、触电等事故），方案经审批合格、交底到位后方可组织施工。开展分级安全技术交底工作，实行“自上而下、层层交底”：技术负责人向管理人员、安全人员及作业班组交底，班组向每一位作业人员交底，详细讲解作业流程、安全技术要求、风险点识别、防范措施及应急操作要点，交底记录签字确认后归档，确保每位作业人员熟练掌握岗位安全要求，未交底不得上岗作业。对施工现场进行安全勘察，排查施工区域内的安全隐患（如地下管线、障碍物、周边建筑物等），清理施工区域内影响施工安全的杂物、障碍物，划分模架拼装区、起重作业区、高空作业区、材料堆放区、临时用电区等功能区域，设置明显的安全警示标识（如“高空作业危险”“禁止抛物”“当心触电”等），划定安全警戒区域，严禁无关人员进入作业区。（二）资源配置安全管控1.设备安全管控移动模架构件（钢箱梁、横梁、牛腿、支撑托架等）进场时，需核查出厂合格证、质量检测报告，逐件检查外观质量，无变形、损伤、锈蚀、裂纹方可进场；高强螺栓、销轴、密封胶等连接件需配套进场，质量符合设计及安全要求，受损、不合格部件严禁投入使用。施工机械设备（塔式起重机、混凝土搅拌站、输送泵、张拉设备、压浆设备、钢筋加工机械、电焊机等）进场前，需进行全面调试、性能检测及安全检查，确保设备运行正常、性能达标、安全保护装置（如起重机限位、力矩限制器，张拉设备防护装置等）齐全有效；起重设备、张拉千斤顶、压力表等计量设备需提前标定，合格后方可投入使用。建立设备安全管理台账，明确设备型号、数量、进场时间、校验情况、维护保养记录及运行状态，安排专人负责设备日常维护、检修及安全检查，定期检查模架液压系统、顶升机构、移动机构、制动装置及其他施工设备，重点排查设备松动、泄漏、老化等问题，杜绝设备带病作业，发现问题立即停机整改，整改合格后方可恢复使用。移动模架安装完成后，需进行全面的安全验收，重点检查模架整体稳定性、连接部位牢固性、制动装置可靠性、安全防护设施完整性等，验收合格后，方可进入预压及后续工序施工。2.人员安全管控配备齐全各岗位人员，包括施工负责人、技术负责人、安全工程师、质量工程师、测量工程师、模架操作工、起重工、钢筋工、模板工、混凝土工、张拉工、电焊工等，各岗位人员持证上岗，特种作业人员（起重工、张拉工、电焊工、电工等）需持有效特种作业操作证，严禁无证上岗、违章作业。定期开展安全培训及技能考核，重点培训高空作业、起重作业、临时用电、应急处置等专项技能，提升作业人员安全意识、风险识别能力及应急操作水平；对高空作业人员进行专项体检，患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的人员，严禁从事高空作业；考核不合格者暂停上岗，直至培训考核合格。明确各岗位安全职责，施工负责人统筹安全管理工作，技术负责人负责安全技术指导，安全工程师负责现场安全巡查、隐患排查及安全监督，作业班组负责人落实岗位安全责任，作业人员严格遵守安全操作规程，形成层层管控、责任到人的安全管理机制。3.材料及安全防护用品管控钢筋、水泥、砂石料、预应力筋、锚具等施工材料，按规格、型号分类堆放，堆放场地平整、坚实，设置防护设施，避免材料坍塌、坠落伤人；钢筋、预应力筋采取防雨、防潮、防锈措施，堆放高度符合安全要求，严禁超载堆放。配备充足的安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、防护服、防护手套、电焊面罩等，所有安全防护用品需符合国家相关标准，进场前进行检查，不合格产品严禁使用；作业人员作业时必须按规定正确佩戴、使用安全防护用品（如高空作业必须系安全带、戴安全帽，电焊作业必须戴防护面罩）。高空作业所需的脚手架、操作平台、安全网等防护设施，需按规范搭设，搭设完成后经安全验收合格方可使用；安全网需铺设严密、固定牢固，不得破损、松动，脚手架立杆、横杆间距符合规范要求，承载力满足施工安全需求。4.临时用电安全管控施工现场临时用电严格执行“三相五线制”（TN-S系统），供电线路规范架设，严禁架空线路拖地、乱拉乱接，电缆线路需埋地敷设或架空保护，避免碾压、磨损、破损，防止触电事故发生。