实心圆墩柱施工实施细则

实心圆墩柱施工实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）本项目施工设计图纸、招标文件及相关技术文件二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，明确墩柱尺寸、钢筋布置、预埋件位置、混凝土强度等级等核心要求，梳理施工重难点。开展施工图纸会审，针对钢筋连接方式、模板构造、混凝土浇筑工艺等关键内容提出疑问，形成会审记录并及时与设计单位沟通解决。编制专项施工方案，明确测量放样、钢筋加工与安装、模板安装与拆除、混凝土施工等工序的技术参数、操作流程及质量安全措施，方案经审批后实施。进行混凝土配合比设计，通过试配确定C35混凝土的砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂及水的最佳用量，确保混凝土工作性能及强度满足要求；原材料变化时重新试配。布设测量控制网，复核承台（地系梁）顶面三维坐标及墩身预埋钢筋平面位置，采用全站仪进行墩身轴线及角点位置放样，同时外放10cm标注模板安装控制线。对施工人员进行技术交底，涵盖各工序操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，交底人与被交底人签字确认，确保全员掌握施工要求。（二）现场准备清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对墩身预埋钢筋进行除锈去浆处理，确保结合面干净、无松动。按设计要求对墩底结合面进行凿毛处理，凿除水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时混凝土强度≥2.5MPa，风镐凿毛时≥10MPa，凿毛深度5cm，确保90%粗骨料外露。平整施工场地，修建施工便道，确保混凝土罐车、起重设备通行顺畅；划分钢筋加工区、模板存放区、混凝土浇筑区等功能区域，做好场地硬化。搭建钢筋加工棚，配备钢筋切断机、调直机、滚焊机、直螺纹套丝机等设备，确保钢筋加工环境达标；设置钢筋存放台座，垫高不小于20cm，做好防雨、防潮措施。安装装配式安全爬梯，基础采用20cm厚混凝土地坪，爬梯距墩身边界1.5m，按设计设置附墙件，确保牢固可靠；搭建施工作业防护平台，配备安全防护设施。检查施工用水、用电供应情况，确保满足混凝土搅拌、振捣及现场施工需求；配备足够的消防器材，设置警示标志，做好安全防护。（三）材料准备钢筋：选用φ32主筋、φ28定位筋、φ12箍筋，进场时提供出厂质量证明书和试验报告单，按规定分批抽样进行力学性能检验，合格后方可使用；钢筋分类堆放，做好标识，存放时间不超过6个月。水泥：选用低水化热水泥，强度等级符合设计要求，进场时核查质量证明文件，抽样检验强度、安定性等指标，妥善存储防止受潮。砂石料：选用级配良好的砂石料，进场时检验含泥量、颗粒级配等指标，符合规范要求；分类堆放，避免混杂和污染。外加剂、粉煤灰：外加剂性能符合相关标准，粉煤灰质量等级达标，进场时提供质量证明文件，按配合比要求精准计量使用。模板：采用钢模板，由具备相应资质的单位制造，出厂前进行预拼装，验收合格后编号运输；模板表面平整、无变形，拼缝严密，配备对拉螺杆、锥形堵头、定位销等配件。其他材料：直螺纹套筒、焊条、PVC管、脱模剂、养护用塑料薄膜、土工布等材料，进场时检查质量，确保符合施工要求。三、资源配置（一）人力资源配置序号岗位人数职责1项目经理1全面负责项目施工组织、质量安全管理及资源调配2技术负责人1负责技术管理、方案编制、技术交底及难题解决3施工员2负责现场施工组织实施、工序协调及技术指导4质量员2负责施工质量检查、验收及资料整理5安全员2负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全培训6测量员3负责测量放样、复核及垂直度检测7试验员2负责原材料检验、混凝土配合比控制及强度检测8钢筋工15负责钢筋加工、连接、钢筋笼制作及安装9模板工10负责模板拼装、安装、调整及拆除10混凝土工8负责混凝土布料、振捣及收面11起重工4负责钢筋笼、模板等构件吊装12电焊工6负责钢筋焊接、预埋件固定13普工10负责辅助施工、材料转运、现场清理14电工1负责施工现场用电管理及设备维护15养护工2负责混凝土养护及成品保护（二）机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