大体积承台混凝土施工实施细则

大体积承台混凝土施工实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）项目施工设计图纸、招标文件及合同文件项目总体施工组织设计及大体积混凝土温控方案二、施工准备2.1技术准备配合比设计：试验室根据砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂性能开展配合比试验，确定最佳施工配合比，遵循“低水化热、双掺技术”原则，确保混凝土强度达标、初凝时间≥30小时、外加剂具备缓凝早强减水作用。施工前根据气候、砂石料含水率调整为施工配合比，报监理审批后执行。技术交底：编制专项技术交底文件，涵盖配合比控制、浇筑流程、振捣要点、温控措施、养护要求等内容，采用“三级交底”模式（项目总工→技术部长→现场技术员→施工班组），明确操作标准及质量控制要点，交底后签字确认并存档。测量放样：采用全站仪精准放样承台轮廓线、预埋件位置，设置高程控制点，确保模板安装、钢筋绑扎位置偏差符合要求；在竖向钢筋上用红油漆标注混凝土分层浇筑控制线（每层30cm）。温控方案：结合项目温控方案，明确冷却水管布置、通水参数、测温频率及控制标准，确保内表温差≤20℃、降温速率≤2℃/d。2.2现场准备场地清理：清理承台施工区域杂物、积水，修整施工道路（确保罐车、泵车通行顺畅），划分材料堆放区、设备停放区，设置明显标识。模板与钢筋准备：模板安装固定牢固，拼缝严密无漏浆，检查其刚度、强度及稳定性；承台钢筋绑扎完成，墩柱预埋筋、其他预埋件位置准确、固定牢固，经自检及监理验收合格。设备调试：检查搅拌站、混凝土罐车、47m臂架泵、汽车吊、振捣器等设备性能，确保运行正常；调试冷却水管系统，保证管路通畅、无渗漏。物资储备：储备充足的混凝土原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂）、养护材料（塑料薄膜、土工布、保温棉）及应急物资，确保施工连续。三、资源配置3.1人力资源配置工种人数职责项目经理1统筹项目管理，协调资源配置项目总工1负责技术方案审定、温控管控技术部长1负责技术方案编制、技术交底质检部长1全程监督施工质量，组织验收安全部长1负责现场安全管理、隐患排查现场技术员3现场技术指导、工序验收、温控监测专职安全员2现场安全巡查、违规纠正试验员2原材料检验、配合比调整、试块制作测量员2测量放样、高程复核钢筋工20钢筋加工、绑扎及预埋件固定模板工15模板安装、拆除及维护混凝土工25混凝土布料、振捣、收面机械操作手12搅拌站、罐车、泵车、吊机等设备操作电工3电气设备安装、冷却水管系统管控普工15辅助作业（材料转运、养护、凿毛）测温员4混凝土温度监测、数据记录3.2机械设备配置设备名称型号/规格数量用途全站仪徕卡TS061台测量放样、位置复核水准仪DS052台高程测量、分层浇筑控制混凝土搅拌站满足供应需求2座（南北岸各1座）混凝土生产混凝土罐车15m³12辆混凝土运输臂架泵47m2台混凝土泵送入仓汽车吊25t1台设备吊装、辅助布料插入式振捣器50型8台混凝土振捣冷却水箱定制2个提供循环冷却水分水器配套冷却水管若干冷却水分配、换向测温仪器便携式测温计8台混凝土温度监测空压机3m³/min1台冷却水管吹干压浆机UBH型1台冷却水管水泥浆封堵小型夯机电动4台基坑回填夯实收面铁板定制6块混凝土表面收面3.3材料配置材料名称规格型号用途水泥低水化热型混凝土主要胶凝材料砂石骨料符合配合比要求混凝土骨料粉煤灰Ⅱ级及以上掺合料（降低水化热）外加剂缓凝、早强、减水型改善混凝土性能钢筋HPB300、HRB400承台及预埋筋制作模板钢模板承台模板冷却水管Φ40mm混凝土内部降温塑料薄膜厚0.15mm混凝土保湿养护土工布400g/㎡混