临时用电设备（配电箱、开关箱、电焊机、振捣器等）需配备漏电保护装置，漏电保护器动作灵敏、可靠，定期检查校验；配电箱、开关箱需防雨、防尘、防潮，安装牢固，标识清晰，严禁私拉乱接、超负荷用电。安排持证电工负责施工现场临时用电管理、安装、检修及维护，严禁非电工从事用电作业；用电设备停止使用或检修时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”的警示标识，防止误操作触电。施工现场配备备用发电机，确保施工期间突发停电时，能够及时恢复关键设备供电，避免因停电导致模架失稳、高空作业人员被困等安全隐患。（三）现场及环境安全管控平整施工场地，确保场地坚实、平整，无积水、无坑洼，作业通道宽度不小于3m，保障施工机械设备通行及作业安全；对承台顶面、墩身相关部位进行清理、找平，确保牛腿及支撑托架安装基础平整、坚实，承载力满足施工安全要求，防止模架失稳坍塌。完善施工现场排水设施，设置排水沟及集水井，及时排除场地内积水，避免积水影响设备运行及施工安全；搭建临时防护设施及临时库房，库房具备防雨、防潮、防火、防盗功能，确保物资及设备存放安全。根据施工环境调整安全管控措施：高温天气时，做好防暑降温工作，为作业人员配备防暑药品，合理安排作业时间，避免高温时段高空作业；暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气时，立即停止高空作业、模架移位、起重作业等室外作业，疏散作业人员，加固模架及临时设施，切断现场临时用电电源，待天气好转、排查安全隐患后，方可恢复作业；低温天气时，做好防冻、防滑措施，清理作业面冰雪，避免作业人员滑倒受伤。施工现场设置消防设施（灭火器、消防沙、消防桶等），配备充足且完好有效，放置在明显易取位置，定期检查消防设施状态；严禁在作业区吸烟、动火，如需动火作业，需办理动火审批手续，配备动火监护人及灭火器材，动火作业完成后，确认无火灾隐患方可离开。三、事中安全管控措施（一）移动模架拼装安全管控模架拼装严格遵循“先下后上、先主后次、先稳后装”的顺序，先安装牛腿及支撑托架，再安装支承台车、主梁、横梁，最后安装内外模板，严禁颠倒拼装顺序，避免影响模架整体稳定性，引发坍塌隐患。拼装作业必须在指定的安全作业区域内进行，划定安全警戒区，设置警戒人员，严禁无关人员进入作业区；所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业（高度≥2m）人员必须系好安全绳，搭设安全操作平台及防护栏杆，严禁违章攀爬、悬空作业。关键部位拼装安全管控：

牛腿及托架安装：按设计位置附着于墩身、支撑于承台顶面，调整牛腿垂直度及标高，确保三对牛腿顶面标高一致，托架通过精轧螺纹钢筋连接牢固，扭矩符合设计要求，与桥墩间设置带橡胶垫的螺旋顶顶紧，防止松动、移位；安装过程中，安排专人监护，防止部件坠落伤人。主梁及横梁安装：主梁节段连接采用高强螺栓，按设计扭矩紧固，扭矩偏差控制在设计值的±5%以内；横梁按设计间距安装，销连接牢固，同一断面对齐；安装过程中，使用起重设备平稳吊装，严禁超载吊装、斜吊歪吊，吊装部件下方严禁站人，安排专人指挥吊装作业，指挥信号统一、清晰。模板安装：内外模板安装时，搭设牢固的操作平台，模板支撑均匀、牢固，避免模板倾斜、坠落；模板接缝处设置密封胶，无缝隙、不漏浆，安装完成后，检查模板支撑牢固性，确认无安全隐患后方可进行后续作业。拼装过程中，安全管理人员、技术人员全程旁站监督，每完成一个环节，及时检查验收，重点检查连接部位牢固性、模架稳定性、安全防护设施完整性等，合格后方可进行下一个环节；发现松动、变形、移位等安全隐患，立即停止作业，组织人员整改，整改合格后再恢复作业。（二）移动模架预压安全管控预压荷载按箱梁自重及施工荷载的1.2倍计算，荷载分布严格模拟箱梁实际受力情况，采用沙袋或水箱均匀堆放，避免局部荷载过大导致模架变形、坍塌；沙袋、水箱堆放整齐，固定牢固，防止坠落伤人。预压加载过程实行分级控制，分为60%、80%、100%、120%四级加载，每级加载完成后，持荷时间不少于24小时，严禁提速加载、减少持荷时间；加载过程中，安排专人全程监测模架姿态、变形情况及连接部位受力情况，观察模架有无异响、变形、松动等异常情况，发现问题立即停机，卸载排查处理后，再重新加载。