量备注1全站仪GTS-311S1台测量放样、轴线复核2水准仪DS3-D2MM1台高程测量3钢筋切断机GQ402台钢筋下料4钢筋调直机GT4-142台钢筋调直5钢筋滚焊机/1台钢筋笼制作6直螺纹套丝机/2台钢筋丝头加工7电焊机ZXG-3006台钢筋焊接8塔吊QTZ631台构件吊装、混凝土浇筑9汽车吊25t1台辅助吊装10混凝土搅拌站HZS1201座混凝土搅拌11混凝土罐车10m³4辆混凝土运输12插入式振捣棒50型/30型6根混凝土振捣13平板运输车10t2辆钢筋、模板运输14风镐/4台结合面凿毛15扭力扳手/4把直螺纹接头拧紧校核16锤球5kg4个模板垂直度检测17混凝土试模150mm×150mm×150mm10组混凝土试块制作18脱模剂喷涂设备/2套模板脱模剂涂刷19洒水车5t1辆混凝土养护（三）材料资源配置序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋φ32t按需供应墩身主筋2钢筋φ28t按需供应定位筋3钢筋φ12t按需供应箍筋4直螺纹套筒φ32个按需供应主筋连接5焊条J507kg按需供应钢筋焊接6水泥P.O42.5t按需供应混凝土浇筑7砂石料级配砂石m³按需供应混凝土骨料8粉煤灰Ⅱ级t按需供应混凝土掺合料9外加剂高效减水剂t按需供应混凝土改性10钢模板标准节2m/3m，调整节0.5m/0.75m套按需供应墩柱模板11对拉螺杆Φ≥15精轧螺纹钢m按需供应模板固定12PVC管配套对拉螺杆m按需供应螺杆保护13脱模剂专用脱模剂kg按需供应模板润滑14塑料薄膜厚0.12mm㎡按需供应混凝土养护15土工布/㎡按需供应混凝土养护16预埋件按设计图纸套按需供应施工爬梯、塔吊附着等四、施工工艺（一）测量放样1.施工流程承台顶面清理→预埋钢筋复核→墩身轴线放样→角点定位→模板安装控制线标注→模板安装后垂直度检测2.详细步骤清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，确保测量基准面平整、干净。采用全站仪复核承台顶面三维坐标及墩身预埋钢筋平面位置，偏差超过允许范围时及时调整。以复核后的控制点为基准，放样墩身轴线及四个角点位置，采用木桩标记，并用白灰弹出墩身轮廓线。沿轮廓线向外外放10cm，弹出模板安装控制线，确保模板安装后墩身尺寸符合设计要求。模板安装完成后，采用锤球或全站仪检测垂直度，每侧检测不少于2点，偏差超标时调整模板。（二）钢筋施工1.钢筋加工（1）施工流程钢筋进场验收→除锈清理→调直→下料→丝头加工（主筋）→焊接加工（定位筋、箍筋）→成品检验→分类存放（2）详细步骤钢筋进场后，按牌号、炉罐号、规格分批验收，检查外观质量及标识，抽样进行力学性能检验，合格后方可加工。加工前清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；采用冷拉法调直钢筋，HPB235级钢筋冷拉率≤2%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。根据配料单采用钢筋切断机下料，切断机与钢筋轴线垂直，断口平整，无马蹄形和起弯现象；钢筋表面有劈裂、夹心等缺陷时切除。φ32主筋采用直螺纹套筒连接，端部用专用切断机切平，无横向裂纹；按设计要求加工丝头，丝头长度极限偏差为0~2P，用通规、止规检验，通规能顺利旋入，止规旋入不超过3P，自检合格率≥95%；合格丝头一端拧紧保护帽，另一端拧紧连接套。φ28定位筋采用双面焊接，焊缝长度14cm；φ12箍筋采用双面焊接，焊缝长度6cm；焊接时确保焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。加工完成的钢筋按规格、用途分类堆放，设置标识牌，注明规格、数量、检验状态，存放于钢筋台座上，避免受潮生锈。2.钢筋笼制作（1）施工流程主筋穿设→固定主筋→绕筋焊接→内定位钢筋安装→垫块绑扎→成品检验→运输（2）详细步骤采用滚焊机制作钢筋笼，按流程将盘条钢筋吊套在放线架上，主筋穿入旋转盘孔并锁定。人工将绕筋端部焊接在主筋上，设定旋转和前移速度比例，实现预定绕筋间距，钢筋笼自动焊接成型；焊接过程中用液压支托架支撑钢筋笼中部，防止下垂变形。钢筋笼外绕筋焊接完成后，吊运至半成品区，人工焊接内定位钢筋，确保钢筋骨架尺寸准确；按设计要求绑扎混凝土垫块，垫块间距≤1m，确保钢筋保护层厚度符合要求。