凝土保湿养护保温棉阻燃型冬季施工保温水泥浆P.O42.5冷却水管封堵回填料原状土基坑回填四、施工工艺4.1施工流程配合比确定→施工准备→模板安装→钢筋绑扎及预埋件安装→冷却水管铺设→自检及监理验收→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土布料→分层振捣→冷却水循环→温度监测→混凝土收面→保湿保温养护→冷却水管封堵→混凝土凿毛→基坑回填4.2关键工序施工方法4.2.1冷却水管铺设按温控方案布置冷却水管，采用Φ40mm管材，分层设置，每层水管间距符合设计要求，管路连接严密无渗漏。水管进出口引出承台外侧，与分水器连接并编号，确保每个回路独立控制；浇筑前进行通水试验，检查管路通畅性及密封性，流速≥25L/min。4.2.2混凝土搅拌与运输搅拌站按施工配合比生产混凝土，严格控制原材料投料量、投料顺序及搅拌时间（≥90s），确保混凝土坍落度均匀、工作性能良好。混凝土采用15m³罐车运输，北岸罐车直接运至墩位，南岸罐车经汽渡船（可容纳6辆）转运至北岸临时码头后再运至墩位；运输过程中采取保温、防晒措施，避免混凝土离析、坍落度损失。混凝土运至现场后，试验员检测坍落度，符合要求后方可浇筑；运输时间控制在规范允许范围内，确保浇筑连续性。4.2.3混凝土布料与振捣布料方式：采用47m臂架泵泵送入仓，承台顶层钢筋设置布料孔（挪动1-2根顶层钢筋），确保混凝土倾泻高度≤2m；当混凝土面距顶层钢筋＜2m时，复位并固定布料孔位置钢筋。分层浇筑：按每层30cm厚度控制，采用多点布料、对称推进方式浇筑，分层间隔时间≤30分钟，浇筑速度≤2m/h；严禁用振捣棒拖拉赶料。振捣操作：采用50型插入式振捣器，按50×50cm行列式布置插入点，移动距离≤50cm，与侧模保持5-10cm距离；振捣时快插慢拔，上层混凝土振捣插入下层10cm，振捣至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛浆为止。过程监控：浇筑期间专人检查模板变形、漏浆情况，以及预埋筋、预埋件稳固性，发现松动、移位及时复位固定；若模板出现异常，立即停止浇筑，采取补救措施后再复工。4.2.4冷却水循环与测温通水控制：混凝土浇筑覆盖冷却水管后立即通水，升温期保持最大水流量（流速≥25L/min），进出水温差≤15℃；降温期根据测温结果调整流量，确保降温速率≤2℃/d（初期≤3℃/d），停水条件为内部最高温度≤40℃且内表温差≤20℃。温度监测：浇筑过程中每2h测温1次；浇筑完成后至升温阶段每2h测温1次；降温阶段第一周每4h测温1次，之后每天2-4次（选取气温典型时段），同步记录大气温度。数据处理：及时整理测温数据，若出现内表温差超标、降温速率过快等情况，调整冷却水流速或采取保温措施。4.2.5混凝土养护混凝土收浆后立即覆盖塑料薄膜，外露表面再覆盖土工布保湿养护；冬季施工额外覆盖保温棉，确保养护温度达标。养护由专人负责，保持混凝土表面湿润，养护周期≥14天；利用冷却水管排出的温水进行顶面蓄水养护时，养护水与混凝土表面温差≤15℃。4.2.6冷却水管封堵停水并养护完成后，用空压机将水管内残余水吹干，确保管路干燥。采用压浆机向冷却水管压注水泥浆，确保管路封堵密实，防止后期渗水。4.2.7混凝土凿毛承台混凝土强度达2.5MPa以上后，进行墩柱截面范围内凿毛作业。先测量放线弹出墩柱截面边线，在距边线1-2cm内凿毛，凿除表面光滑松弱层，最小凿毛深度≥8mm，凿毛后清理表面碎渣、粉尘。4.2.8基坑回填承台验收合格后进行基坑回填，回填料采用原状土，对称水平分层摊铺，每层松铺厚度≤30cm。采用小型夯机分层夯填密实，压实度≥95%；回填过程中避免碰撞承台结构及预埋设施。