变形监测设置专用监测点，在主梁跨中、四分点及支座处均布置监测点，监测人员需在安全区域内作业，严禁在模架下方停留、通行；加载前、每级加载后及卸载后，采用水准仪精准测量标高，详细记录变形数据，绘制荷载-变形曲线，确保监测数据真实、完整，为模架安全评估提供依据。卸载工作按与加载相反的顺序分级平稳卸载，卸载过程中，继续监测模架回弹情况，安排专人监护，防止荷载突然脱落引发安全事故；卸载完成后，清理模架上的沙袋、水箱，检查模架变形及连接部位情况，形成预压安全报告，经技术负责人、安全负责人审核合格后，方可进入下一工序。（三）移动模架移位安全管控移位前，全面检查模架及相关设备安全状态：确认箱梁混凝土已达到脱模要求，拆除内外模连接支撑；检查支承台车、导向滑轨、液压系统、制动装置及固定装置状态，确保运行正常、牢固可靠；清理移位路径上的障碍物，平整移位路径，划定安全警戒区域，安排警戒人员及指挥人员，严禁无关人员进入移位区域。启动顶升油缸，平稳顶起模架，使车轮落于轨面，顶升过程中，控制顶升速度，保持模架平稳，严禁过快顶升、偏顶，安排专人监测模架姿态，防止模架倾斜、坍塌；顶升完成后，检查模架稳定性，锁定制动装置，方可进行移位作业。纵向移位时，启动纵向移动液压千斤顶，控制移动速度（不得过快），确保模架平稳前行，避免急停、急进；安排专人全程监测模架姿态、各部位受力情况及移位偏差，发现模架倾斜、异响、松动等异常，立即停机处理，排查无误后，再继续移位；移位过程中，模架下方严禁站人、通行。横向及标高调整时，启动横移油缸，缓慢调整模架横向位置，至设计位置后，立即锁定横向固定装置；通过牛腿顶部竖向自动液压千斤顶调整模架标高，结合水准仪测量，预留设计预拱度，确保模架顶面标高偏差符合要求，标高调整合格后，锁定竖向固定装置；调整过程中，保持模架平稳，严禁违规操作。移位完成后，全面检查模架纵、横、竖向固定装置是否锁定牢固，设置机械锁加强防护；复核模架平面位置、标高及垂直度，检查模架稳定性及安全防护设施完整性，全部合格后，方可进行下一孔箱梁施工准备工作。（四）钢筋及预应力筋安装安全管控钢筋加工、安装作业必须在指定区域内进行，作业人员佩戴安全帽、防护手套，电焊作业人员佩戴电焊面罩、防护服，严禁违章作业；钢筋加工机械（切断机、弯曲机等）操作时，严格按操作规程作业，严禁违规操作，防止机械伤人。钢筋搬运采用起重设备或人工搬运，搬运过程中，轻拿轻放，避免钢筋碰撞伤人、坠落伤人；钢筋堆放高度符合安全要求，严禁超载堆放，防止钢筋坍塌；高空作业安装钢筋时，搭设牢固的操作平台，作业人员系好安全带、安全绳，钢筋搬运过程中，安排专人监护，防止钢筋坠落。预应力管道安装时，搭设操作平台，作业人员高空作业时系好安全带；管道接头采用套管连接，密封紧密，防止漏浆；管道安装过程中，避免管道破损、移位，严禁抛掷管道及连接件，防止坠落伤人。预应力筋穿束时，采用人工或机械方式穿束，穿束过程中，避免预应力筋扭曲、缠绕、刮伤，严禁违规操作；穿束作业人员配合协调，防止预应力筋弹出伤人；穿束完成后，检查预应力筋外露长度，符合设计要求，并做好固定，防止预应力筋坠落。钢筋及预应力筋安装完成后，安全管理人员、技术人员进行安全检查，重点检查钢筋堆放、安装牢固性，预应力筋固定情况，高空作业安全防护设施完整性等，排查安全隐患，合格后方可进入混凝土浇筑工序。（五）箱梁混凝土浇筑安全管控混凝土浇筑前，检查模架稳定性、模板支撑牢固性、高空作业平台及防护设施完整性，检查混凝土浇筑设备（搅拌站、输送泵、运输车等）运行状态，确保设备正常、安全可靠；检查临时用电线路及用电设备，防止触电事故。混凝土浇筑采用斜向分层、连续浇筑的方式，从箱梁一端向另一端推进，分层厚度控制在30cm以内，严禁分层过厚导致模架过载、混凝土离析；浇筑过程中，控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致模架过载、倾斜，安排专人监测模架变形情况，发现异常立即停止浇筑，排查处理隐患。