钢筋笼分调整节（3m）和标准节（6m）制作，最大吊重1.8t；成品钢筋笼进行尺寸、焊缝质量检验，合格后用平板车运输至施工现场，运输过程中做好防护，避免变形。3.钢筋笼吊装与连接（1）施工流程吊装准备→钢筋笼吊放→节段对接→直螺纹连接→焊接固定→位置调整→验收（2）详细步骤吊装前准备管钳、电焊机、手拉葫芦等工具，检查吊具（卡环、钢丝绳）安全性；清理承台顶面结合面，确保干净无积水。采用塔吊吊装钢筋笼，吊点设置在钢筋笼加强筋位置，吊正后缓慢下放，避免碰撞承台或预埋钢筋。上、下节钢筋笼对接时，对准轴线位置，用管钳拧紧直螺纹接头，确保套筒中央相互顶紧，单侧外露螺纹≤2P；无法对顶的接头加装锁紧螺母紧固，用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小扭矩值≥320N·m。少数变形引起的错位采用手拉葫芦牵引就位，严重错位无法丝扣对接时，采用双面帮条焊连接，焊缝强度与主筋等强。连接完成后，调整钢筋笼位置，确保中心偏差、垂直度符合要求，底部与承台预埋钢筋固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。（三）模板施工1.模板安装（1）施工流程模板清理→涂刷脱模剂→分块吊装→拼接固定→对拉螺杆安装→垂直度调整→防护平台安装→验收（2）详细步骤模板进场后清理表面污渍、锈蚀，打磨平整；涂刷专用脱模剂，涂刷均匀、无漏涂，避免污染钢筋。按厂内预拼装顺序，用塔吊分块吊装模板，辅助缆绳牵引，通过定位螺栓与承重模板连接牢固；模板拼接时确保拼缝严密，无错台，采用止浆措施防止漏浆。安装对拉螺杆，先固定PVC管并与钢筋绑扎定位，再穿入精轧螺纹钢，两端用螺母与模板连接；对拉螺杆间距符合设计要求，确保模板刚度。采用锤球或全站仪检测模板垂直度，每节模板安装后均需校核，偏差超标时通过调节螺栓调整；首节模板顶面保持水平，与承台预埋件用缆绳牵引固定，防止浇筑时上浮、偏位。安装装配式防护平台，通过螺栓与模板连接牢固，平台四周设置防护栏杆及安全网，确保作业安全。2.模板翻升（1）施工流程混凝土强度检测→吊点焊接→拆除连接螺栓→模板起吊→调整定位→固定验收（2）详细步骤首节混凝土浇筑完成，强度达到设计要求后，方可进行模板翻升；翻升前焊接模板吊点，确保吊点受力均匀。拆除模板之间的连接螺栓，用塔吊连接吊点，模板底口设置两道缆绳辅助牵引，避免晃动。缓慢提升模板，脱离混凝土面后吊至顶层承重模板位置，调整定位后固定，确保拼缝平整、垂直度达标。翻升过程中设专人指挥，起重设备操作人员持证上岗，严格按操作规程作业；每节模板翻升后均需校核中心位置、垂直度及几何尺寸，合格后方可进行下道工序。3.模板拆除（1）施工流程混凝土强度检测→清理平台杂物→拆除防护平台→拆除对拉螺杆→分块拆除模板→吊运存放→模板清理（2）详细步骤混凝土浇筑完成后，当同条件养护试块强度≥2.5MPa（常温1天，冬季2天）时，方可拆除模板。拆除前清理平台上的杂物，避免散落伤人；按“先非承重、后承重”的顺序拆除，先拆除防护平台，再拆除对拉螺杆，最后分块拆除模板。模板拆除时用手锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，严禁硬撬或强行拉拽；吊运模板时拴结牢固，避免碰撞墩身混凝土。拆除的模板及时清理表面混凝土残渣，打磨后涂刷脱模剂，分类堆放整齐，做好防雨、防锈措施；作业区设置警示标志，严禁非操作人员进入。（四）混凝土施工1.混凝土浇筑（1）施工流程浇筑准备→混凝土运输→坍落度检测→布料→分层振捣→收面→养护（2）详细步骤浇筑前检查模板固定、钢筋位置、预埋件牢固情况，清理墩身内杂物及积水；检查搅拌设备、运输车辆、振捣器等性能，确保正常运行。混凝土由搅拌站集中生产，罐车运输至现场，运输途中保持罐体旋转，卸料前快速搅拌20s以上；到场后检测坍落度，符合要求后方可浇筑，坍落度损失过大时按规定加入减水剂调整，严禁加水。采用塔吊提升料斗布料，混凝土倾落高度超过2m时设置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m，避免混凝土离析。混凝土对称、均匀布料，分层浇筑，每层厚度≤30cm；采用插入式振捣棒振捣，50型振捣棒作用半径375mm，30型作用半径275mm，振捣插点间距≤1.4倍作用半径，与模板距离≤0.5倍作用半径。