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文档简介

光谱智能分层分析仪技术文档一、CTX70-F智能分层仪简介(一)萃取工艺背景在精细化工、中间体制药、原料药等行业中,萃取工艺是一种常用的物料分离与提纯手段。其原理是利用目标物质在两种互不相溶溶剂中的溶解度差异,将目标物质从一种溶剂转移到另一种溶剂中。在萃取反应过程中,最终会形成水相、油相、乳化层等不同相的分层状态。传统的萃取分层操作依赖现场操作人员通过观察萃取釜出口视镜中的分层界面,凭经验判断水相、油相或乳化层的位置,然后手动控制阀门开关,完成不同相物料的出料分离。然而,这种方式完全依赖操作人员的经验,易受主观判断影响。当遇到油相和水相颜色接近、光线不佳、操作人员视觉疲劳、阀门操作动作延迟等情况时,极易发生分离误判,导致生产效率降低或物料损失。(二)光谱智能分层分析仪的出现为了解决传统萃取分层操作的痛点,光谱智能分层分析仪应运而生。该仪器由浙江本安流体控制有限公司与浙江大学合作开发,基于专利光谱测量技术,通过识别物料的光谱特性,能够精准区分水相、油相和乳化层,实现萃取分层的自动化操作。相较于市场上其它类型的分层仪,CTX70-F不受电导率、电容、电阻、密度、超声波等因素的影响。可以精准识别水相、乳化层、油相并加以判断。(三)仪器基本信息光谱智能分层分析仪的型号为CTX70-F萃取分层分析仪,拥有本安和隔爆双重防爆认证,符合CT6防爆标准。仪器的基础款外壳材质为316L不锈钢,在应对腐蚀性工况时,还可选择PEEK(高分子塑料)、钛合金、哈氏合金等材料。密封圈采用四氟材质,确保仪器的密封性和耐用性。仪器的检测时间为1S(可调节至0.5S),耐温范围为-20°至80°,在高温工况下可加装散热或定制隔热产品。二、光谱分层仪技术特点(一)精准的分层识别技术光谱智能分层分析仪通过检测物料的光谱特性来实现分层识别,简单来说就是检测物料的颜色。在萃取检测中,主要以Lab值为判断依据,其中L值代表物料的明亮值,可简单理解为透光率;a值代表物料的红绿值;b值代表物料的蓝黄值。当采用4-20MA输出信号时,可根据不同物料的特性选择最合适的检测指标,一般以L值为主。人类普遍肉眼能观察的色差约为1左右,对颜色比较敏感的人群可精确到0.5左右,而该仪器的色差分辨率可达0.02左右。所以说即使是肉眼看上去颜色相同的物料,如二氯乙烷和盐水,仪器依然能检测出它们之间的显著差异。对于带有乳化层的工况,仪器不仅不受其影响,反而更容易识别。在多次萃取且乳化层每批次状态不规则的情况下,识别可靠性依旧不受影响。(二)强大的自动化功能自动分层识别:将仪器安装到反应釜的出料口后,它能根据不同物料的光谱特性实时检测,精准区分水相、油相、乳化层信号,并在仪器表头提供数据表显。操作人员可以直观地了解物料的分层情况。接入中控系统:仪器可通过4-20mA、RS485、RS232等通讯方式将检测信号接入DCS或PLC中控系统。中控室根据生产要求,利用仪器信号对目标阀门进行设置,从而实现萃取分层的自动化操作。例如,在中欣氟材案例中,仪器根据信号值依次打开关闭A/B/C/D阀门,实现水相、乳化层和油相的有效分离。整体方案支持:除了提供分层检测仪器外,公司还可提供包含软硬件的整套萃取自动化工艺解决方案,帮助企业完成全流程的自动化改造。这不仅提高了生产效率,还降低了人工成本和物料损失。(三)稳定可靠的性能耐用性强:仪器的探头采用蓝宝石玻璃镜片,一般情况下无需清理。设备采用双光路补偿设计,设计使用寿命可达10年。每台设备在出厂前都经过严格校准,在使用过程中通常无需再次校准。如遇特殊情况需要校准,现场操作人员可使用表头按钮进行简单操作。适应性广:仪器适用于市面上百分之九十以上的萃取工艺,无论是只有水相和油相的简单工况,还是包含水相、乳化层和油相的复杂工况,以及在同一个反应釜内进行多次萃取且每次状态不同的情况,都能精准识别。此外,仪器还可根据客户原有视镜的管道大小和结构长度进行安装视镜的定制,无需改变设备大小,方便后期的维护、保养和更换。抗干扰能力强:仪器采用先进的技术,使检测不受介质特性(如气泡、颜色、浊度等)及工况(如压力、流量等)的干扰,能够稳定输出准确的数据。同时,仪器具有良好的抗电磁干扰能力,可在复杂的工业环境中正常工作。(四)便捷的操作与维护安装灵活:仪器采用定制视镜安装方式,企业可以直接在原有视镜基础上进行更换,不需要进行管道改造。后期如果出现镜头黏附物料的情况,也更容易判断和处理。操作简单:仪器的操作界面简洁直观,操作人员经过简单培训即可上手。仪器还具备自诊断维护

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