高空作业浇筑混凝土时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系好安全绳，在牢固的操作平台上作业，严禁在模板、钢筋上行走、站立；混凝土输送泵管道固定牢固，避免管道脱落、爆裂伤人，浇筑作业下方严禁站人，设置警戒区域。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣人员佩戴防护手套，严格按操作规程作业，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，避免振捣器碰撞钢筋、预应力管道、模板及预埋件，防止钢筋移位、管道破损、模板变形，同时防止振捣器漏电伤人。顶板混凝土收面作业时，作业人员在操作平台上作业，系好安全带，严禁违规悬空作业；收面完成后，及时清理作业面杂物，整理好安全防护设施，防止杂物坠落伤人。浇筑过程中，做好现场文明施工，及时清理散落的混凝土，避免堆积过高引发坍塌；安排专人负责现场安全巡查，排查高空坠落、物体打击、触电等安全隐患，确保浇筑作业安全。（六）混凝土养护安全管控混凝土浇筑完成后，在初凝后及时覆盖土工布、麻袋等保湿材料，养护作业人员佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，搭设操作平台，严禁违规攀爬、悬空作业，防止高处坠落。养护期间，安排专人负责养护工作，定期洒水保湿，确保混凝土表面持续湿润；洒水作业时，检查洒水管道及设备，避免管道脱落伤人；高温天气养护时，做好防暑降温工作，合理安排作业时间；低温天气养护时，采取保温养护措施，严禁使用明火取暖，防止火灾及一氧化碳中毒事故。养护期间，严禁在箱梁顶面堆放重物、违规作业，严禁破坏养护覆盖材料，防止箱梁结构受损及安全隐患；定期检查模架及箱梁稳定性，发现异常及时处理。（七）预应力张拉及压浆安全管控张拉前，检查箱梁混凝土强度及养护时间，确保达到设计强度的80%及以上、养护时间满足要求后，方可进行预应力张拉；检查预应力筋、锚具、夹具状态，清理锚具表面杂物，确保无变形、锈蚀；检查张拉设备运行情况，确保设备正常，张拉千斤顶、压力表已标定合格，安全防护装置齐全有效。张拉作业区域划定安全警戒区，设置警戒人员及安全警示标识，严禁无关人员进入作业区；张拉作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，站在安全区域内作业，严禁在张拉设备及预应力筋正前方停留、站立，防止预应力筋断裂、锚具弹出伤人。严格按设计要求的张拉顺序进行，采用两端对称张拉，同步施加预应力，控制张拉速度，避免冲击荷载；张拉采用双控法，以应力控制为主，伸长值作为校核，张拉至设计应力后，持荷5分钟，确保锚固可靠；实时记录张拉力及伸长值，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%以内，超出偏差时，立即停止张拉，分析原因，采取整改措施后，再继续张拉。锚固管控：张拉完成后，及时用锚具锁定预应力筋，锁定后检查锚具锚固状态，无滑移、松动现象；切割多余预应力筋，切割位置距锚具外边缘不小于30mm，采用砂轮切割机切割，严禁使用氧气、乙炔切割，避免损伤锚具及预应力筋，切割作业时，佩戴防护面罩，防止火花伤人。压浆管控：预应力张拉完成后，24小时内及时进行孔道压浆，严禁拖延压浆时间；压浆前，清理孔道内杂物、积水，检查压浆设备及管道，确保设备正常、管道密封良好；压浆作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，防止浆液飞溅伤人；采用真空辅助压浆工艺，控制压浆压力在0.5-0.7MPa，持荷时间不少于2分钟，压浆过程中，做好压浆记录，观察排气孔出浆情况，确保孔道浆液饱满、无空隙。压浆完成后，检查压浆质量，发现压浆不饱满、漏浆等问题，及时进行补压浆处理；压浆浆液强度达到设计强度的75%及以上后，方可进行模架脱模作业，严禁提前脱模。（八）移动模架脱模及拆除安全管控脱模条件管控：孔道压浆强度达到设计强度的75%及以上后，方可进行脱模，严禁提前脱模，避免箱梁结构受力变形、开裂及模架坍塌隐患。