振捣棒快插慢拔，插入前一层混凝土深度≥50mm，振捣时间20~30s，至混凝土表面无明显塌陷、不再冒气泡、出现水泥浆为止，避免漏振、过振；钢筋密集区采用30型振捣棒加密插点，延长振捣时间。浇筑过程中专人检查模板变形、漏浆及预埋件移位情况，及时采取处理措施；浇筑至设计标高后，及时修整、抹平混凝土表面，待初凝前进行二次压光，严禁洒水或过度操作。2.混凝土养护（1）施工流程收浆后覆盖→保湿养护→定期洒水→养护期满检查（2）详细步骤混凝土浇筑完成后，收浆后尽快覆盖塑料薄膜，外侧覆盖土工布保湿养护；冬季施工时加盖稻草等保温材料，防止受冻。养护期间安排专人负责，保持混凝土表面湿润，养护周期≥7天；洒水频率根据天气情况调整，避免表面干燥开裂。养护期间严禁碰撞、扰动墩身混凝土，禁止在墩身上堆放重物；养护期满后检查混凝土表面质量，无裂缝、起砂等缺陷方可进行后续施工。3.结合面凿毛上节混凝土浇筑完成后，待强度达到2.5MPa（人工凿毛）或10MPa（风镐凿毛）时，凿除主筋圈内表面砂浆、疏松石子及软弱混凝土层。凿毛深度10~20mm，确保粗骨料露出≥80%；凿毛后用洁净水冲洗干净，去除杂物及粉尘，待浇筑下节混凝土前保持结合面湿润但无积水。五、质量控制（一）质量目标钢筋加工及连接质量符合规范要求，直螺纹接头抗拉强度达标，焊接焊缝质量合格。模板安装垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏位≤10mm，几何尺寸偏差符合规范允许范围。混凝土强度合格率100%，表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝等缺陷。墩柱整体质量符合设计及规范要求，一次验收合格率100%。（二）质量控制措施原材料控制：所有材料进场必须提供质量证明文件，按规定抽样检验，不合格材料严禁使用；建立材料台账，跟踪使用情况。测量控制：测量仪器定期校验，测量放样实行“双检制”，确保轴线、标高准确；模板安装后重点检测垂直度及中心偏位。钢筋工程控制：钢筋加工尺寸偏差符合规范要求，直螺纹丝头加工后10%自检，焊接焊缝饱满、长度达标；钢筋笼安装中心偏位≤10mm，保护层厚度偏差±10mm。模板工程控制：模板拼接严密、无错台，脱模剂涂刷均匀；每节模板安装后检测垂直度、几何尺寸，合格后方可浇筑混凝土。混凝土工程控制：严格按配合比计量原材料，控制搅拌时间及运输时间；浇筑过程分层振捣密实，做好试块制作与养护；混凝土表面缺陷及时处理，严禁擅自修补。工序控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序不合格不得进入下道工序；关键工序实行旁站监理，全程跟踪管控。（三）关键工序质量控制要点钢筋直螺纹连接：丝头加工尺寸、精度达标，接头拧紧扭矩符合要求，现场按每500个接头为一批次进行拉伸试验。模板垂直度：首节模板安装垂直度偏差≤2mm/m，后续每节偏差≤3mm/m，累计偏差≤10mm。混凝土浇筑：分层厚度严格控制在30cm内，振捣到位，避免出现漏振导致的蜂窝、麻面。结合面凿毛：凿毛深度、粗骨料露出比例达标，冲洗干净无杂物，确保上下节混凝土结合牢固。六、施工要点钢筋加工场地应平整、硬化，钢筋存放避免直接接触地面，防止锈蚀；直螺纹套筒存储时做好防潮、防尘措施。钢筋笼吊装时吊点设置合理，避免变形；连接时确保轴线对齐，直螺纹接头拧紧到位，扭矩值达标。模板安装前彻底清理、涂刷脱模剂，拼缝严密；对拉螺杆安装牢固，浇筑时专人检查螺母松动情况，及时紧固。混凝土浇筑前检查墩身内无杂物、积水，预埋件位置准确、固定牢固；浇筑过程中控制布料速度，避免模板受力不均变形。振捣棒操作人员需培训上岗，掌握振捣技巧，避免过振导致混凝土离析或漏振导致密实度不足。混凝土养护期间保持湿润，冬季做好保温，夏季避免暴晒；养护期内禁止碰撞、攀爬墩柱。预埋件安装时严格按设计位置固定，浇筑混凝土时专人监护，防止移位、变形。施工过程中做好施工记录，包括钢筋连接记录、模板验收记录、混凝土浇筑记录、试块制作记录、养护记录等，确保资料完整可追溯。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注图纸会审记录完整，问题已解决查阅会审记录技术负责人//施工方案内容完整，审批手续齐全审查方案文件技术负责人//技术交底分级交底，记录完整查阅交底记录+现场询问施工员//测量控制网控制点复核合格，放样准确现场复核+查阅资料测量员//原材料检验质量证明文件齐全，抽样合格查阅检验报告+现场检查试验员//模板清理与脱模剂表面干净