五、质量控制5.1原材料质量控制水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等原材料进场时查验合格证及检测报告，按规范抽样送检，合格后方可使用；钢筋进场时检查规格、外观，抽样检测力学性能，不合格材料严禁进场。混凝土配合比严格按试验室确定的参数执行，施工中根据砂石料含水率实时调整，控制水灰比，确保混凝土强度及工作性能达标；每次浇筑制作2-3组混凝土试块，按规范养护并送检。5.2关键工序质量控制模板工程：模板安装牢固，拼缝严密，轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m；浇筑前清理模板内杂物及积水，涂刷脱模剂。钢筋工程：钢筋规格、间距符合设计要求，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm；钢筋连接牢固，同一截面接头数量≤50%，接头错开距离≥35d；预埋件位置偏差≤5mm，固定牢固。混凝土浇筑：分层厚度严格控制在30cm内，振捣密实无蜂窝、麻面、空洞；表面收面平整，无裂缝、起砂现象；浇筑连续进行，若出现间歇，间歇时间≤混凝土初凝时间（≥30小时）。温控控制：严格执行“内降外保”原则，内表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d，进出水温差≤15℃；发现温度异常及时调整冷却水流速或保温措施。养护控制：养护周期≥14天，保持混凝土表面持续湿润，冬季养护温度不低于5℃，防止出现收缩裂缝。5.3施工质量检查表表1：施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率配合比设计配合比参数强度达标、初凝≥30h、双掺技术查阅配合比报告试验员1次/施工前设备调试搅拌站、罐车、泵车性能良好、运行正常设备试运行机械管理员1次/施工前模板安装轴线偏差≤10mm全站仪测量现场技术员1次/安装后模板安装截面尺寸±5mm尺量现场技术员1次/安装后钢筋绑扎主筋间距±10mm尺量现场技术员每道工序1次钢筋绑扎预埋件位置≤5mm尺量现场技术员每道工序1次冷却水管管路通畅性无渗漏、流速≥25L/min通水试验现场技术员1次/铺设后表2：混凝土浇筑阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率混凝土搅拌坍落度符合配合比要求坍落度桶试验员每车1次混凝土运输运输时间≤规范允许值时间记录现场技术员每车1次布料施工分层厚度≤30cm尺量+钢筋标识现场技术员每层1次布料施工倾泻高度≤2m目测+尺量现场技术员全程监督振捣施工振捣间距≤50cm尺量现场技术员全程监督振捣施工振捣效果无蜂窝、麻面、空洞目测质检部长全程监督冷却水循环水流速≥25L/min流速计测温员每2h1次冷却水循环进出水温差≤15℃温度计测温员每2h1次温度监测内表温差≤20℃测温计测温员按规定频率温度监测降温速率≤2℃/d测温数据统计现场技术员每天1次表3：养护及后续阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率混凝土养护养护时间≥14d时间记录混凝土工每天2次混凝土养护表面状态持续湿润、无裂缝目测现场技术员每天2次冷却水管封堵封堵密实度无渗水目测+压力试验现场技术员1次/封堵后混凝土凿毛凿毛深度≥8mm尺量质检部长1次/凿毛后基坑回填压实度≥95%环刀法试验员每层1次基坑回填分层厚度≤30cm尺量现场技术员每层1次六、施工要点温控防裂：严格控制混凝土水化热，通过双掺技术、冷却水管降温、保湿保温养护等措施，避免出现温度裂缝；实时监测温度，及时调整温控措施。浇筑连续性：合理安排搅拌站及运输车辆，确保混凝土浇筑连续，分层间隔时间≤30分钟，避免出现施