脱模顺序管控：严格按“先内后外、先支撑后模板、先非承重后承重”的顺序脱模，先拆除内模支撑，再拆除内模面板；松开外模与模架的连接螺栓，启动液压系统，缓慢放松螺旋千斤顶，使外模与箱梁混凝土表面自然脱离，严禁硬撬、硬砸，避免损伤箱梁外观及结构，同时防止模板坠落伤人。模架拆除管控：脱模后，按拼装相反的顺序拆除模架部件，先拆除内外模板，再拆除横梁、鼻梁、主梁、支承台车、支撑托架及牛腿等；拆除过程中，采用塔式起重机吊装，专人指挥，指挥信号统一、清晰，缓慢吊装，避免部件坠落、碰撞，损坏模架构件及箱梁结构，严禁超载吊装、斜吊歪吊；吊装部件下方严禁站人，安排专人监护。拆除的模架构件，及时清理、除锈、保养，按规格、型号分类堆放，堆放整齐、牢固，避免坍塌伤人；清理作业面杂物，确保施工现场整洁，无安全隐患。拆除作业过程中，安全管理人员全程旁站监督，排查高空坠落、物体打击、起重伤害等安全隐患，发现问题立即停止作业，组织人员整改，整改合格后再恢复作业；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时系好安全绳，严禁违章作业。（九）高空作业专项安全管控所有高空作业（高度≥2m）人员必须经体检合格，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，系好安全绳，安全带必须高挂低用，严禁低挂高用、不挂安全带；高空作业人员严禁酒后上岗、疲劳上岗。高空作业平台、脚手架必须按规范搭设，搭设完成后经安全验收合格方可使用；平台、脚手架上铺设严密的脚手板，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及挡脚板（高度≥18cm），严禁在不牢固的平台、脚手架上作业，严禁违规悬空作业。高空作业所用的工具、材料、零部件等，必须放置在工具袋内，严禁抛掷工具、材料及杂物，防止物体打击事故；传递工具、材料时，采用绳索传递，严禁手抛。高空作业区域下方，划定安全警戒区域，设置警戒人员，严禁无关人员进入；作业面下方设置安全网，防止作业人员坠落及物体坠落伤人。暴雨、大风（风力≥6级）、雷电、高温、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业，疏散作业人员，加固高空作业平台及防护设施，待天气好转、排查安全隐患后，方可恢复作业。（十）起重作业专项安全管控起重作业必须由持证起重工操作，专人指挥，指挥人员必须熟悉起重作业规范及指挥信号，指挥信号统一、清晰，严禁无证指挥、违规指挥。起重设备必须经检验合格、登记备案后方可投入使用，作业前，检查起重设备运行状态、钢丝绳、吊钩、限位器、力矩限制器等安全装置，确保齐全有效、运行正常；严禁起重设备带病作业、超载吊装、斜吊歪吊。起重作业前，清理起重作业区域内的障碍物，划定安全警戒区域，设置警戒人员，严禁无关人员进入作业区；吊装部件前，检查部件重量，确认不超过起重设备额定荷载，捆绑牢固，防止部件坠落、滑脱。吊装作业过程中，控制吊装速度，保持部件平稳，严禁急起、急停、急转；吊装部件下方严禁站人、通行，严禁在吊装部件下方作业；吊装过程中，安排专人监测起重设备及吊装部件状态，发现异常立即停机，排查处理隐患后，再继续作业。起重作业完成后，将起重设备停放在指定位置，收回吊钩，切断电源，检查起重设备状态，做好维护保养记录；吊装部件放置牢固，防止坍塌、坠落。四、事后安全处置措施（一）安全隐患排查与整改建立健全安全隐患排查整改制度，实行“每日巡查、每周专项检查、每月综合检查”，由安全工程师牵头，组织技术人员、管理人员及作业班组负责人，对施工现场各工序、各环节进行全面安全隐患排查，重点排查模架稳定性、高空作业防护、起重作业、临时用电、消防安全等高危环节。对排查发现的安全隐患，分类登记建立台账，明确隐患等级、整改责任人、整改措施及整改时限，实行“闭环管理”；一般安全隐患，立即组织整改，当日整改到位；重大安全隐患，立即停止相关工序施工，疏散作业人员，设置警戒区域，启动专项整改方案，安排专人现场监护，整改完成后，经安全验收合格，方可恢复施工。对整改不到位、拒不整改或违规作业的班组及个人，严肃追究责任，予以通报批评及处罚；对排查隐患不及时、漏查重大隐患的安全管理人员，予以追责。（二）安全事故应急处置施工现场发生安全事故（如模架坍塌、高处坠落、触电、物体打击等）时，现场作业人员立即停止作业，第一时间向施工负责人、安全工程师报告，同时启动相应的应急救援预案，组织现场人员开展应急处置。应急处置重点：高处坠落事故：立即停止作业，抢救受伤人员，避免二次伤害，对受伤人员进行初步急救处理（如止血、包扎、固定等），同时拨打120急救电话，送往就近医院救治。模架坍塌事故：立即疏散作业人员，划定警戒区域，严禁人员进入坍塌区域，排查是否有人员被困，组织人员利用起重设备等工具进行救援，同时设置警戒，防止二次坍塌，报告相关部门。触电事故：立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具，使触电人员脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员；对触电人员进行初步急救（如心肺复苏等），同时拨打120急救电话，送往医院救治。物体打击事故：立即停止作业，抢救受伤人员，进行初步急救处理，拨打120急救电话，排查物体打击原因，清理隐患，防止再次发生事故。事故应急处置过程中，安排专人负责现场指挥、警戒、通讯联络及后勤保障，确保应急救援工作有序开展；及时上报事故情况，配合相关部门做好事故调查、分析工作。事故处置完成后，组织开展事故复盘，分析事故发生的原因，总结事故教训，优化安全技术措施及安全管控流程，整改安全隐患，避免同类事故重复发生。（三）安全记录归档管控建立完整的安全记录体系，涵盖安全技术交底记录、设备安全检查记录、设备维护保养记录、安全隐患排查整改台账、安全培训记录、特种作业人员持证记录、应急演练记录、安全事故记录等。所有安全记录填写规范、数据真实、签字齐全，按规定分类归档，留存至项目竣工，确保安全管理过程可追溯、可核查；安排专人负责安全记录的整理、归档及保管，防止记录丢失、损毁。五、安全保证保障体系（一）组织保障成立移动模架现浇箱梁施工安全管控专项小组，由施工负责人担任组长，技术负责人、安全工程师担任副组长，各作业班组负责人、技术骨干、安全监督员为成员，明确小组职责，统筹推进施工安全管理工作；定期召开安全专题会议，排查安全隐患，研究解决施工中的安全问题，部署安全管控工作，确保安全技术措施落实到位。（二）技术保障加强安全技术研发及工艺优化，结合施工实际，优化移动模架拼装、移位、预应力张拉等关键工序的安全施工工艺，提升施工安全水平；安排技术人员、安全人员全程旁站监督关键工序施工，及时解决施工中的安全技术问题，指导作业人员规范作业；定期开展安全技术交底及安全培训，提升作业人员安全意识及应急处置能力，为施工安全提供技术支撑。（三）制度保障建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全技术交底制度、设备安全管理制度、高空作业安全管理制度、起重作业安全管理制度、临时用电安全管理制度、安全隐患排查整改制度、安全奖惩制度、应急救援制度等，严格执行制度要求，对违规操作、安全管控不到位的班组及个人，严肃追责；对安全管控成效显著的班组及个人，予以奖励，强化制度执行力，确保安全管理有章可循、有据可依。（四）监督保障接受监理单位、建设单位及安全监督部门的监督检查，积极配合各项安全抽检、复检工作，对提出的安全问题，及时整改落实；内部实行每日安全巡查、每周安全专项检查、每月安全综合考核制度，安全工程师全程跟踪各工序安全管控情况，加大对高危环节、违规作业的监督力度，严肃查处违规操作行为，确保各项安全技术措施落地见效，施工安全持续提升。（五）教育培训保障建立常态化安全培训机制，定期组织作业人员开展安全培训、安全演练（含应急演练），重点培训安全规范、岗位安全要求、风险点识别、防范措施及应急处置方法，提升作业人员安全意识、风险识别能力及应急操作水平；对新进场作业人员，实行“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级），培训考核合格后方可上岗作业；定期对特种作业人员进行复审培训，确保特种作业人员持证有效、技能达标。六、施工安全检查表（分阶段）（一）移动模架拼装安全检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注牛腿及支撑托架安装安装位置符合设计要求，无偏移全站仪测量、目视观察安全工程师、质检工程师连接牢固性精轧螺纹钢筋紧固，螺旋顶顶紧，无松动扭矩扳手检测、手动晃动检查安全工程师、技术负责人垂直度符合规范要求，无倾斜水平尺检测、目视观察安全工程师安全监护有专人监护，严禁无关人员进入目视观察、核查监护记录安全监督员主梁及横梁安装节段连接高强螺栓紧固，扭矩符合设计（偏差±5%）扭矩扳手检测技术负责人、安全工程师吊装作业专人指挥，信号清晰，严禁超载、斜吊目视观察、核查指挥记录安全工程师、起重工班长高空作业防护作业人员系安全带、戴安全帽，有操作平台目视观察、现场核查安全监督员模板安装支撑牢固性支撑均匀、牢固，无松动、移位目视观察、手动晃动检查安全工程师、模板工班长部件堆放模板及连接件堆放整齐，无坠落隐患目视观察安全监督员整体安全验收整体稳定性模架整体稳定，安全防护到位，无隐患全面检查、联合验收施工负责人、安全工程师、技术负责人（二）移动模架预压及移位安全检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注预压准备预压荷载为设计荷载的1.2倍，分布均匀，无局部超载计算复核、称重检查、目视观察技术负责人、安全工程师荷载固定沙袋/水箱堆放整齐、固定牢固，无坠落隐患目视观察、手动检查固定情况安全监督员、作业班组负责人预压加载加载分级按60%、80%、100%、120%分级加载，每级持荷≥24h核查加载记录、计时确认技术负责人、监测人员模架监测全程监测姿态、变形及受力，无异常异响、松动目视观察、监测数据核查安全工程师、监测人员监测人员安全监测人员在安全区域作业，严禁模架下方停留现场巡查、目视观察安全监督员预压卸载卸载顺序按加载相反顺序分级平稳卸载，无突然脱落目视观察、核查卸载记录安全工程师、作业班组负责人卸载后检查清理荷载物，核查模架变形、连接部位无异常目视观察、变形数据对比技术负责人、安全工程师移位准备设备检查支承台车、液压系统、制动装置运行正常、牢固手动检查、设备试运行模架操作工、安全工程师路径清理移位路径平整、无障碍物，安全警戒区划定目视观察、现场巡查安全监督员、作业班组负责人人员配备指挥人员、警戒人员、监测人员到位，持证上岗核查持证情况、现场清点人员安全工程师移位作业顶升作业平稳顶升，速度均匀，无偏顶、过快顶升目视观察、速度监测模架操作工、安全工程师纵横向移位速度平稳，无急停急进，移位偏差符合要求目视观察、全站仪测量指挥人员、监测人员安全监护模架下方无人员停留，警戒人员在岗履职现场巡查、目视观察安全监督员移位完成固定及复核纵横向固定牢固，标高、位置复核合格全站仪测量、手动检查固定情况技术负责人、安全工程师（三）钢筋及预应力筋安装安全检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注钢筋加工及搬运加工设备安全切断机、弯曲机等设备运行正常，防护装置齐全设备试运行、目视检查钢筋工班长、安全监督员钢筋搬运轻拿轻放，捆绑牢固，无坠落、碰撞隐患目视观察、现场巡查作业班组负责人、安全监督员钢筋堆放分类堆放，高度合规，防雨防潮，无坍塌隐患目视观察、尺量检查安全监督员钢筋安装安装牢固性绑扎/焊接牢固，间距、位置符合设计要求目视观察、手动检查技术负责人、质量工程师高空作业防护作业人员系安全带、戴安全帽，有操作平台目视观察、现场核查安全监督员电焊作业安全佩戴防护面罩，作业区域有灭火器材目视观察、核查防护用品电焊工、安全监督员预应力相关安装管道安装接头密封紧密，无破损、移位目视观察、手动检查技术负责人、张拉工班长预应力筋穿束无扭曲、刮伤，外露长度符合设计要求目视观察、尺量检查张拉工、技术负责人锚具状态无变形、锈蚀，安装位置准确目视观察、手动检查质量工程师、张拉工班长（四）箱梁混凝土浇筑安全检查表检查